【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料印染效果检测，具体为一种纺织布料印染效果检测设备。
技术介绍
1、现有技术在进行面料制作服装时，为了提高服装的美观性，都会在面料印染上特殊的图案，然而由于不同面料的性能不同，因此需要对面料的印染效果进行检测。
2、由于面料的性能不同，其印染后的渗透性不同，当渗透性较低时，只能在外层印染上图案，而当衣服穿上人体后，由于人体的活动导致衣服被拉伸，从而使得面料中经纬线间隙被增大，进而造成图案之间存在较大的空白间隙，严重影响图案的美观性。
3、因此需要对面料的渗透性进行检测，然而现有的检测设备只能在印染后进行直观的效果观测，而为了进一步了解印染效果，因此需要对面料进行牵扯，但现有检测设备难以对面料进行牵引方向进行调节，需要调整牵引方向和施加拉力，严重影响检测的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纺织布料印染效果检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种纺织布料印染效果检测设备，包括检测设备，所述检测设备包括夹持组件和检测组件，所述夹持组件是由承托底板和压紧组件组成，所述承托底板用于平铺承托检测面料，所述压紧组件包括外圈，所述外圈的内侧弹性滑动安装有多组圆周阵列分布的压块，外圈通过固定在承托底板上的伸缩杆驱动，压块的下端压合在检测面料上，圆周阵列分布的多组所述压块的上端均设置有顶块，多组所述顶块间隔分布，且顶块的内侧转动压合有转环，所述转环的圆弧外壁
4、所述检测组件包括检测摄像头，所述检测摄像头的下端正对检测面料，且检测摄像头采集检测面料上的印染图像并上传至显示屏。
5、优选的，所述承托底板的两侧对称设置有一对第一底座，所述第一底座的上端设置有直角状的侧架，所述伸缩杆的上端固定在侧架的上端横板上，伸缩杆上端下端固定在外圈的上端面。
6、优选的，所述外圈的圆弧外壁贯穿设置有与压块一一对应的通孔，所述压块的外侧侧壁设置有滑杆，所述滑杆滑动贯穿插接在通孔上，滑杆的另一端延伸至外圈的外侧，滑杆上套接有弹簧，滑杆的外端端部设置有外径大于通孔内径的限位板。
7、优选的，所述弹簧的一段抵在压块的外壁，弹簧的另一端抵在外圈的内壁上，压块的下端设置有压合在检测面料上端的橡胶压板，压块的下端延伸至外圈的下端，橡胶压板位于外圈下端面的下侧。
8、优选的，所述承托底板的两侧对称设置有第二底座，所述第二底座的上端设置有横跨在压紧组件上方的上架，所述检测组件固定在上架的下端，检测组件包括检测块，所述检测摄像头安装在检测块的下端，检测块的上端设置有电机，所述电机带动检测块转动，电机的上端固定在上架的下端面。
9、优选的，所述检测块的外侧设置有主动环，主动环的圆弧外壁设置有外齿圈，所述转环的外侧转动压合在顶块上，转环的内侧设置有与外齿圈啮合连接的齿环。
10、优选的，所述外齿圈的竖直高度大于齿环的高度，顶块的内圈设置有弧形的转槽，所述转环的圆弧外壁沿转槽转动，顶块的下端通过竖直设置的立杆固定连接在压块的上端面。
11、优选的，所述压块在于相邻一对压块贴合的外壁上分别设置有滑槽和滑条，相邻一对压块之间通过滑条与滑槽的配合插接实现滑动安装。
12、优选的，所述转环的圆弧外壁设置有圆周阵列分布的多组安装孔，所述弧形凸起的一侧设置有固定插接在安装孔的插杆，弧形凸起的内侧贴合转环的圆弧外壁，弧形凸起的端部设置为圆角，弧形凸起的两侧通过倾斜面平滑延伸至转环的圆弧外壁。
13、优选的，所述检测块的下端设置有调节内腔，所述调节内腔中设置有调节杆，所述检测摄像头安装在调节杆的下端。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过设置转环上的弧形凸起对顶块的挤压，从而驱动压紧检测面料的压块进行侧向滑动，进而牵引面料被拉伸，通过转环的转动达到调节弧形凸起圆周角度的目的，进而实现全角度的面料拉伸，提高检测的精度和效率。
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1.一种纺织布料印染效果检测设备，包括检测设备，其特征在于：所述检测设备包括夹持组件和检测组件，所述夹持组件是由承托底板(1)和压紧组件组成，所述承托底板(1)用于平铺承托检测面料(7)，所述压紧组件包括外圈(4)，所述外圈(4)的内侧弹性滑动安装有多组圆周阵列分布的压块(8)，外圈(4)通过固定在承托底板(1)上的伸缩杆(22)驱动，压块(8)的下端压合在检测面料(7)上，圆周阵列分布的多组所述压块(8)的上端均设置有顶块(12)，多组所述顶块(12)间隔分布，且顶块(12)的内侧转动压合有转环(13)，所述转环(13)的圆弧外壁设置有转动压合在顶块(12)内侧的弧形凸起(26)；
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述承托底板(1)的两侧对称设置有一对第一底座(2)，所述第一底座(2)的上端设置有直角状的侧架(11)，所述伸缩杆(22)的上端固定在侧架(11)的上端横板上，伸缩杆(22)上端下端固定在外圈(4)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述外圈(4)的圆弧外壁贯穿设置有
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述弹簧(19)的一段抵在压块(8)的外壁，弹簧(19)的另一端抵在外圈(4)的内壁上，压块(8)的下端设置有压合在检测面料(7)上端的橡胶压板(21)，压块(8)的下端延伸至外圈(4)的下端，橡胶压板(21)位于外圈(4)下端面的下侧。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述承托底板(1)的两侧对称设置有第二底座(3)，所述第二底座(3)的上端设置有横跨在压紧组件上方的上架(15)，所述检测组件固定在上架(15)的下端，检测组件包括检测块(16)，所述检测摄像头(24)安装在检测块(16)的下端，检测块(16)的上端设置有电机(23)，所述电机(23)带动检测块(16)转动，电机(23)的上端固定在上架(15)的下端面。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述检测块(16)的外侧设置有主动环(17)，主动环(17)的圆弧外壁设置有外齿圈(18)，所述转环(13)的外侧转动压合在顶块(12)上，转环(13)的内侧设置有与外齿圈(18)啮合连接的齿环(14)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述外齿圈(18)的竖直高度大于齿环(14)的高度，顶块(12)的内圈设置有弧形的转槽(20)，所述转环(13)的圆弧外壁沿转槽(20)转动，顶块(12)的下端通过竖直设置的立杆(9)固定连接在压块(8)的上端面。
8.根据权利要求7所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述压块(8)在于相邻一对压块(8)贴合的外壁上分别设置有滑槽(10)和滑条，相邻一对压块(8)之间通过滑条与滑槽(10)的配合插接实现滑动安装。
9.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述转环(13)的圆弧外壁设置有圆周阵列分布的多组安装孔(25)，所述弧形凸起(26)的一侧设置有固定插接在安装孔(25)的插杆，弧形凸起(26)的内侧贴合转环(13)的圆弧外壁，弧形凸起(26)的端部设置为圆角，弧形凸起(26)的两侧通过倾斜面平滑延伸至转环(13)的圆弧外壁。
10.根据权利要求5所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述检测块(16)的下端设置有调节内腔(28)，所述调节内腔(28)中设置有调节杆(27)，所述检测摄像头(24)安装在调节杆(27)的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织布料印染效果检测设备，包括检测设备，其特征在于：所述检测设备包括夹持组件和检测组件，所述夹持组件是由承托底板(1)和压紧组件组成，所述承托底板(1)用于平铺承托检测面料(7)，所述压紧组件包括外圈(4)，所述外圈(4)的内侧弹性滑动安装有多组圆周阵列分布的压块(8)，外圈(4)通过固定在承托底板(1)上的伸缩杆(22)驱动，压块(8)的下端压合在检测面料(7)上，圆周阵列分布的多组所述压块(8)的上端均设置有顶块(12)，多组所述顶块(12)间隔分布，且顶块(12)的内侧转动压合有转环(13)，所述转环(13)的圆弧外壁设置有转动压合在顶块(12)内侧的弧形凸起(26)；
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述承托底板(1)的两侧对称设置有一对第一底座(2)，所述第一底座(2)的上端设置有直角状的侧架(11)，所述伸缩杆(22)的上端固定在侧架(11)的上端横板上，伸缩杆(22)上端下端固定在外圈(4)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述外圈(4)的圆弧外壁贯穿设置有与压块(8)一一对应的通孔(29)，所述压块(8)的外侧侧壁设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)滑动贯穿插接在通孔(29)上，滑杆(5)的另一端延伸至外圈(4)的外侧，滑杆(5)上套接有弹簧(19)，滑杆(5)的外端端部设置有外径大于通孔(29)内径的限位板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述弹簧(19)的一段抵在压块(8)的外壁，弹簧(19)的另一端抵在外圈(4)的内壁上，压块(8)的下端设置有压合在检测面料(7)上端的橡胶压板(21)，压块(8)的下端延伸至外圈(4)的下端，橡胶压板(21)位于外圈(4)下端面的下侧。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料印染效果检测设备，其特征在于：所述承托底板(1)的两侧对称设置有第二底座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏广亮，陈海燕，
申请(专利权)人：广州市慧昌纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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