无级差纤维拉断机制造技术

本实用新型专利技术公开了无级差纤维拉断机，包括并列设置的至少一个罗拉牵伸装置单元，每一个罗拉牵伸装置单元包括一个加压胶辊一和与加压胶辊布置成为“品”字形结构的罗拉一和罗拉二，纤维拉断机还包括若干个带齿罗拉拉断装置单元；每一个带齿罗拉拉断装置单元，与罗拉牵伸装置单元并列，分别具有一个加压胶辊二，还具有与加压胶辊形成“品”字形结构的带齿罗拉一和带齿罗拉二；每一个带齿罗拉一，或带齿罗拉二通过同步带连接一个变频电机以及变频控制器，每一个变频控制器连接PLC控制器。本实用新型专利技术的纤维拉断机采用模块化组合式牵伸拉断装置单元任意组合，适应多元化纤维加工要求，提高了拉断以及纤维自身外观均匀性和高质量性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
无级差纤维拉断机


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是涉及无级差纤维拉断机。

技术介绍

[0002]经过市场使用调研发现，纤维拉断机与现有的羊毛牵切开松机和其他牵伸机在使用时，在技术专利《ZL17160303291.0》羊毛牵切开松机中前后轴座罗拉之间传动由齿轮进行，同时牵伸拉断机构的各区牵伸比的调节也是由改变齿轮的齿数来实现牵伸比变换。在已公布的《一种牵伸机的牵伸装置的制作方法》文中采用结构复杂的圆盘和调节螺栓方式调整牵伸比，油箱贮油加压方式。
[0003]纤维拉断机在使用时，与以上公开的技术中存在以下缺点：由于机器适纺纤维的多元化，不同品质的纤维需要不同的工艺参数即前后轴座之间的牵伸比及时进行调整，原有技术采用改变传动齿轮的齿数进行上述工艺参数的调整，不同的牵伸比及轴座之间的距离对齿轮的齿数要求极高需要频繁更换不同齿数的齿轮来满足工艺参数的要求，对工人的技能和体能要求较高。
[0004]并且由于轴座是两边成对调整距离，机器轴座隔距的调整及齿轮更换时间较长，机器的停台率较高严重影响了生产企业的生产效率和用工成本，同时采用油箱贮油的加压方式，在油液使用过程中会产生发热造成加压压力不稳定并同时易发生渗油和泄油现象，从而导致纤维污染，企业原材料浪费严重提高了企业的生产成本。
[0005]故而现有技术需要解决的技术问题是：如何减少纤维拉断机的工艺参数调整及齿轮更换时间，以及如何保证其在使用过程中的牵拉油缸的液压油的发热引起的纤维丝加压压力稳定性，进而保证获得的纤维的外观均匀性和高质量，以实现如何解决现有五上八下牵伸握持力不好和后区张紧力不足使输出的纤维因牵伸不开而产生较多超长纤维的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了采用模块化组合式牵伸装置单元即五上十下至七上十四下不等高式品字型牵伸方式任意组合适应多元化纤维加工要求，提高了拉断以及纤维自身外观均匀性和高质量性能的无级差纤维拉断机。
[0007]本技术所采用的技术方案是：无级差纤维拉断机，包括并列设置的至少一个罗拉牵伸装置单元，每一个所述罗拉牵伸装置单元包括一个加压胶辊二和与所述加压胶辊二布置成为“品”字形结构的罗拉一和罗拉二，
[0008]所述纤维拉断机还包括若干个带齿罗拉牵伸拉断装置单元；
[0009]每一个所述带齿罗拉拉断装置单元，与罗拉牵伸装置单元并列，分别具有一个加压胶辊一，还具有与所述加压胶辊一形成“品”字形结构的带齿罗拉一和带齿罗拉二；
[0010]每一个所述带齿罗拉一，或所述带齿罗拉二端部连接变频控制装置和PLC控制器。
[0011]优选地，所述变频控制装置，包括依次连接的变频控制器、变频电机和主动带轮，还包括连接在所述带齿罗拉一或所述带齿罗拉二端部的被动带轮一，和置于主动带轮和被
动带轮一之间同步带；
[0012]所述被动带轮一通过同步带连接变频电机端部的主动带轮，以连接变频电机和变频控制器；
[0013]所述带齿罗拉一，与所述带齿罗拉二同向转动，与其对应的加压胶辊二反向转动，可以较好地保持贯穿纤维拉断机的纤维在这些带齿罗拉拉断装置单元之间保持较好的握持力，提高其传输效率，以及提高获得的纤维的外观质量。
[0014]优选地，所述加压胶辊二和所述加压胶辊一，分别通过液压缸加压杆一和液压缸加压杆二连接其对应的双向回路式液压缸一和双向回路式液压缸二；
[0015]每一个所述双向回路式液压缸一和双向回路式液压缸二还连接液压泵、风冷机构和液压控制机构，采用液压泵和风冷机构控制保证了液压油温度正常并且适应加压力大，具有加压稳定可靠可以实现牵断的纤维长度的分布均匀保证输出纤维长度达到工艺要求值。
[0016]优选地，所述纤维拉断机还包括置于输入端的支撑平台上，并且依次布置以供给纤维贯穿通过的挤压对辊，张紧辊、输送辊和分条器，从而实现将纤维处于合理张紧的状态传输至罗拉牵伸装置单元，以保证其在整个纤维拉断机上得到高效的加工，并且外部不会被磨损。
[0017]优选地，所述挤压对辊，张紧辊和输送辊分别通过压辊座、张紧座和输送辊座支撑在支撑平台上。
[0018]优选地，所述罗拉牵伸装置单元的数量为2个，所述带齿罗拉拉断装置单元的数量为3
‑
5个。
[0019]优选地，所述纤维拉断机的纤维输出端还包括大圈条条筒圈绕装置；
[0020]所述大圈条条筒圈绕装置，包括上圈条，和置于上圈条下方的与其同向转动的下圈条条筒。
[0021]优选地，所述上圈条，包括依次设置的输出喇叭口，和置于输出喇叭口底部的压条辊。
[0022]优选地，所述下圈条条筒，内部收卷纤维，通过底盘座和底盘支撑，并且通过底盘转盘带动其转动； 所述上圈条与所述带齿罗拉一之间还分别设有导出辊和导向环。
[0023]优选地，所述带齿罗拉一、带齿罗拉二、罗拉一和罗拉二均分别通过轴座底座和带齿罗拉轴座、罗拉轴承座连接在机架上。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1.采用模块化的罗拉牵伸装置单元和带齿罗拉拉断装置单元组合，形成五上十下至七上十四下不等高式品字型牵伸方式任意组合，不但增强了纤维输入端的加压胶辊与下罗拉之间和纤维输出端的加压压力对纤维的握持力张紧稳定程度，还通过变频控制器及时调整牵伸比，由双回路液压缸控制加压胶辊与下罗拉之间的压力以调整各个罗拉牵伸装置单元和带齿罗拉拉断装置单元之间的牵伸力，无需调整轴承座间距以及更换齿轮即可自动修正牵伸装置的工艺参数以及加压胶辊与下罗拉之间的压力，确保获得的纤维的外观均匀性和高质量。
[0026]2. 采用液压泵和风冷机构控制保证了液压油温度正常，使用双回路液压缸控制适应加压力大，保证加压胶辊与下罗拉之间的压力具有加压稳定可靠可以实现牵断的纤维
长度的分布均匀保证输出纤维长度达到工艺要求值。
[0027]3.使用PLC控制器控制各个罗拉与其对应的加压胶辊协同转动，从而提高了该机工艺参数的控制精度，不但各区之间的牵伸比准确可靠而且调节方便快捷，并且降低了机器的噪音和停台率极大地提高了该机的生产效率和市场适应性。
[0028]4.使用分条器，适应多股直径单位的纤维加工拉断。
[0029]5.采用液压泵风冷机构组合的双回路式液压缸加压可以保证油液温度正常，不但解决了油箱渗油和泄油导致的污染纤维的问题，而且适应加压力大，具有加压压力稳定可靠牵断的纤维，长度分布均匀，保证输出纤维长度达到工艺要求值。
[0030]6、纤维输入端，即喂入部分采用上、下挤压对辊加曲线张紧喂入，可以使喂入的多元化纤维中卷曲纤维拉直，消除因卷曲纤维而产生的拉不断现象，保证纤维拉断均匀使输出纤维质量得到较大提高。
[0031]7、采用大条筒纤维输出，可以降低机器的停机频率和换筒次数，降低了工人的劳动强度。
[0032]总上所述，本技术的无级差纤维拉断机，采用模块化组合式牵伸装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无级差纤维拉断机，包括并列设置的至少一个罗拉牵伸装置单元（30），每一个所述罗拉牵伸装置单元（30）包括一个加压胶辊二（33）和与所述加压胶辊二（33）布置成为“品”字形结构的罗拉一（31）和罗拉二（32），其特征在于：所述纤维拉断机还包括若干个带齿罗拉拉断装置单元（10）；每一个所述带齿罗拉拉断装置单元（10），与罗拉牵伸装置单元（30）并列，分别具有一个加压胶辊一（13），还具有与所述加压胶辊一（13）形成“品”字形结构的带齿罗拉一（11）和带齿罗拉二（12）；每一个所述带齿罗拉一（11），或所述带齿罗拉二（12）端部连接变频控制装置（60）和PLC控制器（2）。2.根据权利要求1所述的无级差纤维拉断机，其特征在于：所述变频控制装置（60），包括依次连接的变频控制器（61）、变频电机（62）和主动带轮（64），还包括连接在所述带齿罗拉一（11）或所述带齿罗拉二（12）端部的被动带轮一（65），和置于主动带轮（64）和被动带轮一（65）之间同步带（63）；所述被动带轮一（65）通过同步带（63）连接变频电机（62）端部的主动带轮（64），以连接变频电机（62）和变频控制器（61）；所述带齿罗拉一（11），与所述带齿罗拉二（12）同向转动，与其对应的加压胶辊一（13）反向转动。3.根据权利要求1所述的无级差纤维拉断机，其特征在于：所述加压胶辊一（13）和所述加压胶辊二（33），分别通过液压缸加压杆一（16）和液压缸加压杆二（36）连接其对应的双向回路式液压缸一（15）和双向回路式液压缸二（37）；每一个所述双向回路式液压缸一（15）和双向回路式液压缸二（37）还连接液压泵（6）、风冷机构（7）和液压控制机构（8）。4.根据权利要求1所述的无级...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣，王昌国，邱全乐，夏正委，
申请(专利权)人：海安国洋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：