一种污泥滤压切条机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种污泥滤压切条机，包括顺次连通设置的滤压部和切条部；其中，所述滤压部包括筒体，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体中的污泥挤压组件和过滤组件；所述切条部包括入口端与所述滤压部的出口端相连通的切条滚筒组件。本实用新型专利技术通过在切条部前设置滤压部，从而有效地过滤掉污泥中的杂物，进而保护后续污泥切条定型。同时，在过滤组件前设置污泥挤压组件，在过滤污泥的同时给切条进料的污泥增加一定压力，使污泥更加容易成型，提升定型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥滤压切条机
本技术实施例涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种污泥滤压切条机。
技术介绍
污泥是污、废水处理过程中产生的产物，在很多领域中都有污泥的产生，如市政生活污水污泥、工业废水污泥、自来水厂沉淀污泥、陶瓷生产工艺沉淀产生的陶瓷泥浆、通沟污泥、河流清淤底泥等。目前，国家出台了多项政策，大力提倡污泥减量化、稳定化、无害化和资源化，而在对含有污泥的污水进行处理过程及污泥的收集、运输、暂存过程中，会因混入其他的较大尺寸且较坚硬的杂物或固体颗粒等，从而影响后续污泥的继续减量和资源化利用，使其连续批量生产存在困难。如工人在清扫地面时，容易将大尺寸的石块、树枝、废弃手套等一同混入污泥暂存仓，电镀工厂的污泥中可能含有尖锐的螺丝钉、螺母等零配件等。当以上不同类型的混入物未及时清除时，极容易造成后续输送装置或烘干设备的定型装置卡死故障。尤其是，在污泥低温干化和污泥切条定型过程中，普通污泥切条机由于其切条结构的限制，很容易被进入切条机内部的异物损坏切条滚筒。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种污泥滤压切条机，通过对污泥进行挤压，使污泥能够在挤压力的作用下通过过滤组件进一步过滤后进入切条滚筒组件中进行切条，从而避免因杂质导致对机器的损坏和对污泥处理的不便，并且，通过污泥挤压组件的挤压，提高污泥的进入压力，进一步提升了污泥的定型效率。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术实施例的一个方面，提供了一种污泥滤压切条机，包括顺次连通设置的滤压部和切条部；其中，所述滤压部包括筒体，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体中的污泥挤压组件和过滤组件；所述切条部包括入口端与所述滤压部的出口端相连通的切条滚筒组件。作为本技术的一种优选方案，所述污泥挤压组件包括相对设置的至少一组破碎组，且每组所述破碎组包括两个相对设置的可自转的破碎滤压滚筒，相对的两个破碎滤压滚筒之间形成有用于污泥通过的间隙。作为本技术的一种优选方案，每个所述破碎滤压滚筒至少包括自转轴，以及自所述自转轴的外侧面向外延伸的多根搅拌破碎杆，且每组所述破碎组中的两个所述破碎滤压滚筒的转动方向相反。作为本技术的一种优选方案，所述过滤组件至少包括设置于所述破碎组下方的过滤网，且所述过滤网包括位于所述间隙的正下方的接收段，以及自所述接收段向外延伸的延伸段，且所述接收段形成为尖角凸起，所述延伸段中远离所述接收段的部分自内向外斜向下倾斜且形成为楔形结构。作为本技术的一种优选方案，所述接收段中靠近所述延伸段的部分形成为内弧面朝向所述破碎滤压滚筒的圆弧结构，所述破碎滤压滚筒的圆心与所述圆弧结构的圆心不同。作为本技术的一种优选方案，所述筒体包括自上而下顺次连通设置的料斗部和筒状部，且所述污泥挤压组件和所述过滤组件位于所述筒状部的内部，所述料斗部的开口处的截面积大于与所述筒状部相连接处的截面积。作为本技术的一种优选方案，所述筒状部的内壁与所述过滤网的外侧面之间形成有缝隙，且所述筒状部中形成所述缝隙的底面和/或侧面上连通设置有杂质回收结构。作为本技术的一种优选方案，所述切条滚筒组件至少包括架体，可自转地设置于所述架体上且用于对污泥进行切条的相对设置的一组切条辊，且两个所述切条辊的转动方向相反，所述过滤组件的出口的两端各自与其中一个所述切条辊的入口端之间通过至少一块导泥板相连。作为本技术的一种优选方案，每个所述切条辊的外侧面上等间距间隔设置有凸缘，相邻的两个所述凸缘之间形成为成型槽，且所述凸缘的宽度不大于所述成型槽的宽度，两个所述切条辊中部分所述凸缘与所述成型槽嵌合设置。作为本技术的一种优选方案，所述切条辊的下端还设置有下条梳，且所述下条梳至少包括与部分所述成型槽相契合的梳齿，所述梳齿用于刮擦所述成型槽中的成型污泥。本技术的实施方式具有如下优点：通过在切条部前设置滤压部，从而有效地过滤掉污泥中的杂物，进而保护后续污泥切条定型。同时，在过滤组件前设置污泥挤压组件，在过滤污泥的同时给切条进料的污泥增加一定压力，使污泥更加容易成型，提升定型效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的污泥滤压切条机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的污泥滤压切条机的内部结构示意图；图3为本技术实施例提供的切条辊和下条梳的侧视图；图4为本技术实施例提供的切条辊和下条梳的剖视图；图5为本技术实施例提供的破碎滤压滚筒和过滤网的布局结构示意图。图中：1-滤压部；2-切条部；11-筒体；12-破碎滤压滚筒；13-间隙；14-过滤网；15-缝隙；111-料斗部；112-筒状部；121-自转轴；122-搅拌破碎杆；141-接收段；142-延伸段；21-架体；22-切条辊；23-导泥板；24-下条梳；221-凸缘；222-成型槽；241-梳齿。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本技术提供了一种污泥滤压切条机，包括顺次连通设置的滤压部1和切条部2；其中，所述滤压部1包括筒体11，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体11中的污泥挤压组件和过滤组件；所述切条部2包括入口端与所述滤压部1的出口端相连通的切条滚筒组件。在本技术的一种优选的实施例中，为了使得污泥挤压组件能够在挤压污泥的同时进一步向污泥提供挤压力，提高污泥后期切条成型的效果，所述污泥挤压组件包括相对设置的至少一组破碎组，且每组所述破碎组包括两个相对设置的可自转的破碎滤压滚筒12，相对的两个破碎滤压滚筒12之间形成有用于污泥通过的间隙13。一种更为优选的实施例中，每个所述破碎滤压滚筒12至少包括自转轴121，以及自所述自转轴121的外侧面向外延伸的多根搅拌破碎杆122，且每组所述破碎组中的两个所述破碎滤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥滤压切条机，其特征在于，包括顺次连通设置的滤压部(1)和切条部(2)；其中，/n所述滤压部(1)包括筒体(11)，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体(11)中的污泥挤压组件和过滤组件；/n所述切条部(2)包括入口端与所述滤压部(1)的出口端相连通的切条滚筒组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥滤压切条机，其特征在于，包括顺次连通设置的滤压部(1)和切条部(2)；其中，
所述滤压部(1)包括筒体(11)，以及沿污泥的传输方向顺次设置于所述筒体(11)中的污泥挤压组件和过滤组件；
所述切条部(2)包括入口端与所述滤压部(1)的出口端相连通的切条滚筒组件。


2.根据权利要求1所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述污泥挤压组件包括相对设置的至少一组破碎组，且每组所述破碎组包括两个相对设置的可自转的破碎滤压滚筒(12)，相对的两个破碎滤压滚筒(12)之间形成有用于污泥通过的间隙(13)。


3.根据权利要求2所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，每个所述破碎滤压滚筒(12)至少包括自转轴(121)，以及自所述自转轴(121)的外侧面向外延伸的多根搅拌破碎杆(122)，且每组所述破碎组中的两个所述破碎滤压滚筒(12)的转动方向相反。


4.根据权利要求2或3所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述过滤组件至少包括设置于所述破碎组下方的过滤网(14)，且所述过滤网(14)包括位于所述间隙(13)的正下方的接收段(141)，以及自所述接收段(141)向外延伸的延伸段(142)，且所述接收段(141)形成为尖角凸起，所述延伸段(142)中远离所述接收段(141)的部分自内向外斜向下倾斜且形成为楔形结构。


5.根据权利要求4所述的一种污泥滤压切条机，其特征在于，所述接收段(141)中靠近所述延伸段(142)的部分形成为内弧面朝向所述破碎滤压滚筒(12)的圆弧结构，所述破碎滤压滚筒(12)的圆心与所述圆弧结构的圆心不同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠英，彭健锟，郭艳平，黄擎英，贝振波，
申请(专利权)人：广东吉康环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44