【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及听装饮料包装，特别涉及一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备；此外，本专利技术还涉及一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试方法。
技术介绍
1、听装啤酒在市场上占比越来越大，产线速度越来越快，易拉罐的厚度也不断减薄，易拉罐出现划痕的风险越来越高，这使得易拉罐在生产线传输过程中极易造成外观缺陷，并且不能实时、快速跟踪改善。
2、同时，广大群众的消费理念发生变迁，品质消费成为迫切需求，对易拉罐外观质量的要求也随之提高，易拉罐的外观投诉随之上升。然而，在目前的听装饮料生产工厂中，还不存在对传送带上易拉罐所受压力进行监控或检测的设备，从而导致上述问题始终无法解决。
3、另外，当听装啤酒在生产过程中出现划痕或凹陷等外观缺陷时，并不清楚导致该缺陷的原因，只能从生产源头逐步排查，费时费力。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术的至少一个实施例提供了一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，通过检测传输过程中测试瓶所受压力的大小，与预先设定的标准值进行比较，找出压力异常的区域，进而针对该特定区域进行问题排查和优化，以降低传送带上易拉罐出现外形缺陷的风险。为此，本专利技术的至少一个实施例还提供一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试方法。
2、本专利技术的第一方面，提供一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，包括测试瓶、压力传感器、位置传感器、控制板和外接设备；
3、所述测试瓶安装有控制板，所述控制板上设置有无线通讯模块
4、所述测试瓶外壁包覆有压力传感器，用于感应传送带传输中测试瓶所受压力，并将压力信号传输至控制板；
5、所述位置传感器位于传送带上，用于定位测试瓶所处位置，并将位置信号传输至控制板；
6、所述外接设备与控制板通过无线通讯连接，，用于获取并分析控制板传输的压力信号和位置信号，判断传送带上易拉罐所受压力情况。
7、测试瓶安装有控制板，控制板可位于测试瓶上，也可位于测试瓶内；当位于测试瓶上时，优选选择控制板位于测试瓶的非瓶身位置，避免测试瓶在测试时出现碰撞对控制板带来损坏。当控制板位于测试瓶内时，控制板被损坏的风险相对较小，故，优选控制板位于测试瓶内，但并不排除控制板位于测试瓶上的设置方式。
8、控制板上设置有无线通讯模块和计时器。无线通讯模块的设置，是为了实现控制板与压力传感器、位置传感器和外接设备的无线通讯连接。无线通讯模块可以采用wifi、蓝牙、蜂窝网络等模块。计时器的设置，是为了建立位置信号和压力信号的连接，控制板通过计时器可以获得压力与时间、位置与时间的对应关系，进而获得位置与压力之间的关系，便于后续对特定位置进行压力分析。
9、作为优选的实施例，所述测试瓶内设置有空腔，所述控制板位于空腔内。
10、将控制板安装于空腔内，可避免测试瓶之间出现碰撞时，对控制板带来的损坏；同时，也可以避免测试瓶在使用过程中不可避免地出现磨损问题。
11、空腔可设置于测试瓶侧壁，也可以位于测试瓶的底端。当位于测试瓶侧壁，压力传感器包覆瓶身时，需要避开空腔位置。
12、作为更为优选的实施例，所述空腔位于测试瓶的底端，所述空腔的底部设置有可拆卸的底盖。
13、将空腔设置于测试瓶的底端，空腔底部设置有可拆卸的底盖，一方面便于安装控制板；另一方面，便于对控制板进行无线通讯连接。此外，底盖可有效防止灰尘以及杂物进入空腔内，延长控制板的使用寿命。
14、作为优选的实施例，所述压力传感器为薄膜传感器。
15、薄膜传感器是基于将外界的物理量或化学量的变化转换为电信号进行检测的传感器。
16、作为更为优选的实施例，所述薄膜传感器选自压电薄膜传感器、电阻式薄膜传感器、电容式薄膜传感器中的任意一种。
17、作为优选的实施例，所述控制板上设置有充电模块及用于充电指示的指示灯。
18、作为优选的实施例，所述外接设备为平板电脑或笔记本电脑。
19、外接设备的设置，是为了处理、分析控制板所获取的压力信号与位置信号，获得特定位置的压力值。外接设备可以结合现有软件进行数据分析，如通过masitek软件获得压力与时间的关系曲线。
20、本专利技术的第二方面，提供一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试方法，该测试方法使用上述的测试设备，包括如下步骤：
21、s1、将复数个位置传感器放置于传送带的特定位置；
22、s2、启动传送带，将复数个测试瓶放置于传送带上，位于测试瓶上的压力传感器将所受压力信号传输至控制板；
23、s3、当测试瓶移动至位置传感器处时，位置传感器将位置信号传输至控制板；
24、s4、测试结束后，控制板将接收的压力信号、位置信号传输至外接设备；
25、s5、外接设备分析并处理所获取的压力信号、位置信号，得到相应位置的压力信息，并与预设的压力范围值比较，判断传送带上易拉罐所受压力是否具有导致质量缺陷的风险。
26、作为优选的实施例，所述特定位置包括多传送带聚合处、翻转绞笼处。
27、特定位置，为易拉罐在传输时容易出现外形变形的区域，在生产实践中可根据经验确定。
28、多传送带聚合处，为单传送带变为多传送带，或多传送带变为单传送带区域。
29、作为优选的实施例，所述复数个测试瓶阵列放置。
30、作为优选的实施例，所述预设的压力范围值的测定方法：
31、s01、重复s1-s4步骤；
32、s02、外接设备分析并处理所接收的压力信号、位置信号，获取测试瓶全过程所受压力随时间的变化关系及特定位置的压力值；
33、s03、将复数个易拉罐和测试瓶同时放置于传送带上，重复s01-s02步骤，获取特定位置的压力值，并观察易拉罐在特定位置出现外观缺陷情况；
34、s04、重复s03步骤数次，获得特定位置压力范围值与外观缺陷的对应关系，即为预设的压力范围值。
35、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
36、(1)本专利技术用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，通过压力传感器感应测试瓶所受压力情况，通过位置传感器定位测试瓶所处位置，压力传感器与位置传感器配合使用可获得测试瓶处于特定位置时的压力情况，根据预设的压力范围值，可对传送带上易拉罐所受压力进行定点分析，快速获得导致易拉罐外形缺陷的区域。
37、(2)本专利技术用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，实时测定特定位置的压力，根据预设的压力范围值，确定出易拉罐出现外形缺陷的风险，可及时对传送带进行异常处理或优化，从而避免易拉罐被划伤或挤压变形，有效地改善易拉罐的外观质量。
38、以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
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1.一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，包括测试瓶、压力传感器、位置传感器、控制板和外接设备；
2.如权利要求1所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述测试瓶内设置有空腔，所述控制板位于空腔内。
3.如权利要求2所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述空腔位于测试瓶的底端，所述空腔的底部设置有可拆卸的底盖。
4.如权利要求1所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述压力传感器为薄膜传感器。
5.如权利要求4所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述薄膜传感器选自压电薄膜传感器、电阻式薄膜传感器、电容式薄膜传感器中的任意一种。
6.如权利要求1所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述控制板上设置有充电模块及用于充电指示的指示灯。
7.一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试方法，使用权利要求1-6任一项所述的测试设备，其特征在于，包括如下步骤：
8.如权利要求7所述的用于传送带上易拉罐所受压
9.如权利要求7所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试方法，其特征在于，所述复数个测试瓶阵列放置。
10.如权利要求7所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试方法，其特征在于，所述预设的压力范围值的测定方法：
...【技术特征摘要】
1.一种用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，包括测试瓶、压力传感器、位置传感器、控制板和外接设备；
2.如权利要求1所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述测试瓶内设置有空腔，所述控制板位于空腔内。
3.如权利要求2所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述空腔位于测试瓶的底端，所述空腔的底部设置有可拆卸的底盖。
4.如权利要求1所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述压力传感器为薄膜传感器。
5.如权利要求4所述的用于传送带上易拉罐所受压力的测试设备，其特征在于，所述薄膜传感器选自压电薄膜传感器、电阻式薄膜传感器、电容式...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭楼，李亦汉，芦军，郑年华，李朋山，
申请(专利权)人：百威武汉啤酒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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