一种智能化的数据机床用润滑装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能化的数据机床用润滑装置及系统，包括底座以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制，所述底座的末端两侧分别固定安装有支撑架，两组所述支撑架的顶部固定安装有上固定板，所述固定板的外侧两端分别开设有上滑轨，两组所述上滑轨顶的顶部滑动连接有限位板，所述上固定板的右侧开设有右驱动电机，本发明专利技术，具有延长使用寿命和提高加工精度的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的数据机床用润滑装置及系统


[0001]本专利技术涉及机床主轴润滑
，具体为一种智能化的数据机床用润滑装置及系统。

技术介绍

[0002]现有的一种智能化的数据机床用润滑装置及系统在使用的过程中，数控机床在对工件进行钻孔时，铣刀的吃刀深度较深，工件对铣刀所造成的阻力较大，会导致主轴发生较大幅度的震动，使得主轴内部的连接处发生一定程度的局部碰撞，当主轴的震频较大时，驱动主轴进行移动的部件所发生的频繁碰撞会对主轴造成一定的损伤，进而降低主轴的移动精度，使得机床无法保证后续所产出工件的精度，缩短装置的使用寿命，同时现有的一种智能化的数据机床用润滑装置及系统在使用的过程中，主轴发生一定幅度的偏移时，会对工件造成过切等不可逆的加工损伤，因此，设计延长使用寿命和提高加工精度的一种智能化的数据机床用润滑装置及系统是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能化的数据机床用润滑装置及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化的数据机床用润滑装置及系统，包括底座以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制。
[0005]根据上述技术方案，所述底座的末端两侧分别固定安装有支撑架，两组所述支撑架的顶部固定安装有上固定板，所述固定板的外侧两端分别开设有上滑轨，两组所述上滑轨的顶部滑动连接有限位板，所述上固定板的右侧开设有右驱动电机，所述右驱动电机的输出端传动连接有右螺纹连杆，所述右螺纹连杆与限位板的内侧螺纹连接，所述右螺纹连杆的两端分别开设有横向限位器，两组所述横向限位器分别与上固定板的外侧固定。
[0006]根据上述技术方案，所述限位板的外侧左右两端分别固定安装有两组滑槽，所述左右两端的两组滑槽内部分别滑动连接有滑动连杆，两组所述滑动连杆的外侧固定安装有主轴，所述主轴的顶部开设有上驱动电机，所述上驱动电机的输出端传动连接有上螺纹连杆，所述上螺纹连杆的两端分别开设有竖向限位器，两组所述竖向限位器分别与主轴的内侧固定，所述限位板的外侧中部固定安装有储油器，所述上螺纹连杆的外表面与储油器的内侧螺纹连接，所述储油器的内部储存有润滑液，所述储油器的顶部以及底部分别设置有喷油口，所述储油器的内部开设有输出泵,所述输出泵的输出端分别与两组喷油口管道连接，所述底座的顶部开设有磁吸工装，所述主轴的末端固定安装有铣刀,所述主轴的外侧固定安装有震频感应器，所述储油器的内侧开设有若干组压力感应器，若干组所述压力感应
器与上螺纹连杆的外表面接触。
[0007]根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有震频检测单元、距离检测单元以及压力检测单元，所述震频检测单元位于震频感应器的内部，用于对主轴加工过程中的震频进行检测，所述距离检测单元与控制模块电连接，用于对加工程序中所涉及到的钻孔深度进行检测，所述压力检测单元位于压力感应器的内部，用于对加工过程中上螺纹连杆对储油器所施加的压力进行检测。
[0008]根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与上驱动电机、右驱动电机、铣刀以及输出泵电连接，用于通过接收到的数据信息对上驱动电机、右驱动电机、铣刀以及输出泵进行控制，对工件进行加工，同时喷涂相应的润滑液。
[0009]根据上述技术方案，所述润滑装置的工作步骤为：
[0010]步骤A、操作人员将待加工的工件固定于磁吸工装的顶部，对其进行对刀，确定工件在数控机床内部的具体位置，同时将待运行的程序传入控制模块；
[0011]步骤B、操作人员通过控制模块对上驱动电机、右驱动电机以及铣刀进行控制，使得铣刀以程序所设定的转速进行旋转，主轴沿程序设定的路径以及速度进行移动，对工件进行切削，同时在运行至程序中设定的钻孔步骤时，驱动输出泵进行工作，将储油器内部所储存的润滑液通过两组喷油口持续向上螺纹连杆喷出标准的喷涂量；
[0012]步骤C、在对工件进行钻孔的过程中，数据检测模块对主轴的实时震频、程序中所涉及的钻孔深度以及上螺纹连杆对储油器所施加的压力进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
[0013]步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
[0014]步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
[0015]步骤F、审计模块对接收到的数据新信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块；
[0016]步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对输出泵进行控制，对输出泵的润滑液喷涂量进行调整。
[0017]根据上述技术方案，所述步骤D中，筛选模块将输出泵的标准润滑液喷涂量记载为X
标
，将主轴运行过程中的标准震频记载为β
标
，将主轴运行过程中的实时震频分别记载为β1、β2、
……
、β
n
，并通过计算模块计算出相应的平均值将工件的标准钻孔深度记载为L
标
，将程序中所涉及的钻孔深度记载为L
程
，将加工过程中上螺纹连杆对储油器所施加的标准压力记载为F
标
，将将加工过程中上螺纹连杆对储油器所施加的不同压力分别记载为F1、F2、
……
、F
n
，并通过计算模块计算出相应的平均值
[0018]根据上述技术方案，所述步骤E中，输出泵所需调整润滑液喷涂量的计算公式为：
[0019][0020]其中，X
变
为输出泵所需调整的润滑液喷涂量，通过输出泵的标准润滑液喷涂量、主轴的震频、钻孔的深度以及上螺纹连杆对储油器所施加的压力可以计算出输出泵所需调整的润滑液喷涂量。
[0021]根据上述技术方案，所述步骤F中，具体的判断步骤为：
[0022]当0.5X
标
≤X
变
≤1.5X
标
，此时输出泵所需调整的润滑液喷涂量较为合适，判断可以对润滑液的喷涂量进行调整；
[0023]当X
变
＜0.5X
标
时，此时输出泵所需调整的润滑液喷涂量过少，无法对上螺纹连杆施加有效的润滑，判断将输出泵的润滑液喷涂量调整为0.5X
标
，进而对上螺纹连杆施加一定的润滑效果；
[0024]当X
变
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的数据机床用润滑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的末端两侧分别固定安装有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的顶部固定安装有上固定板(3)，所述固定板(3)的外侧两端分别开设有上滑轨(4)，两组所述上滑轨(4)的顶部滑动连接有限位板(5)，所述上固定板(3)的右侧开设有右驱动电机(9)，所述右驱动电机(9)的输出端传动连接有右螺纹连杆(10)，所述右螺纹连杆(10)与限位板(5)的内侧螺纹连接，所述右螺纹连杆(10)的两端分别开设有横向限位器(13)，两组所述横向限位器(13)分别与上固定板(3)的外侧固定。2.根据权利要求1所述的一种智能化的数据机床用润滑装置，其特征在于：所述限位板(5)的外侧左右两端分别固定安装有两组滑槽(6)，所述左右两端的两组滑槽(6)内部分别滑动连接有滑动连杆(7)，两组所述滑动连杆(7)的外侧固定安装有主轴(8)，所述主轴(8)的顶部开设有上驱动电机(11)，所述上驱动电机(11)的输出端传动连接有上螺纹连杆(12)，所述上螺纹连杆(12)的两端分别开设有竖向限位器(14)，两组所述竖向限位器(14)分别与主轴(8)的内侧固定，所述限位板(5)的外侧中部固定安装有储油器(15)，所述上螺纹连杆(12)的外表面与储油器(15)的内侧螺纹连接，所述储油器(15)的内部储存有润滑液，所述储油器(15)的顶部以及底部分别设置有喷油口(16)，所述储油器(15)的内部开设有输出泵(17),所述输出泵(17)的输出端分别与两组喷油口(16)管道连接，所述底座(1)的顶部开设有磁吸工装(18)，所述主轴(8)的末端固定安装有铣刀(19),所述主轴(8)的外侧固定安装有震频感应器(20)，所述储油器(15)的内侧开设有若干组压力感应器(21)，若干组所述压力感应器(21)与上螺纹连杆(12)的外表面接触。3.根据权利要求2所述的一种智能化的数据机床用润滑装置在使用过程中所涉及到的系统，包括数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制。4.根据权利要求3所述的一种智能化的数据机床用润滑系统，其特征在于：所述数据检测模块包括有震频检测单元、距离检测单元以及压力检测单元，所述震频检测单元位于震频感应器(20)的内部，用于对主轴(8)加工过程中的震频进行检测，所述距离检测单元与控制模块电连接，用于对加工程序中所涉及到的钻孔深度进行检测，所述压力检测单元位于压力感应器(21)的内部，用于对加工过程中上螺纹连杆(12)对储油器(15)所施加的压力进行检测。5.根据权利要求4所述的一种智能化的数据机床用润滑系统，其特征在于：所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与上驱动电机(11)、右驱动电机(9)、铣刀(19)以及输出泵(17)电连接，用于通过接收到的数据信息对上驱动电机(11)、右驱动电机(9)、铣刀(19)以及输出泵(17)进行控制，对工件进行加工，同时喷涂相应的润滑液。6.根据权利要求5所述的一种智能化的数据机床用润滑系统，其特征在于：所述润滑装
置的工作步骤为：步骤A、操作人员将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌国，
申请(专利权)人：海安国洋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：