本实用新型专利技术公开了一种自动铆压组件及自动装配装置，其中，该自动铆压组件包括：承载件，承载件的一侧设置有滑块，滑块竖直滑动嵌合设置在承载件上，滑块下端设置有固定部，固定部用于固定机械零件；铆压气缸，铆压气缸设置在承载件的另一侧，铆压气缸上设置有传动杆，传动杆与承载件转动连接，传动杆用于驱动滑块滑动；支撑件，支撑件固定设置在承载件的一侧，且与滑块设置的位置对应。本实用新型专利技术通过在承载件一侧设置滑块，滑块下方固定机械零件，通过铆压气缸带动传动杆驱动滑块滑动，在承载件一侧设置支撑件，支撑件与滑块配合对机械零件进行铆压，传动杆以杠杆原理增大铆压过程的冲击力，保证机械零件铆压的质量一致，且有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压组件及自动装配装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种自动化铆压组价及自动装配装置。
技术介绍
[0002]随着科技的快速发展，各个行业中自动化工具不断涌现，解放了人们的双手，将工作者从繁重的体力劳动、危险的工作环境中解放出来，有效提高了生产效率。
[0003]在现有技术中，对机械零件进行铆压操作需要人为单个操作，效率低下，且单次铆压的力度存在差别或力度不足也会导致机械零件的质量存在差别，致使机械零件生产无法满足大规模高产量的生产需求，影响生产进度。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中对机械零件进行铆压操作需要人为单个操作，单次铆压的力度不足或力度存在差别导致机械零件的质量参差不齐，无法满足大规模高产量的生产需求的问题，本技术提供一种自动铆压组件及自动装配装置。
[0006]本技术通过以下技术方案实现的：
[0007]一种自动铆压组件，其中，所述自动铆压组件包括：
[0008]承载件，所述承载件的一侧设置有滑块，所述滑块竖直滑动嵌合设置在所述承载件上，所述滑块下端设置有固定部，所述固定部用于固定机械零件；
[0009]铆压气缸，所述铆压气缸设置在所述承载件的另一侧，所述铆压气缸上设置有传动杆，所述传动杆与所述承载件转动连接，所述传动杆用于驱动所述滑块滑动；
[0010]支撑件，所述支撑件固定设置在所述承载件的一侧，且与所述滑块设置的位置对应。
[0011]所述的自动铆压组件，其中，所述承载件上设置有定位部，所述铆压气缸的下端与所述定位部转动连接，所述传动杆的一端与所述铆压气缸的上端转动连接，另一端与所述滑块转动连接。
[0012]所述的自动铆压组件，其中，所述承载件上对应设置所述滑块的一侧还设置限位模组，所述限位模组包括：
[0013]第一限位块，所述第一限位块固定设置在所述承载件的上侧；
[0014]第二限位块，所述第二限位块固定设置在所述承载件的下侧；
[0015]所述第一限位块和所述第二限位块用于限制所述滑块的移动范围。
[0016]所述的自动铆压组件，其中，所述支撑件上朝向所述滑块的一侧设置有压模槽，所述压模槽的形状与机械零件的形状适配。
[0017]所述的自动铆压组件，其中，所述自动铆压组件还包括：
[0018]预压组件，所述预压组件包括：
[0019]定位板，所述定位板固定设置在所述滑块上，所述定位板与所述支撑件的一侧滑动抵接；
[0020]预压气缸，所述预压气缸固定设置在所述定位板上；
[0021]预压探针，所述预压探针与所述预压气缸连接，所述预压探针用于固定机械零件。
[0022]所述的自动铆压组件，其中，所述自动铆压组件还包括：
[0023]垫板，所述承载件滑动设置在所述垫板的上方；
[0024]水平位移组件，所述水平位移组件用于驱动所述承载件在所述垫板上移动。
[0025]所述的自动铆压组件，其中，所述垫板上对称设置有：
[0026]限位滑轨，所述限位滑轨对称设置在所述垫板的两侧，所述承载件滑动设置在两个所述限位滑轨之间；
[0027]限位挡块，所述限位挡块设置在所述垫板的一端上，且与所述限位滑轨固定连接。
[0028]所述的自动铆压组件，其中，所述限位挡块上设置有缓冲器。
[0029]所述的自动铆压组件，其中，所述水平位移组件包括：
[0030]位移气缸，所述位移气缸固定设置在所述垫板上，所述位移气缸上设置有伸缩端；
[0031]卡合件，所述卡合件与所述承载件固定连接，所述伸缩端固定卡合设置在所述卡合件上。
[0032]一种自动装配装置，其中，所述自动装配装置包括上述中任意一项所述的自动铆压组件。
[0033]本技术的有益效果在于：本技术通过在承载件一侧设置滑块，滑块下方设置的固定部用于固定机械零件，通过铆压气缸带动传动杆驱动滑块滑动，在承载件一侧设置支撑件，支撑件与滑块配合对机械零件进行铆压，传动杆以杠杆原理增大铆压过程的冲击力，有效替代人工，保证机械零件铆压的质量一致，且有效提高生产效率。
附图说明
[0034]图1是本技术自动铆压组件的立体结构示意图；
[0035]图2是本技术自动铆压组件的结构爆炸图。
[0036]在图1至图2中：100、承载件；110、滑块；111、固定部；200、铆压气缸；210、传动杆；220、定位部；300、支撑件；310、压模槽；410、第一限位块；420、第二限位块；500、预压组件；510、定位板；520、预压气缸；521、预压探针；600、垫板；610、限位滑轨；620、限位挡块；621、缓冲器；700、水平位移组件；710、位移气缸；711、伸缩端；720、卡合件。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]在现有技术中，对机械零件进行铆压操作需要人为单个操作，效率低下，且单次铆压的力度存在差别或力度不足也会导致机械零件的质量存在差别，致使机械零件生产无法满足大规模高产量的生产需求，影响生产进度。
[0041]基于现有技术中的上述问题，本技术提供一种自动铆压组件，如图1所示，该自动铆压组件包括：承载件100，承载件100的一侧设置有滑块110，滑块110竖直滑动嵌合设置在承载件100上，滑块110下端设置有固定部111，固定部111用于固定机械零件；铆压气缸200，铆压气缸200设置在承载件100的另一侧，铆压气缸200上设置有传动杆210，传动杆210与承载件100转动连接，传动杆210用于驱动滑块110滑动；支撑件300，支撑件300固定设置在承载件100的一侧，且与滑块110设置的位置对应。
[0042]本技术通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动铆压组件，其特征在于，所述自动铆压组件包括：承载件，所述承载件的一侧设置有滑块，所述滑块竖直滑动嵌合设置在所述承载件上，所述滑块下端设置有固定部，所述固定部用于固定机械零件；铆压气缸，所述铆压气缸设置在所述承载件的另一侧，所述铆压气缸上设置有传动杆，所述传动杆与所述承载件转动连接，所述传动杆用于驱动所述滑块滑动；支撑件，所述支撑件固定设置在所述承载件的一侧，且与所述滑块设置的位置对应。2.根据权利要求1所述的自动铆压组件，其特征在于，所述承载件上设置有定位部，所述铆压气缸的下端与所述定位部转动连接，所述传动杆的一端与所述铆压气缸的上端转动连接，另一端与所述滑块转动连接。3.根据权利要求1所述的自动铆压组件，其特征在于，所述承载件上对应设置所述滑块的一侧还设置限位模组，所述限位模组包括：第一限位块，所述第一限位块固定设置在所述承载件的上侧；第二限位块，所述第二限位块固定设置在所述承载件的下侧；所述第一限位块和所述第二限位块用于限制所述滑块的移动范围。4.根据权利要求1所述的自动铆压组件，其特征在于，所述支撑件上朝向所述滑块的一侧设置有压模槽，所述压模槽的形状与机械零件的形状适配。5.根据权利要求1所述的自动铆压组件，其特征在于，所述自动铆压组件还包括：预压...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟翔，
申请(专利权)人：艾尔康电子元器件韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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