一种污泥低温干化除臭系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥低温干化除臭系统及控制方法，系统包括：污泥低温干化设备中循环风道内的回热器/预冷器，所述循环风道内安装有感应元件，所述感应元件检测循环风道内的臭味值并控制药剂溶液雾化喷洒在所述回热器/预冷器后的循环风道上，喷洒的雾化药剂与循环风道内的循环空气混合、充分反应除臭。本发明专利技术还提供了基于上述系统的控制方法，本发明专利技术通过在循环风道的回热器/预冷器中，喷洒雾化除臭药剂，提高低温污泥干化机组中臭味分子的生化反应率，残留药剂随循环风持续作用于污泥颗粒层表面达到污泥源头除臭，解决了现有技术中通过整体负压抽吸臭气且额外建设臭气处理设施，工艺占地面积大、投资费用高的问题。投资费用高的问题。投资费用高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥低温干化除臭系统及控制方法


[0001]本专利技术属于污泥低温干化工艺方向，具体涉及一种污泥低温干化除臭系统及控制方法。

技术介绍

[0002]污泥低温干化主要利用密闭式热风循环冷凝工艺，对污泥进行低温干化，污泥干化过程会释放出异味气体，即臭气。其中包括《恶臭污染物排放标准》GB14554
‑
1993规定的8种恶臭物质，氨、硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯。这些臭气会随设备的密闭薄弱环节向外泄露。由于恶臭物质在极低的浓度就能被人感知，给人造成不快，甚至会影响操作人员的身体健康，因此在污泥低温干化设备中添加除臭系统。
[0003]目前低温污泥干化设备没有除臭系统，不具备控制臭味的功能，一般采取在设备外部设置整体围蔽空间以负压抽风的方式进行除臭，或直接在污泥上喷洒除臭药剂。但是存在通风效果不理想，针对抽出废气需额外建立臭气处理设施，污泥干化车间及干泥存放车间臭味依然较大的现象。另外，外置的除臭系统设备庞大，占地面积大，投资费用高；其次，在污泥上喷洒药剂会导致污泥含水增加，增加干化能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种污泥低温干化除臭系统及控制方法，通过在循环风道的回热器/预冷器中，喷洒雾化除臭药剂，提高低温污泥干化机组中臭味分子的生化反应率，残留药剂随循环风持续作用于污泥颗粒层表面达到污泥源头除臭，解决了现有技术中通过整体负压抽吸臭气且额外建设臭气处理设施，工艺占地面积大、投资费用高的问题。
[0005]在本专利技术的第一个方面，提供一种污泥低温干化除臭系统，包括：
[0006]污泥低温干化设备中循环风道内的回热器/预冷器，所述循环风道内安装有感应元件，所述感应元件检测循环风道内的臭味值并控制药剂溶液雾化喷洒在所述回热器/预冷器内、后的循环风道上，喷洒的雾化药剂与循环风道内的循环空气混合、充分反应除臭。
[0007]优选的，所述循环风道内，所述回热器/预冷器下游安装有蒸发器，雾化药剂与循环空气反应后，在所述蒸发器上冷凝生成冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系统和/或回收至所述药剂溶液中。
[0008]优选的，所述除臭系统还包括将药剂溶液生成雾化药剂的超声波雾化器和连通所述超声波雾化器的布气管，所述超声波雾化器和所述布气管之间设有控制雾化药剂喷洒的喷雾阀，所述布气管设置在所述回热器/预冷器末端，所述药剂溶液流入所述超声波雾化器经过雾化处理，经所述喷雾阀和所述布气管喷洒雾化药剂在所述回热器/预冷器后端的循环风道上。
[0009]优选的，所述除臭系统还包括安装在所述超声波雾化器输入端处的补药阀，以控制所述药剂溶液流通到所述超声波雾化器内，所述超声波雾化器的液位控制所述补药阀的开和关。
[0010]优选的，所述药剂溶液由药剂和药剂配比用水按比例加入到水箱内混合而成，所述水箱的输出端通过水泵连通所述补药阀。
[0011]优选的，所述蒸发器上先冷凝生成液膜，能够吸附所述循环空气中的异味分子；
[0012]所述液膜继续冷凝形成所述冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系统和/或经冷凝水回收组件过滤输送到所述药剂溶液中。
[0013]优选的，所述冷凝水回收组件包括连通所述蒸发器底部并存储过滤冷凝水的冷凝水槽，所述冷凝水由冷凝水阀控制流向所述冷凝水槽，所述冷凝水槽的槽口位置处安装有水位传感器，所述冷凝水槽的输出端连通到所述药剂溶液中。
[0014]优选的，所述感应元件安装在所述循环风道中所述回热器/预冷器之前循环空气途径的设备上，或安装在所述回热器/预冷器的端口。
[0015]在本专利技术的第二个方面，提供一种污泥低温干化除臭系统的控制方法，包括如下步骤：
[0016]步骤100、按比例配置用于除臭的药剂溶液；
[0017]步骤200、根据超声波雾化器的液位，自动向超声波雾化器补充配置好的药剂溶液；
[0018]步骤300、感应元件检测到循环风道内的臭味值大于预设值时，启动超声波雾化器，向回热器/预冷器后端的循环风道中喷洒雾化药剂，并根据实时臭味值调节雾化药剂的喷洒量；
[0019]步骤400、雾化药剂与循环空气混合、发生反应，在蒸发器表面冷凝形成液膜再汇集成冷凝水，排出所述除臭系统和/或回收至所述药剂溶液中；
[0020]步骤500、未发生反应的雾化药剂随循环空气进入循环风道与循环空气中的异味分子反应。
[0021]优选的，所述超声波雾化器根据所述感应元件检测的实时臭味值调节雾化药剂的喷洒量。
[0022]本专利技术和现有技术相比具有如下有益效果：
[0023](1)本专利技术中提供的污泥低温干化除臭系统，在密闭式热风循环冷凝工艺中回热器/预冷器后端的循环风道上，喷洒雾化的药剂，此处的循环空气温度低、湿度高，药剂的雾化颗粒可以与循环空气充分混合，有利于药剂的生化反应。相较于通过整体负压抽吸废气去臭气处理设施进行处理的工艺，该系统一体化集成控制，占地面积小、投资费用低。而且，除臭系统中喷洒的雾化药剂，与循环空气混合反应，未充分反应的雾化药剂随循环空气流通，随循环风持续作用于污泥颗粒层表面达到污泥源头除臭。
[0024](2)本专利技术中在蒸发器处形成水膜，能够提高对臭气物质的捕捉，而且药雾的喷入可以加速循环空气的冷凝。蒸发器冷凝生成的冷凝水经冷凝水回收装置回收部分冷凝水作为药剂配比用水，节约水耗。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0026]图1为本专利技术中污泥低温干化除臭系统的结构示意图；
[0027]图中标号：
[0028]1为水箱、2为水泵、3为超声波雾化器、4为补药阀、5为喷雾阀、6为布气管、7为回热器/预冷器、8为蒸发器、9为混合风道、10为冷凝水回收组件、11为补水阀、12为冷凝水阀、13为冷凝水槽、14为水位传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示，一种污泥低温干化除臭系统，包括：污泥低温干化设备中循环风道内的回热器/预冷器7，所述循环风道内安装有感应元件，所述感应元件检测循环风道内的臭味值并控制药剂溶液雾化喷洒在所述回热器/预冷器7后端的循环风道上，喷洒的雾化药剂与循环风道内的循环空气混合、充分反应除臭。
[0031]本专利技术提供的除臭系统外接在污泥低温干化设备上，在密闭式热风循环冷凝工艺中在回热器/预冷器7后端的循环风道上，蒸发器的前端，喷洒雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥低温干化除臭系统，其特征在于，包括：污泥低温干化设备中循环风道内的回热器/预冷器(7)，所述循环风道内安装有感应元件，所述感应元件检测循环风道内的臭味值并控制药剂溶液雾化喷洒在所述回热器/预冷器(7)后端的循环风道上，喷洒的雾化药剂与循环风道内的循环空气混合、充分反应除臭。2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化除臭系统，其特征在于，所述循环风道内，所述回热器/预冷器(7)下游安装有蒸发器(8)，雾化药剂与循环空气反应后，在所述蒸发器(8)上冷凝生成冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系统和/或回收至所述药剂溶液中。3.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化除臭系统，其特征在于，所述除臭系统还包括将药剂溶液生成雾化药剂的超声波雾化器(3)和连通所述超声波雾化器(3)的布气管(6)，所述超声波雾化器(3)和所述布气管(6)之间设有控制雾化药剂喷洒的喷雾阀(5)，所述布气管(6)设置在所述回热器/预冷器(7)末端，所述药剂溶液流入所述超声波雾化器(3)经过雾化处理，经所述喷雾阀(5)和所述布气管(6)喷洒雾化药剂在所述回热器/预冷器(7)后端的循环风道上。4.根据权利要求3所述的一种污泥低温干化除臭系统，其特征在于，所述除臭系统还包括安装在所述超声波雾化器(3)输入端处的补药阀(4)，以控制所述药剂溶液流通到所述超声波雾化器(3)内，所述超声波雾化器(3)的液位控制所述补药阀(4)的开和关。5.根据权利要求4所述的一种污泥低温干化除臭系统，其特征在于，所述药剂溶液由药剂和药剂配比用水按比例加入到水箱(1)内混合而成，所述水箱(1)的输出端通过水泵(2)连通所述补药阀(4)。6.根据权利要求2所述的一种污泥低温干化除臭系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广焕，郭艳平，张豪，黄冠英，胡勇有，
申请(专利权)人：广东吉康环境系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：