一种制冷机制造技术

本发明专利技术公开了一种制冷机，包括依次连接能够形成一个闭环的蒸发器、压缩机、冷凝器、过滤器与膨胀阀，冷凝器与膨胀阀之间连接有高压液制冷剂管道，高压液制冷剂管道的内部远离冷凝器的一端设有制冷剂涡轮，制冷剂涡轮的中部固接有前端能够穿过高压液制冷剂管道的主轴，主轴的前端固接有废气涡轮，冷凝器的前表面设有降温叶轮，降温叶轮与主轴之间设有传动结构，冷凝器的前方安装有能够开启或关闭的废气排出窗，且冷凝器靠近主轴的一侧固接有排废管，废气涡轮位于排废管的内部，本发明专利技术设置了制冷剂涡轮与废气涡轮，能够使得降温叶轮旋转，实现主轴的旋转，使得降温叶轮能够给冷凝器快速降温，缩短初始状态整机产生冷水的时间。缩短初始状态整机产生冷水的时间。缩短初始状态整机产生冷水的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机


[0001]本专利技术涉及制冷机
，具体是一种制冷机。

技术介绍

[0002]热泵被用来将低温物体中的热能传送高温物体中，然后高温物体来加热水或采暖，使热量得到充分利用。热泵系统可应用于冷水机，冷水机制冷系统（压缩式制冷）一般由四部分组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。其工作过程为：低温低压的液态制冷剂（例如氟利昂），首先在蒸发器（例如空调室内机）里从高温热源（例如常温空气）吸热并气化成低压蒸气。然后制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压气体在冷凝器内被低温热源（例如冷却水）冷却凝结成高压液体。再经节流元件（毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀等）节流成低温低压液态制冷剂。如此就完成一个制冷循环。热泵的性能一般用制冷系数（COP性能系数）来评价。
[0003]在制冷剂工作初始状态下，冷凝器内部的低温制冷剂还没有进入到蒸发器，所以初始状态下蒸发器内部较高，较高温度的蒸发器，使得冷凝器内部冷却水管的降温负担较大，短时间内无法快速的冷却，导致初始制冷时间长，即耗费较长时间才能够到达所需制冷温度，整机产生冷水时间耗费较长。
[0004]为此，本领域技术人员提供了一种制冷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种制冷机，以解决上述
技术介绍
中提出的在制冷剂工作初始状态下，冷凝器内部的低温制冷剂还没有进入到蒸发器，所以初始状态下蒸发器内部较高，较高温度的蒸发器，使得冷凝器内部冷却水管的降温负担较大，短时间内无法快速的冷却，导致初始制冷时间长，即耗费较长时间才能够到达所需制冷温度，整机产生冷水时间耗费较长的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制冷机，包括依次连接能够形成一个闭环的蒸发器、压缩机、冷凝器、过滤器与膨胀阀，所述冷凝器与膨胀阀之间连接有高压液制冷剂管道，所述高压液制冷剂管道的内部远离冷凝器的一端设有制冷剂涡轮，所述制冷剂涡轮的中部固接有前端能够穿过高压液制冷剂管道的主轴，所述主轴的前端固接有废气涡轮，所述冷凝器的前表面设有降温叶轮，所述降温叶轮与主轴之间设有传动结构，所述冷凝器靠近主轴的一侧固接有排废管，所述废气涡轮位于排废管的内部。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案：所述冷凝器的前方安装有能够开启或关闭的废气排出窗。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案：所述冷凝器包括外壳，所述外壳的内部后方设有保温层，所述保温层的内部设有前方凸出于保温层的内胆，所述降温叶轮转动安装在内胆的前表面，且降温叶轮位于外壳的内部前方，所述废气排出窗安装在外壳的前表面。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案：所述废气排出窗包括上下并排设置在外壳前表面的
百叶窗叶片、固接在百叶窗叶片两端的转轴、固定插接在转轴一端的链轮、传动连接各个链轮的链带以及安装在外壳一侧能够驱动其中一个转轴旋转的马达。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案：所述高压液制冷剂管道与膨胀阀之间连接有增压支管与平压支管，所述增压支管位于制冷剂涡轮的正上方，所述平压支管位于高压液制冷剂管道靠近冷凝器的一端上方，所述增压支管上安装有第一电磁阀，所述平压支管上安装有第二电磁阀。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案：还包括控制器，所述蒸发器的内部插入有盘管，所述盘管的两端均裸露在蒸发器的一端外部，且盘管的两端分别为水进口与冷水出口，所述冷水出口上安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与马达、第一电磁阀、第二电磁阀电连接。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案：所述冷凝器的内部设有冷凝水管，所述冷凝水管的两端均裸露在冷凝器远离高压液制冷剂管道的一端，且冷凝水管的两端分别设置为进水口和出水口。
[0013]作为本专利技术更进一步的方案：所述传动结构包括固接在主轴中部的主动齿带轮、固接在降温叶轮中轴上的从动齿带轮以及传动连接主动齿带轮与各个从动齿带轮的齿带。
[0014]作为本专利技术更进一步的方案：所述蒸发器与压缩机之间连接有低压蒸汽制冷剂管道，所述压缩机与冷凝器之间连接有高温高压气制冷剂管道，所述膨胀阀与蒸发器之间连接有释压制冷剂管道。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在冷凝器与膨胀阀之间的高压液制冷剂管道内部设置了制冷剂涡轮，从冷凝器出料的高压液态制冷剂通过高压液制冷剂管道来带动制冷剂涡轮旋转，制冷剂涡轮旋转时，可传动结构带动降温叶轮旋转，进而实现降温叶轮的工作，降温叶轮可从冷凝器上吸走携带热量的空气，进而能够实现快速将降温的目的；2、本专利技术中给降温叶轮设置了排废管，排废管内部安装了能够与制冷剂涡轮同轴的废气涡轮；3、本专利技术设置了平压支管与增压支管，当初始冷却状态下，采用增压支管来实现制冷剂涡轮的旋转，在达到冷却效果后可单独采用水冷方式冷却，即此时采用平压支管，可避免制冷剂涡轮旋转时,高压液制冷剂管道内部对制冷剂产生阻力,进而对整机产生的耗损问题；4、本专利技术设置了可启闭的废气排出窗，废气排出窗关闭时，废气可驱动废气涡轮旋转，在废气排出窗开启时，废气不经过废气涡轮，直接从排出窗排出，进而使得废气涡轮的启闭可控制。
附图说明
[0016]图1为一种制冷机的整体结构示意图；图2为一种制冷机中冷凝器的俯视图；图3为一种制冷机中图2的A区放大图；图4为一种制冷机中冷凝器主视视角立体图；图5为一种制冷机中图4的B区放大图；
图6为一种制冷机中高压液制冷剂管道的主视图；图7为一种制冷机中降温叶轮在内胆上的结构示意图；图8为一种制冷机中图7的C区放大图；图9为一种制冷机中废气排出窗的结构示意图；图10为一种制冷机中图9的D区放大图；图11为一种制冷机中原理框图；图12为制冷机远程控制的原理框图。
[0017]图中：1、蒸发器；2、压缩机；3、冷凝器；31、外壳；32、保温层；33、内胆；4、过滤器；5、膨胀阀；6、冷凝水管；61、进水口；62、出水口；7、高压液制冷剂管道；71、增压支管；72、平压支管；73、第一电磁阀；74、第二电磁阀；8、废气排出窗；81、百叶窗叶片；82、马达；83、转轴；84、链带；85、链轮；9、传动结构；91、主动齿带轮；92、齿带；93、从动齿带轮；10、主轴；11、废气涡轮；12、制冷剂涡轮；13、高温高压气制冷剂管道；14、排废管；15、温度传感器；16、控制器；17、盘管；20、降温叶轮；21、释压制冷剂管道；22、低压蒸汽制冷剂管道。
具体实施方式
[0018]请参阅图1所示，本专利技术实施例中，一种制冷机，包括依次连接能够形成一个闭环的蒸发器1、压缩机2、冷凝器3、过滤器4与膨胀阀5，冷凝器3与膨胀阀5之间连接有高压液制冷剂管道7，蒸发器1与压缩机2之间连接有低压蒸汽制冷剂管道22，压缩机2与冷凝器3之间连接有高温高压气制冷剂管道13，膨胀阀5与蒸发器1之间连接有释压制冷剂管道21，低温低压的液态制冷剂（例如氟利昂），首先在蒸发器1内部从常温空气吸热并气化成低压蒸气，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷机，包括依次连接能够形成一个闭环的蒸发器（1）、压缩机（2）、冷凝器（3）、过滤器（4）与膨胀阀（5），其特征在于：所述冷凝器（3）与膨胀阀（5）之间连接有高压液制冷剂管道（7），所述高压液制冷剂管道（7）的内部远离冷凝器（3）的一端设有制冷剂涡轮（12），所述制冷剂涡轮（12）的中部固接有前端能够穿过高压液制冷剂管道（7）的主轴（10），所述主轴（10）的前端固接有废气涡轮（11），所述冷凝器（3）的前表面设有降温叶轮（20），所述降温叶轮（20）与主轴（10）之间设有传动结构（9），所述冷凝器（3）靠近主轴（10）的一侧固接有排废管（14），所述废气涡轮（11）位于排废管（14）的内部。2.根据权利要求1所述的一种制冷机，其特征在于：所述冷凝器（3）的前方安装有能够开启或关闭的废气排出窗（8）。3.根据权利要求2所述的一种制冷机，其特征在于：所述冷凝器（3）包括外壳（31），所述外壳（31）的内部后方设有保温层（32），所述保温层（32）的内部设有前方凸出于保温层（32）的内胆（33），所述降温叶轮（20）转动安装在内胆（33）的前表面，且降温叶轮（20）位于外壳（31）的内部前方，所述废气排出窗（8）安装在外壳（31）的前表面。4.根据权利要求3所述的一种制冷机，其特征在于：所述废气排出窗（8）包括上下并排设置在外壳（31）前表面的百叶窗叶片（81）、固接在百叶窗叶片（81）两端的转轴（83）、固定插接在转轴（83）一端的链轮（85）、传动连接各个链轮（85）的链带（84）以及安装在外壳（31）一侧能够驱动其中一个转轴（83）旋转的马达（82）。5.根据权利要求4所述的一种制冷机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐靖，
申请(专利权)人：江苏新安电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：