本发明专利技术提供一种化纤加工用切断装置及其使用方法，涉及化纤加工技术领域，包括外壳、外壳顶部贯穿开设的切料槽、外壳正面开设的出料口以及外壳背面开设的进料口，外壳上半部分采用透明材料制成，进料口以及出料口内侧的外壳内设置有导料机构，本发明专利技术中通过设计了切断刀片以及切断台面，在装置使用过程中，由伺服电机带动丝杆转动，使得一号螺纹套筒以及二号螺纹套筒在丝杆上相互靠近移动，进而使得切断刀片与断切台面相互靠近，直至切断刀片与化纤丝触接对其进行切断操作，切断过程中，断切台面上升，不仅能够避免化纤丝切断过程中由于化纤丝底部不受力导致无法完整切断，同时能够将切断后的限位孔保持在同一高度，进而可以从下料斜板落下。斜板落下。斜板落下。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤加工用切断装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及化纤加工
，尤其涉及一种化纤加工用切断装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的化纤丝；由于化纤丝较为柔软，因此在切断过程中，时常会出现切断不彻底的情况，导致这一情况的产生大多是因为切断过程中化纤丝的底部无法受力，导致其跟随切断的刀片移动，进而造成了切断不彻底的情况，因此本专利技术提出一种化纤加工用切断装置及其使用方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种化纤加工用切断装置及其使用方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化纤加工用切断装置，包括外壳、外壳顶部贯穿开设的切料槽、外壳正面开设的出料口以及外壳背面开设的进料口，所述外壳上半部分采用透明材料制成，所述进料口以及出料口内侧的外壳内设置有导料机构，所述导料机构的中部位于切料槽的正下方，所述切料槽的正上方设置有切断机构，所述导料机构的中部正下方设置有切断台面，所述切断台面的一端穿过活动槽安装在动力机构上，所述切断机构的一端同样安装在动力机构上；所述切断机构包括切断刀板，所述切断刀板的底部固定焊接有切断刀片，所述切断刀板的一端固定连接有一号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒上远离切断刀片的另一侧固定焊接有一号导向板；所述切断台面包括台面安装板，所述台面安装板的一端固定连接有二号螺纹套筒，所述二号螺纹套筒远离台面安装板的一侧固定焊接有二号导向板，所述台面安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有断切台面；所述导料机构包括上料斜板、下料斜板以及中间板，所述上料斜板以及下料斜板分别焊接在中间板的两端且相互轴对称设置，所述中间板设置在切料槽的正下方，所述中间板、切料槽、切断刀片以及断切台面均处于同一竖直平面，所述中间板上开设有凹槽，所述凹槽的截面尺寸大于断切台面的截面尺寸，所述断切台面的截面尺寸小于切料槽的截面尺寸。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括C型框架，所述C型框架上设置有丝杆，所述丝杆的顶部与C型框架的内顶部转动连接，所述丝杆的底部活动贯穿C型框架并与C型框架底部的伺服电机连接，所述伺服电机的输出端与丝杆的底部固定焊接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述一号螺纹套筒以及二号螺纹套筒均螺纹套设在丝杆上，所述一号螺纹套筒与丝杆的螺纹连接方向和二号螺纹套筒与丝杆的螺纹连接方向相反，所述一号导向板以及二号导向板的外侧面均与C型框架滑动触接。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：利用丝杆与一号螺纹套筒以及二号螺纹套筒的反向螺纹连接，从而使得丝杆在转动过程中，一号螺纹套筒以及二号螺纹套筒相互靠近或者远离，从而完成切断刀片以及断切台面的触接和远离，实现化纤丝的切断。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述台面安装板上螺纹贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓部分螺纹插设在安装槽上，所述固定螺栓设置在安装槽内部的一端与断切台面触接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述上料斜板的顶部表面两侧均设置有侧板，位于同一高度的所述侧板之间均转动连接有传料辊，靠近所述进料口的侧板外侧面上安装有传料电机，所述传料电机的输出端活动贯穿在侧板上并与传料辊固定连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：利用传料辊的转动，进而使得传料辊与化纤丝之间产生相对的摩擦力，从而实现物料的传输。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述上料斜板的顶部表面均焊接有半弧形板，所述半弧形板的表面均涂有防滑涂层。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述下料斜板的底部设置有废料清理机构，所述废料清理机构包括吸风壳以及电热棒，所述吸风壳位于电热棒的斜上方，所述电热板焊接在外壳内并且通过导线与外设电源电连接，所述电热棒位于吸风壳以及凹槽之间。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：利用电热棒对废料进行熔融，能够有效的处理废料，避免废料的堆积。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述吸风壳的正面贯穿开设有吸风槽，所述吸风槽的两侧内壁均观察安装有侧边风机，所述侧边风机的底部均焊接在下料斜板的底部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：利用侧边风机产生吸力，将废料通过吸风槽的导线作用斜向下吸附，从而避免了废料堵住切料槽。
[0016]作为一种优选的实施方式，该化纤加工用切断装置的使用方法具体如下：物料进料：将待加工的化纤丝从进料口放入传料辊与半弧形板之间，开启传料电机，由传料电机带动靠近进料口的传料辊转动；物料传送：传料辊转动后，利用两者之间的相对摩擦带动化纤丝移动至外壳内部，化纤丝移动过程中，在半弧形板上滑动，并且同步带动除传料电机一侧意外的传料辊转动，从而辅助压制化纤丝的斜向上上料过程中；物料切断：当化纤丝移动并且经过中间板的凹槽后，通过可视的外壳观察化纤丝的位置，之后开启伺服电机，由伺服电机带动丝杆转动，使得一号螺纹套筒以及二号螺纹套筒在丝杆上相互靠近移动，进而使得切断刀片与断切台面相互靠近，直至切断刀片与化纤丝触接对其进行切断操作，切断过程中，断切台面上升，不仅能够避免化纤丝切断过程中由于化纤丝底部不受力导致无法完整切断，同时能够将切断后的限位孔保持在同一高度，进而可以从下料斜板落下；物料清理：物料切断完成后，侧边风机工作产生吸力，进而使得吸力沿着吸风槽将凹槽处断切产生的边角料吸入吸风槽内，吸入过程中，边料触碰之电热棒，在电热棒的高温下融化，从而完成物料的清理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、本专利技术中通过设计了切断刀片以及切断台面，在装置使用过程中，由伺服电机带动丝杆转动，使得一号螺纹套筒以及二号螺纹套筒在丝杆上相互靠近移动，进而使得切
断刀片与断切台面相互靠近，直至切断刀片与化纤丝触接对其进行切断操作，切断过程中，断切台面上升，不仅能够避免化纤丝切断过程中由于化纤丝底部不受力导致无法完整切断，同时能够将切断后的限位孔保持在同一高度，进而可以从下料斜板落下。
[0018]2、本专利技术通过设计了传料辊以及半弧形板，在使用过程中，开启伺服电机，传料辊转动后，利用两者之间的相对摩擦带动化纤丝移动至外壳内部，化纤丝移动过程中，在半弧形板上滑动，并且同步带动除传料电机一侧意外的传料辊转动，从而辅助压制化纤丝的斜向上上料过程中，在过程中，利用传料辊以及半弧形板之间的摩擦力，从而确保化纤丝在加工过程中不会产生位移，进一步确保其可以彻底进行切断处理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种化纤加工用切断装置的主视图；图2为本专利技术一种化纤加工用切断装置的后视图；图3为本专利技术一种化纤加工用切断装置的内部主视图；图4为本专利技术一种化纤加工用切断装置的内部侧视图；图5为本专利技术中导料机构的主视图；图6为本专利技术中导料机构的仰视图。
[0020]图例说明1、外壳；2、切料槽；3、切断机构；4、动力机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤加工用切断装置，包括外壳（1）、外壳（1）顶部贯穿开设的切料槽（2）、外壳（1）正面开设的出料口（8）以及外壳（1）背面开设的进料口（9），其特征在于，所述外壳（1）上半部分采用透明材料制成，所述进料口（9）以及出料口（8）内侧的外壳（1）内设置有导料机构（6），所述导料机构（6）的中部位于切料槽（2）的正下方，所述切料槽（2）的正上方设置有切断机构（3），所述导料机构（6）的中部正下方设置有切断台面（5），所述切断台面（5）的一端穿过活动槽（10）安装在动力机构（4）上，所述切断机构（3）的一端同样安装在动力机构（4）上；所述切断机构（3）包括切断刀板（31），所述切断刀板（31）的底部固定焊接有切断刀片（32），所述切断刀板（31）的一端固定连接有一号螺纹套筒（33），所述一号螺纹套筒（33）上远离切断刀片（32）的另一侧固定焊接有一号导向板（34）；所述切断台面（5）包括台面安装板（51），所述台面安装板（51）的一端固定连接有二号螺纹套筒（52），所述二号螺纹套筒（52）远离台面安装板（51）的一侧固定焊接有二号导向板（53），所述台面安装板（51）的顶部开设有安装槽（55），所述安装槽（55）内设置有断切台面（54）；所述导料机构（6）包括上料斜板（61）、下料斜板（62）以及中间板（63），所述上料斜板（61）以及下料斜板（62）分别焊接在中间板（63）的两端且相互轴对称设置，所述中间板（63）设置在切料槽（2）的正下方，所述中间板（63）、切料槽（2）、切断刀片（32）以及断切台面（54）均处于同一竖直平面，所述中间板（63）上开设有凹槽（64），所述凹槽（64）的截面尺寸大于断切台面（54）的截面尺寸，所述断切台面（54）的截面尺寸小于切料槽（2）的截面尺寸。2.根据权利要求1所述的一种化纤加工用切断装置，其特征在于：所述动力机构（4）包括C型框架（41），所述C型框架（41）上设置有丝杆（42），所述丝杆（42）的顶部与C型框架（41）的内顶部转动连接，所述丝杆（42）的底部活动贯穿C型框架（41）并与C型框架（41）底部的伺服电机（43）连接，所述伺服电机（43）的输出端与丝杆（42）的底部固定焊接。3.根据权利要求2所述的一种化纤加工用切断装置，其特征在于：所述一号螺纹套筒（33）以及二号螺纹套筒（52）均螺纹套设在丝杆（42）上，所述一号螺纹套筒（33）与丝杆（42）的螺纹连接方向和二号螺纹套筒（52）与丝杆（42）的螺纹连接方向相反，所述一号导向板（34）以及二号导向板（53）的外侧面均与C型框架（41）滑动触接。4.根据权利要求3所述的一种化纤加工用切断装置，其特征在于：所述台面安装板（51）上螺纹贯穿有固定螺栓（56），所述固定螺栓（56）部分螺纹插设在安装槽（55）上，所述固定螺栓（56...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱珈锋，
申请(专利权)人：江苏博越化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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