一种多工位铆接机及铆接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位铆接机及铆接生产线，包括支撑框架、输送线、多个工装板和多组铆压组件，支撑框架中具有多个铆接工位，铆压组件一一对应地设置于铆接工位的位置；输送线水平贯穿支撑框架内部，用于输送工装板在多个铆接工位之间移动；多个铆接工位上分别具有不同的铆接点，每组铆压组件分别与一个铆接工位上的铆接点相匹配，多组铆压组件沿输送线的输送方向依次设置，用于在工装板移动到铆接工位时同时铆接多个工装板对应的铆接点。本实用新型专利技术结构简单，使得多个铆接工位上的压头机构能够同步下压，实现多工段上不同铆接点的同时铆接，大大提升铆接效率。大大提升铆接效率。大大提升铆接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铆接机及铆接生产线


[0001]本技术涉及铆接
，尤其涉及一种多工位铆接机及铆接生产线。

技术介绍

[0002]智能家居现已逐渐普及千家万户，其中功能沙发的使用也越来越广泛，但目前现有功能沙发上铁架的铆接仅为纯人工作业，一片铁架总成铆接涉及多人操作和工段对应的多铆接工位，整个生产过程按照既定顺序交错铆接组合完成；那么，按照这一传统单点铆接工艺，在铆接完一处铆接点后再将铁架移动到下一工位继续铆接，费时费力，大大拖慢了生产时间，导致整体生产效率低下；此外，该工艺对人员技能和劳动强度的要求高，导致人工成本过高，且工伤风险较大，安全性低。
[0003]因此，需要一种多工位铆接机及铆接生产线，能够实现多处铆接工位上不同铆接点的同时铆接，提升铆接效率；同时自动化程度高，运行稳定性好。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种多工位铆接机及铆接生产线，能够实现多处铆接工位上不同铆接点的同时铆接，提升铆接效率，自动化程度高，节省人工成本。
[0005]本技术提供的一种多工位铆接机，包括支撑框架、输送线、多个工装板和多组铆压组件，所述支撑框架中具有多个铆接工位，所述铆压组件一一对应地设置于所述铆接工位的位置；
[0006]所述输送线水平贯穿所述支撑框架内部，用于输送所述工装板在多个所述铆接工位之间移动；
[0007]多个所述铆接工位上分别具有不同的铆接点，每组所述铆压组件与一个所述铆接工位上的所述铆接点相匹配，多组所述铆压组件沿所述输送线的输送方向依次设置，用于在所述工装板移动到所述铆接工位时同时铆接多个所述工装板对应的所述铆接点。
[0008]优选地，所述铆接工位为2～4工位。
[0009]优选地，所述多工位铆接机为三工位铆接机。
[0010]进一步地，所述支撑框架包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述工装板与所述输送线均位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。
[0011]进一步地，所述铆压组件包括压头机构，所述压头机构的外壳固定设置于所述第一支撑板，并且所述压头机构沿竖直方向贯穿所述第一支撑板。
[0012]进一步地，所述压头机构包括增压缸与组合压头，所述组合压头位于所述第一支撑板的下方，所述组合压头包括第一压头和第二压头中的至少一种，所述第一压头用于与所述工装板上放置的铆钉顶部匹配，所述第二压头用于与所述工装板上放置的铆钉底部匹配，所述增压缸用于驱动所述第一压头和所述第二压头同步冲压。
[0013]进一步地，不同所述铆接工位处设置的所述组合压头不同，所述组合压头与所述
铆接点相匹配设置。
[0014]进一步地，所述铆压组件还包括顶升定位机构，所述顶升定位机构的底部固定设置于所述第二支撑板上，所述顶升定位机构的顶部与底部可升降设置用于支撑所述工装板并将所述工装板定位顶升至所述铆接工位上。
[0015]进一步地，所述工装板处于所述铆接工位时的高度高于所述输送线的顶部高度。
[0016]优选地，所述输送线为两根平行设置的倍速链线体。
[0017]进一步地，所述第一支撑板还设置多个加强筋，所述加强筋固定于所述第一支撑板的上表面。
[0018]进一步地，所述支撑框架中还包括两排沿竖直方向设置的支撑柱，所述支撑柱一端与所述第一支撑板固定，另一端与所述第二支撑板固定连接，所述输送线在水平方向上位于两排所述支撑柱中间。
[0019]进一步地，所述支撑框架还包括位于所述第二支撑板下方的第三支撑板，所述第三支撑板通过多根所述支撑柱与所述第二支撑板固定连接。
[0020]进一步地，所述多工位铆接机还包括控制柜，所述控制柜可移动式设置于所述支撑框架的一边，所述控制柜与所述铆压组件电气连接。
[0021]本技术还提供一种铆接生产线，包括至少一台摆料设备和至少一台以上所述的多工位铆接机，所述摆料设备用于将待铆接的零件定位摆放于所述工装板上，所述摆料设备与所述多工位铆接机通过输送线连接，用于将所述工装板从所述摆料设备移动至所述多工位铆接机。
[0022]实施本技术，具有如下有益效果：
[0023]1、设置多个铆接工位以及与铆接工位对应的多组铆压组件，多组铆压组件能够同时冲压，实现多个铆接工位上针对不同铆接点的同时铆接，大大提升铆接效率，缩短产品生产周期；并且，通过输送线带动工装板在铆接工位之间流动，在完成对应铆接工位上的铆接后能够迅速移动到下一铆接工位进行不同的铆接点的铆接，高效快速。
[0024]2、采用组合压头与工装板相互配合，能够同时铆接一个工装板中放置方向不同的多个铆钉，实现多个铆接点的同时铆接，相比于传统单点铆接，不仅加快了铆接效率，还节省压头机构的冲压次数，进而节省铆压机所需的能源。
[0025]3、设置顶升定位机构，将工装板顶升到合适的高度，以配合组合压头进行铆接，匹配度高，铆接效果好；并且，顶升定位机构能够有效阻挡输送线上流动的工装板，使工装板停止在铆接工位对应的位置，定位准确，铆接精度高。
[0026]4、采用控制柜与多工位铆接机电气连接，能够精确有效地控制组合压头的下压和工装板的定位顶升等动作，自动化程度高，降低人工参与度以及相应的人工成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0028]图1为本技术的一种可能的实施方式中多工位铆接机的立体结构示意图；
[0029]图2为图1中多工位铆接机的侧视图；
[0030]图3为压头机构的局部剖面图。
[0031]其中，图中附图标记对应为：1
‑
支撑框架，11
‑
第一支撑板，12
‑
第二支撑板，13
‑
第三支撑板，14
‑
支撑柱，15
‑
加强筋，2
‑
输送线，3
‑
工装板，4
‑
压头机构，41
‑
增压缸，410
‑
驱动端，42
‑
组合压头，43
‑
第一压头，430
‑
伸缩冲针，431
‑
弹性件，432
‑
压紧块，433
‑
限位块，434
‑
冲针固定块，44
‑
第二压头，440
‑
垫片，45
‑
连接块，46
‑
导向块，47
‑
固定板，5
‑
顶升定位机构，51
‑
顶升驱动件，6
‑
控制柜。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位铆接机，其特征在于，包括支撑框架(1)、输送线(2)、多个工装板(3)和多组铆压组件，所述支撑框架(1)中具有多个铆接工位，所述铆压组件一一对应地设置于所述铆接工位的位置；所述输送线(2)水平贯穿所述支撑框架(1)内部，用于输送所述工装板(3)在多个所述铆接工位之间移动；多个所述铆接工位上分别具有不同的铆接点，每组所述铆压组件分别与一个所述铆接工位上的所述铆接点相匹配，多组所述铆压组件沿所述输送线(2)的输送方向依次设置，用于在所述工装板(3)移动到所述铆接工位时同时铆接多个所述工装板(3)对应的所述铆接点。2.根据权利要求1所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述铆接工位为2～4工位。3.根据权利要求2所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述多工位铆接机为三工位铆接机。4.根据权利要求1所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述支撑框架(1)包括平行设置的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述工装板(3)与所述输送线(2)均位于所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)之间。5.根据权利要求4所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述铆压组件包括压头机构(4)，所述压头机构(4)的外壳固定设置于所述第一支撑板(11)，并且所述压头机构(4)沿竖直方向贯穿所述第一支撑板(11)。6.根据权利要求5所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述压头机构(4)包括增压缸(41)与组合压头(42)，所述组合压头(42)位于所述第一支撑板(11)的下方，所述组合压头(42)包括第一压头和第二压头中的至少一种，所述第一压头用于与所述工装板(3)上放置的铆钉顶部匹配，所述第二压头用于与所述工装板(3)上放置的铆钉底部匹配，所述增压缸(41)用于驱动所述第一压头和所述第二压头同步冲压。7.根据权利要求6所述的一种多工位铆接机，其特征在于，不同所述铆接工位处设置的所述组合压头(42)不同，所述组合压头(42)与所述铆接点相匹配设置。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑峰，李晓鸿，
申请(专利权)人：惠州市睿普斯林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：