本实用新型专利技术涉及直流马达技术领域，且公开了一种微型直流马达的端子点焊装置，包括底板，所述底板下表面等距固定有三个支腿，所述底板外表面设置有焊接桌台，所述焊接桌台上表面等距设有多个对端子以及电线进行固定的定位机构；点焊装置对端子进行点焊时，还是需要人工手持着电源线放置到端子上，通过点焊装置将电源线与端子焊接在一起，人工手持电源线焊接时，会有一定的风险，使得工人容易受伤，且每次焊接好一个端子后，需要先将焊接好的端子取下，再放置上未焊接的端子，整个更换过程中，点焊装置是属于停止状态，使得点焊装置没法对端子进行连续焊接工作，从而降低了点焊装置对端子的焊接效率。子的焊接效率。子的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型直流马达的端子点焊装置
[0001]本技术涉及直流马达
，尤其涉及一种微型直流马达的端子点焊装置。
技术介绍
[0002]目前马达又称为电机，微型直流马达是指输出或输入为直流电能的马达，微型直流电机的体积一般都比较小，适用于安装在空间有限的装置内；目前微型直流电机在进行生产时，需要通过焊接装置，将连接的端子与电源线焊接在一起。
[0003]经检索，公开号为CN207171194U的中国专利，其中公开了一种微型直流马达端子点焊装置，主要用于解决统的微型直流马达生产过程中的端子焊接是用烙铁焊接，这种焊接方式会使端子不牢靠，生产不安全，速率低下，大大影响了企业生产效率的问题；但是该专利中依然存在着以下问题，在通过点焊装置对端子进行点焊时，还是需要人工手持着电源线放置到端子上，通过点焊装置将电源线与端子焊接在一起，人工手持电源线焊接时，会有一定的风险，使得工人容易受伤，且每次焊接好一个端子后，需要先将焊接好的端子取下，再放置上未焊接的端子，整个更换过程中，点焊装置是属于停止状态，使得点焊装置没法对端子进行连续焊接工作，从而降低了点焊装置对端子的焊接效率。
[0004]因此设计一种微型直流马达的端子点焊装置就显得非常有必要了。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有上述
技术介绍
中提及的问题而提出的一种微型直流马达的端子点焊装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种微型直流马达的端子点焊装置，包括底板，所述底板下表面等距固定有三个支腿，所述底板外表面设置有焊接桌台，所述焊接桌台上表面等距设有多个对端子以及电线进行固定的定位机构；
[0008]所述底板内设置有带动焊接桌台进行旋转的旋转机构，所述旋转机构与焊接桌台连接，所述焊接桌台上表面开设有圆孔，所述圆孔内设置有固定柱，所述固定柱上端设置有将电线与端子焊接在一起的点焊装置。
[0009]优选的，所述焊接桌台下表面开设有驱动槽，所述焊接桌台旋转设置在底板外表面，所述旋转机构与焊接桌台固定连接，多个所述定位机构均与焊接桌台固定连接，所述固定柱下端与底板上表面固定连接。
[0010]优选的，所述底板外表面通过轴承与焊接桌台上的驱动槽内表面连接，所述固定柱通过轴承设置在焊接桌台的圆孔内，所述固定柱上端与点焊装置固定连接。
[0011]优选的，所述旋转机构包括有步进电机以及内齿圈，所述步进电机的输出轴外表面设置有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合连接。
[0012]优选的，所述步进电机的输出轴通过设置在底板下表面内，所述内齿圈以及齿轮
均设置在焊接桌台上的驱动槽内,所述内齿圈外表面与焊接桌台上的驱动槽内表面连接，所述齿轮与步进电机上的输出轴之间固定连接。
[0013]优选的，所述定位机构包括有固定板一以及支撑板，所述固定板一上表面设置有固定板二，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板上方内均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定有挤压板，所述固定板二上表面前侧设置有限位块，所述限位块前表面下方开设有限位槽。
[0014]优选的，所述固定板二上表面前端中间开设有下定位槽，所述固定板二上表面前侧中间开开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有定位板，所述定位板下表面中间开始有上定位槽，所述定位板下表面左右两侧均设置有推杆，两个所述推杆外表面上方均设置有弹簧，两个所述推杆下端设置有推板。
[0015]优选的，所述矩形槽内左右两侧均开设有导向孔，两个所述推杆分别活动设置在两个导向孔内，所述固定板二下表面前侧开设有两个弹簧槽，两个所述弹簧槽分别与两个导向孔处于同一中心点，两个所述弹簧分别处在两个弹簧槽内，两个所述推杆外表面下侧均固定有挤压板，两个所述挤压板分别设置在两个弹簧下端。
[0016]优选的，所述固定板一通过螺栓与焊接桌台之间固定连接，所述固定板二通过螺栓与固定板一之间固定连接，所述限位块固定在固定板二上，两个所述支撑板均与焊接桌台之间固定连接。
[0017]优选的，所述推杆与定位板、推板以及挤压板之间均固定连接，所述挤压板上表面与弹簧下端固定连接，所述挤压板与弹簧均活动设置在弹簧槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本实用通过设置的定位机构，使得端子与电源线在进行焊接时，能够进行定位放置，无需工人手拿着端子与电源线进行焊接，避免了在焊接时会工人受伤的风险，提高了点焊装置的安全性，并且通过设置的旋转机构，使得点焊装置在将端子与电源线焊接在一起时，可以将焊接好的端子旋转至一侧，便于工人对端子的拆除，并且也不会影响到点焊装置进行连续焊接，使得点焊进行连续性工作焊接，从而提高对端子的点焊效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的前表面部分剖视图；
[0023]图3为本技术的整体结构爆炸视图；
[0024]图4为本技术的旋转机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的定位机构结构示意图；
[0026]图6为本技术的固定板二前表面剖视图。
[0027]图号说明：1、焊接桌台；2、点焊装置；3、定位机构；301、固定板一；302、固定板二；303、支撑板；304、伸缩杆；305、限位块；306、下定位槽；307、定位板；308、推杆；309、弹簧；
310、推板；4、固定柱；5、旋转机构；6、底板；601、步进电机；602、齿轮；603、内齿圈。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0029]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0031]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型直流马达的端子点焊装置，包括底板（6），所述底板（6）下表面等距固定有三个支腿，其特征在于：所述底板（6）外表面设置有焊接桌台（1），所述焊接桌台（1）上表面等距设有多个对端子以及电线进行固定的定位机构（3）；所述底板（6）内设置有带动焊接桌台（1）进行旋转的旋转机构（5），所述旋转机构（5）与焊接桌台（1）连接，所述焊接桌台（1）上表面开设有圆孔，所述圆孔内设置有固定柱（4），所述固定柱（4）上端设置有将电线与端子焊接在一起的点焊装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种微型直流马达的端子点焊装置，其特征在于：所述焊接桌台（1）下表面开设有驱动槽，所述焊接桌台（1）旋转设置在底板（6）外表面，所述旋转机构（5）与焊接桌台（1）固定连接，多个所述定位机构（3）均与焊接桌台（1）固定连接，所述固定柱（4）下端与底板（6）上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种微型直流马达的端子点焊装置，其特征在于：所述底板（6）外表面通过轴承与焊接桌台（1）上的驱动槽内表面连接，所述固定柱（4）通过轴承设置在焊接桌台（1）的圆孔内，所述固定柱（4）上端与点焊装置（2）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种微型直流马达的端子点焊装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括有步进电机（601）以及内齿圈（603），所述步进电机（601）的输出轴外表面设置有齿轮（602），所述齿轮（602）与内齿圈（603）啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种微型直流马达的端子点焊装置，其特征在于：所述步进电机（601）的输出轴通过设置在底板（6）下表面内，所述内齿圈（603）以及齿轮（602）均设置在焊接桌台（1）上的驱动槽内,所述内齿圈（603）外表面与焊接桌台（1）上的驱动槽内表面连接，所述齿轮（602）与步进电机（601）上的输出轴之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种微型直流马达的端子点焊装置，其特征在于：所述定位机构（3）包括有固定板一（301）以及支撑板（303），所述固定板一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪兴川，
申请(专利权)人：浙江盛越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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