【技术实现步骤摘要】
啤酒的原麦汁浓度的控制方法、装置、设备及可存储介质
[0001]本专利技术涉及啤酒生产领域,具体涉及一种啤酒的原麦汁浓度的控制方法、装置、设备及可存储介质。
技术介绍
[0002]啤酒是以麦芽、水为主要原料,加啤酒花(包括啤酒花制品),经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的,低酒精度的发酵酒。啤酒的主要生产工艺流程包括糖化、发酵、过滤、稀释、灌装、包装。啤酒生产的每个工艺环节都需要严格的质量管控,只有经过各类指标的检测符合质量标准要求的啤酒才能进入下一道工艺环节,并最终形成可以灌装的合格的啤酒。
[0003]其中,发酵成熟的嫩啤酒经过过滤稀释后变成清酒,在灌装包装前需要对清酒罐中的啤酒酒液进行理化、微生物等各类指标的分析检测,以判断清酒是否满足灌装指标要求。清酒的理化检测指标主要包括原麦汁浓度(Original Gravity,简称为OG)、酒精度、二氧化碳、浊度等。
[0004]相关技术中,在啤酒生产过程中,清酒罐在满罐之后进行下一灌装工艺工位前,需要对清酒罐中的啤酒酒液的理化指标进行检测,以保证最终 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种啤酒的原麦汁浓度的控制方法,其特征在于,包括:检测进入清酒罐的管线中的酒液的原麦汁浓度值OG1;根据所述原麦汁浓度值OG1确定所述清酒罐内酒液的原麦汁浓度值OG2;判断所述确定得到的OG2是否超出所述预设报警值的范围,其中,所述不同啤酒种类的产线对应的所述预设报警值的范围不同;判断出所述OG2超出所述预设报警值的范围,则输出第一控制信号,所述第一控制信号控制原酒控制阀以调整进入原酒管线中原酒的流速;和/或,控制脱氧水注入阀以调整进入所述脱氧水注入管线中脱氧水的流速,其中,所述原酒控制阀设置在所述啤酒生产线的稀释单元的原酒管线上,所述脱氧水注入阀设置在所述啤酒生产线的稀释单元的脱氧水管线上。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,检测进入清酒罐的管线中的酒液的原麦汁浓度值OG1包括:通过在线仪表在预定时间段内,n次测量所述清酒罐的管线中的酒液的原麦汁浓度值OG1,其中,所述测量得到的酒液的多个OG1值依次为X1,X2,
……
,X
n
,所述在线仪表设置在所述稀释单元和所述清酒罐之间的管线上,其中,n为大于等于2的正整数。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,根据所述原麦汁浓度值OG1确定所述清酒罐内酒液的原麦汁浓度OG2包括:根据如下公式确定所述清酒罐内酒液原麦汁浓度值OG2:OG2=(V1*X1*T1+V2*X2*T2+
…
+V
n
*X
n
*T
n
)/(V1*T1+V2*T2+
…
+V
n
*T
n
),其中,V1,V2,
……
V
n
为通过所述在线仪表在所述预定时间段内,n次测量得到的进入所述清酒罐的管线中酒液的流速,T1为第一次测量OG1时测量管线中酒液流动的时间长度,T
n
为第n次测量OG1时测量管线中酒液流动的时间长度,其中,在所述预定时间段内,检测所述V
n
的时间点与检测所述OG1的X
n
时间点相同。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,判断出所述OG2超出所述预设报警值的范围,则输出第一控制信号,所述第一控制信号控制原酒控制阀以调整进入原酒管线中原酒的流速;和/或,控制脱氧水注入阀以调整进入所述脱氧水注入管线中脱氧水的流速,包括:所述原麦汁浓度OG2大于所述预设报警值的范围的最大值时,则输出第二控制信号,用于控制所述原酒控制阀以减小进入所述原酒管线中原酒的流速;和/或,用于控制所述脱氧水注入阀以增大进入所述脱氧水注入管线中脱氧水的流速;所述原麦汁浓度OG2小于所述预设报警范围的最小值时,则输出第三控制信号,用于控制所述原酒控制阀以增大进入所述原酒管线中原酒的流速;和/或,控制所述脱氧水注入阀以减小进入所述脱氧水注入管线中脱氧水的流速。5.根据权利要求4所述的方法,所述预设报警值的范围的最大值为8.2,所述预设报警值的范围的最小值为7.85。6.一种啤酒的原麦汁浓度的处理装置,其特征在于,包括:检测模块,用于检测进入清酒罐的管线中的酒液的原麦汁浓度值OG1;确定模块,用于根据所述原麦汁浓度值OG1确定所述清酒罐内酒液的原麦汁浓度值OG2;判断模块,用于判断所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:周丰,庞卫珍,向阳,汤凤雨,谭杰,彭亮,高飞,李德超,孟芳会,
申请(专利权)人:百威武汉啤酒有限公司,
类型:发明
国别省市:
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