一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件，包括气刀座和连接在所述气刀座上的密封盖板，所述气刀座和所述密封盖板连接处的一侧设置有气刀高压腔和与所述气刀高压腔连通并贯穿至另一侧的气缝，所述气刀高压腔的内侧壁上设置有与所述气刀座外部连通的进气口，所述气刀座上与所述气缝连通的侧壁设置有第一曲面，本实用新型专利技术通过将空气从进气口通过气刀高压腔内部，并通过气缝形成强压大流量气流对气流死角处的粉尘和大颗粒粉尘进行清理，保证了污泥低温干化设备内部粉尘的清理效果，其次通过设置的第一曲面和第二曲面降低对气流速度的损耗，使得形成的气流速度损失量较小以进一步提升对粉尘的清理效果。失量较小以进一步提升对粉尘的清理效果。失量较小以进一步提升对粉尘的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件


[0001]本技术涉及污泥干化处理
，具体涉及一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件。

技术介绍

[0002]污泥，是由污水处理过程中所产生的固体沉淀物质，是介于液体和固体之间的浓稠物，污泥由于含有大量有害物质需要经过处理，避免对环境造成危害，对污泥进行干化处理可以降低运输成本和加工能耗。
[0003]污泥低温干化设备是一种用于污泥干化处理的设备，包括有热泵主机和烘房部分，通过循环空气加热污泥进而除去污泥中的水分，但由于在干化过程中会产生大量的粉尘，需要及时清理避免造成设备故障，一般通过烘房部分的风机对内部粉尘进行吹扫清理，但部分死角处的粉尘以及大颗粒粉尘难以吹动导致待机较大，导致粉尘清理效果较差，因此，需要设计一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件，解决了现有的污泥低温干化设备在通过烘房部分的风机清理内部粉尘时对气流死角处的粉尘和大颗粒粉尘难以清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件，包括气刀座和连接在所述气刀座上的密封盖板，所述气刀座和所述密封盖板连接处的一侧设置有气刀高压腔和与所述气刀高压腔连通并贯穿至另一侧的气缝，所述气刀高压腔的内侧壁上设置有与所述气刀座外部连通的进气口，所述气刀座上与所述气缝连通的侧壁设置有第一曲面，所述密封盖板上与所述气缝相邻的侧壁上设置有第二曲面；
[0007]其中，所述气缝沿所述气刀座和密封盖板连接处的长度方向设置，且空气经由所述进气口进入并通过所述气缝形成均衡强压大流量气流清扫粉尘。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述密封盖板上与所述气缝相邻的侧壁上沿垂直于气缝长度方向等间距设置有多个滑动密封槽，每个所述滑动密封槽内均滑动密封连接有滑动密封板，所述气刀座上对应所述滑动密封槽设置有多个放置槽；
[0009]其中，相邻的两个所述滑动密封板之间滑动连接，且多个所述滑动密封板与对应的所述放置槽滑动密封连接控制所述气缝的长度以及控制分隔所述气缝形成多气流通道。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滑动密封槽和所述放置槽内间距最大的两个内壁上均设置有第一磁吸块，所述滑动密封板的两端设置有与对应所述第一磁吸块相互吸合的第二磁吸块。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一曲面包括斜面段和垂直段，且所述斜面段设置在所述气刀座上设置有所述气缝的一侧并延伸至所述气刀座背离所述密封盖板
的一侧，所述垂直段垂直于所述气刀座上背离所述密封盖板的外壁。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述进气口设置有多个，且多个所述进气口分别设置在所述气刀高压腔内与所述气缝相异的侧壁上。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过将空气从进气口通过气刀高压腔内部，并通过气缝形成强压大流量气流对气流死角处的粉尘和大颗粒粉尘进行清理，保证了污泥低温干化设备内部粉尘的清理效果，其次通过设置的第一曲面和第二曲面降低对气流速度的损耗，使得形成的气流速度损失量较小以进一步提升对粉尘的清理效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施例提供一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供气刀座部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1‑
气刀座；2
‑
密封盖板；3
‑
气刀高压腔；4
‑
气缝；5
‑
进气口；6
‑
第一曲面；7
‑
第二曲面；8
‑
滑动密封槽；9
‑
滑动密封板；10
‑
放置槽；11
‑
第一磁吸块；12
‑
第二磁吸块；
[0021]601
‑
斜面段；602
‑
垂直段。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件，包括气刀座1和连接在气刀座1上的密封盖板2，气刀座1和密封盖板2连接处的一侧设置有气刀高压腔3和与气刀高压腔3连通并贯穿至另一侧的气缝4，气刀高压腔3的内侧壁上设置有与气刀座1外部连通的进气口5，气刀座1上与气缝4连通的侧壁设置有第一曲面6，密封盖板2上与气缝4相邻的侧壁上设置有第二曲面7；
[0024]其中，气缝4沿气刀座1和密封盖板2连接处的长度方向设置，且空气经由进气口5进入并通过气缝4形成均衡强压大流量气流清扫粉尘。
[0025]本技术在使用时，空气通过进气口5进入气刀高压腔3内产生附壁效应，并通过狭窄细薄的气缝，在气刀座1的长度方向形成均衡气流薄片，且具有较大的压力，使得污泥低温干化设备底部死角部分的粉尘和较大颗粒的粉尘被清扫至对应区域，保证设备内部粉尘的清理效果。
[0026]通过设置的第一曲面6和第二曲面7对通过气缝4的气流放大，并降低气流速度的损失，使得通过气缝4的气流压力最大形成较强的冲击力，进一步加强气流对粉尘的清理效果。
[0027]密封盖板2用于封闭气刀高压腔3，且便于清理内部气刀高压腔3。
[0028]密封盖板2上与气缝4相邻的侧壁上沿垂直于气缝4长度方向等间距设置有多个滑动密封槽8，每个滑动密封槽8内均滑动密封连接有滑动密封板9，气刀座1上对应滑动密封槽8设置有多个放置槽10；
[0029]其中，相邻的两个滑动密封板9之间滑动连接，且多个滑动密封板9与对应的放置槽10滑动密封连接控制气缝4的长度以及控制分隔气缝4形成多气流通道。
[0030]考虑到在对于气流的流速和通过气缝4形成的气流宽度大小的要求不同，通过推动滑动密封板9至对应的放置槽10内，使得气缝4的部分被滑动密封板9封闭，使得气缝4被分隔成多份，且减小了气缝4气流通过的路径尺寸，提升了气流通过气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件，其特征在于：包括气刀座(1)和连接在所述气刀座(1)上的密封盖板(2)，所述气刀座(1)和所述密封盖板(2)连接处的一侧设置有气刀高压腔(3)和与所述气刀高压腔(3)连通并贯穿至另一侧的气缝(4)，所述气刀高压腔(3)的内侧壁上设置有与所述气刀座(1)外部连通的进气口(5)，所述气刀座(1)上与所述气缝(4)连通的侧壁设置有第一曲面(6)，所述密封盖板(2)上与所述气缝(4)相邻的侧壁上设置有第二曲面(7)；其中，所述气缝(4)沿所述气刀座(1)和密封盖板(2)连接处的长度方向设置，且空气经由所述进气口(5)进入并通过所述气缝(4)形成均衡强压大流量气流清扫粉尘。2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备底部除尘的气刀组件，其特征在于：所述密封盖板(2)上与所述气缝(4)相邻的侧壁上沿垂直于气缝(4)长度方向等间距设置有多个滑动密封槽(8)，每个所述滑动密封槽(8)内均滑动密封连接有滑动密封板(9)，所述气刀座(1)上对应所述滑动密封槽(8)设置有多个放置槽(10)；其中，相邻的两个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启东，黄冠英，郭艳平，任晓芬，黄擎英，陈如燊，
申请(专利权)人：广东吉康环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：