一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法，装置，包括：待清灰的板式过滤器安装固定在框架内，所述框架的底部安装有振动器，所述框架的一侧连通有具有集尘功能的收尘器，所述收尘器的顶部侧边安装有风机，所述风机的顶部和所述框架的顶部之间连通有循环风道形成循环风；所述板式过滤器上的灰尘脱离后在循环风的正负压作用下进入所述收尘器被分离收集。基于上述清灰装置提供了一种装置的控制方法，本发明专利技术通过设置振动器和循环风道，使得板式过滤器上脱离的灰尘在循环风正负压作用下进入收尘器，减小了二次扬尘，解决了板式过滤器难以清理、清理过程中扬尘大的问题。清理过程中扬尘大的问题。清理过程中扬尘大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法


[0001]本专利技术属于过滤器领域，涉及板式过滤器的清灰方向，具体涉及一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法。

技术介绍

[0002]空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。在带式干化机的循环风道中通常设置有板式过滤器，物料在干化过程会随热风循环产生大量扬尘，为了避免扬尘进入换热系统，循环风需要进行粉尘过滤处理。板式过滤器使用一段时间后，随着捕捉粉尘量的增多会影响系统的干化性能，需要取出进行清理。由于干化循环风的空气湿度大，粉尘成分复杂，黏附性强，所以板式过滤器很难清理。
[0003]目前，有关板式过滤器的线下异位清灰装置很少，一般情况下，板式过滤器的清理分为干式清理和湿式清理两种。湿式清理时间长，需要过滤棉干燥后才能使用，而且湿式清理容易改变内部纤维结构，造成过滤效率下降或透气率下降，湿式清理清洗后的水需要进行废水处理。因此，板式过滤器的清理通常采用干式清理，但是常见的干式清理方式为过滤器失效后多采用人工吹扫进行清理，而通过人工清理不仅清理频率高、效率低，清灰效果无法评价且清灰过程的二次扬尘会对人员健康产生影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法，通过设置使得从过滤器上脱离的灰尘在循环风正负压作用下进入收尘器，减小二次扬尘，解决难以清理、清理过程中扬尘大的问题。
[0005]在本专利技术的第一个方面，提供一种板式过滤器清灰再生装置，包括：
>[0006]待清灰的板式过滤器安装固定在框架内，所述框架的底部安装有振动器，所述框架的一侧连通有具有集尘功能的收尘器，所述收尘器的顶部侧边安装有风机，所述风机的顶部和所述框架的顶部之间连通有循环风道形成循环风；
[0007]所述板式过滤器上的灰尘脱离后在循环风的正负压作用下进入所述收尘器被分离收集。
[0008]进一步地，在所述框架的顶部侧边安装有气包和控制所述气包的脉冲阀，所述气包通过喷吹管及喷头连通所述框架并向所述板式过滤器喷射压缩空气，以使所述板式过滤器膨胀进一步排出灰尘。
[0009]进一步地，所述框架内，在所述板式过滤器的安装位置的两侧设置有压差变送器用于检测所述板式过滤器两侧的压差值，根据所述压差值关闭所述板式过滤器清灰再生装置。
[0010]进一步地，所述框架上设有具有开合门的插入口，所述板式过滤器通过所述插入口放入或拿出所述框架，所述开合门使得所述框架保持密闭状态。
[0011]进一步地，在所述收尘器的底部连通有集尘箱，所述收尘器和所述集尘箱之间安
装有控制所述集尘箱开合的插板阀。
[0012]进一步地，所述框架内安装有适配于所述板式过滤器的型号规格的过滤器卡槽，所述过滤器卡槽位于所述框架内壁上，所述振动器安装在所述框架的底端与卡槽的连接处，以带动板式过滤器产生低频振动。
[0013]进一步地，所述风机通过回风管连通所述框架和所述循环风道。
[0014]进一步地，所述板式过滤器清灰再生装置适用于污泥干化设备板式过滤器的清灰再生，也能够适用于工业物料或工业中间物料干化工艺中板式过滤器的清灰再生和物料回收。
[0015]在本专利技术的第二个方面，提供一种板式过滤器清灰再生装置的控制方法，包括如下步骤：
[0016]步骤100、将待清灰的板式过滤器安装固定在封闭空间内适配性的过滤器卡槽处；
[0017]步骤200、启动清灰程序，风机启动，形成穿过板式过滤器的循环风；
[0018]步骤300、振动器延时启动，板式过滤器上的灰尘在振动作用下脱离板式过滤器并在循环风作用下进入收尘器；
[0019]步骤400、脉冲阀动作，向框架内喷射压缩空气，在振动作用下加速粉尘脱离；
[0020]步骤500、当达到清灰工序完成的设定阈值时，，清灰程序结束，振动器停止，风机延时停止，取出板式过滤器。
[0021]进一步地，启动清灰程序前，包括参数录入步骤：输入所述板式过滤器的型号信息，清灰程序后，自动更新相关的清灰信息，以能够随时查询所述板式过滤器的清灰数据，包括每次的清灰时间、使用时间和剩余寿命；
[0022]启动清灰程序前，还包括工作参数设定步骤：设定清灰工序完成的板式过滤器两侧的压差值或设定脉冲阀的动作时间周期。
[0023]本专利技术和现有技术相比具有如下有益效果：
[0024](1)本专利技术提供的板式过滤器清灰再生装置，可以清理多种不同规格的过滤器，而且清灰过程便捷迅速，密闭系统循环风结合收尘器收尘避免扬尘，对过滤器无损耗，结构简单，维护方便，适用于板式过滤器的异位清灰再生。实现粉尘/物料回收的同时，不会造成二次污染。同时也适用于污泥干化设备板式过滤器的清灰再生，还可以适用于工业物料或工业中间物料干化工艺中板式过滤器的清灰再生和物料回收。
[0025](2)本专利技术提供的控制方法，操作简便、迅速，能够自动判断清灰过程是否完成，利用循环风正负压原理结合低频振动作用共同清灰，效率高。对其黏附性粉尘的去除效果好，能有效地将过滤器上的灰尘去除，尤其适用于污泥干化设备板式过滤器等。
[0026](3)本专利技术提供的控制方法，还能够记录板式过滤器的清灰信息并归档，可对每个过滤器进行全生命周期的记录，提前提醒客户对过滤器进行较大维护或更换。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0028]图1为本专利技术板式过滤器清灰再生装置的结构示意图；
[0029]图中标号：1为过滤器、2为框架、3为气包、4为脉冲阀、5喷吹管及喷头、6为振动器、7为收尘器、8为插板阀、9为集尘箱、10为风机、11为循环风道、12为压差变送器、13为过滤器卡槽、14为回风管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示，一种板式过滤器清灰再生装置，包括：待清灰的板式过滤器1安装固定在框架2内，框架2的底部安装有振动器6，框架2的一侧连通有具有分离、集尘功能的收尘器7，收尘器7的顶部侧边安装有风机10，风机10通过回风管14连通收尘器7和循环风道11，风机10的顶部和框架2的顶部之间连通有循环风道11形成循环风。清灰时，板式过滤器1上的灰尘脱离板式过滤器并在循环风的正负压作用下进入收尘器7被过滤收集，过滤后的循环风沿循环风道11回到框架2内形成循环风回路。
[0032]本专利技术中板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式过滤器清灰再生装置，其特征在于，包括：待清灰的板式过滤器(1)安装固定在框架(2)内，所述框架(2)的底部安装有振动器(6)，所述框架(2)的一侧连通有具有集尘功能的收尘器(7)，所述收尘器(7)的顶部侧边安装有风机(10)，所述风机(10)的顶部和所述框架(2)的顶部之间连通有循环风道(11)形成循环风；所述板式过滤器(1)上的灰尘脱离后在循环风的正负压作用下进入所述收尘器(7)被分离收集。2.根据权利要求1所述的一种板式过滤器清灰再生装置，其特征在于，在所述框架(2)的顶部侧边安装有气包(3)和控制所述气包(3)的脉冲阀(4)，所述气包(3)通过喷吹管及喷头(5)连通所述框架(2)并向所述板式过滤器(1)喷射压缩空气，以使所述板式过滤器(1)膨胀进一步排出灰尘。3.根据权利要求1所述的一种板式过滤器清灰再生装置，其特征在于，所述框架(2)内，在所述板式过滤器(1)的安装位置的两侧设置有压差变送器(12)用于检测所述板式过滤器(1)两侧的压差值，根据所述压差值关闭所述板式过滤器清灰再生装置。4.根据权利要求1所述的一种板式过滤器清灰再生装置，其特征在于，所述框架(2)上设有具有开合门的插入口，所述板式过滤器(1)通过所述插入口放入或拿出所述框架(2)，所述开合门使得所述框架(2)保持密闭状态。5.根据权利要求1所述的一种板式过滤器清灰再生装置，其特征在于，在所述收尘器(7)的底部连通有集尘箱(9)，所述收尘器(7)和所述集尘箱(9)之间安装有控制所述集尘箱(9)开合的插板阀(8)。6.根据权利要求1所述的一种板式过滤器清灰再生装置，其特征在于，所述框架(2)内安装有适配于所述板式过滤器(1)的型号规格的过滤器卡槽(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广焕，黄冠英，黄擎英，高学明，郭艳平，任晓芬，
申请(专利权)人：广东吉康环境系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：