一种酒花精油添加设备及添加工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酒花精油添加设备及添加工艺，所述添加设备包括：混合器，所述混合器的出口管路与成品清酒管路连接；高浓清酒管路，与所述混合器的入口管路连接；脱氧水管路，通过脱氧水调节阀组与所述混合器的入口管路连接；CO2管路，与所述混合器的入口管路连接；啤酒在线原浓计，与所述混合器的出口管路连接；添加装置，分别与所述啤酒在线原浓计、成品清酒管路连接。添加工艺通过PLC系统与在线检测设备读数进行关联，实现稀释原浓的精准控制，同时实现酒花精油添加泵实时开度自动调整和修正。本发明专利技术能够使得啤酒的酒花精油添加不需要依赖操作工人的经验，保证添加的精准，能够实现啤酒稀释在线原浓的精准控制与酒花精油的均匀添加。油的均匀添加。油的均匀添加。

【技术实现步骤摘要】
一种酒花精油添加设备及添加工艺


[0001]本专利技术属于酿酒
，具体涉及一种酒花精油添加设备及添加工艺。

技术介绍

[0002]目前，大型的啤酒厂通常采用高浓酿造方法来提高产能和降低能耗，在高浓酿造工艺中，稀释是必不可少的一道工序，啤酒厂通过将高浓啤酒稀释得到最终的目标啤酒。啤酒企业通常通过在稀释工序添加酒花精油来改进啤酒的泡持性和香气，同时提高酒花的利用率。
[0003]目前在大生产中，啤酒的稀释方式一般是用高浓清酒和脱氧水的体积比作为稀释控制条件，但由于高浓清酒在储罐中浓度和密度不是均匀的，因此使用体积比作为稀释条件稀释出来的低浓酒液，其浓度往往也是不均匀的。啤酒稀释过程中酒花精油的添加工艺为手动添加：每罐清酒稀释前按比例配置好添加剂，在稀释过程中，操作工人凭借经验值设定添加泵的开度以控制添加流速来实现在线添加。
[0004]这种添加方式比较依赖操作工人的经验，不同的操作工人对酒花精油添加泵的开度大小设置不同导致精油添加流速控制不一样，有时候会造成稀释过程酒花精油过早添加完毕造成稀释后段没有在线添加酒花精油，或者是稀释结束酒花精油尚未添加完毕，造成精油在稀释后的清酒中分布不均匀，无法做到均匀和精准添加。这两种情况均会导致啤酒品评时同一品种酒液出现过香或香气不足的问题，从而影响啤酒的风味一致率，导致啤酒的质量稳定性无法保证。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供了一种酒花精油添加设备及添加工艺，实现酒花精油的均匀添加。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：
[0007]一种酒花精油添加设备，所述添加设备包括：
[0008]混合器，所述混合器的出口管路与成品清酒管路连接；
[0009]高浓清酒管路，与所述混合器的入口管路连接；
[0010]脱氧水管路，通过脱氧水调节阀组与所述混合器的入口管路连接；
[0011]CO2管路，与所述混合器的入口管路连接；
[0012]啤酒在线原浓计，与所述混合器的出口管路连接；
[0013]添加装置，分别与所述混合器的出口管路、成品清酒管路连接。
[0014]进一步的，所述高浓清酒管路包括依次连接的高浓清酒入口、啤酒泵和啤酒流量计，所述啤酒流量计与所述混合器的入口管路连接。
[0015]进一步的，所述脱氧水管路包括依次连接的脱氧水入口、脱氧水加压泵、所述脱氧水调节阀组以及脱氧水流量计，所述脱氧水流量计与所述混合器的入口管路连接。
[0016]进一步的，所述CO2管路包括依次连接的CO2入口和调节阀，所述调节阀与所述混合
器的入口管路连接。
[0017]进一步的，所述添加装置包括添加罐和酒花精油添加泵，所述添加罐通过洗球、阀门与所述混合器的出口管路连接，所述添加罐通过所述酒花精油添加泵与所述成品清酒管路连接；
[0018]还包括反渗透水管路，所述反渗透水管路包括依次连接的反渗透水入口、反渗透水泵和反渗透水管路阀门，所述反渗透水管路阀门与所述添加罐连接。
[0019]本专利技术还公开了一种酒花精油添加工艺，适用于上述的添加装备，包括如下步骤：
[0020]对酒液进行稀释；
[0021]对稀释后的酒液添加酒花精油溶液。
[0022]进一步的，所述步骤对酒液进行稀释，包括如下步骤：
[0023]监控啤酒流量计；
[0024]根据采集到的啤酒流量计的数据，对照预设值，对啤酒泵进行实时PID调整；
[0025]监控啤酒在线原浓计；
[0026]将采集到的啤酒在线原浓计的数据与预设值进行比较；
[0027]当采集到的啤酒在线原浓计的数据不在预设值范围内时，对脱氧水调节阀组进行PID调整。
[0028]进一步的，所述步骤对稀释后的酒液添加酒花精油溶液，包括如下步骤：
[0029]获取酒花精油添加泵的最大流速、啤酒流量计的瞬时数据、脱氧水流量计的瞬时数据、酒花精油溶液配置浓度；
[0030]设定酒花精油目标添加浓度；
[0031]根据上述采集的数据，计算酒花精油添加泵的开度；
[0032]根据上述计算的开度对稀释后的酒液添加酒花精油溶液。
[0033]进一步的，所述步骤根据上述采集的数据，计算酒花精油添加泵的开度后，还包括如下步骤：
[0034]计算实时修正值；
[0035]根据酒花精油添加泵的开度与实时修正值，获得酒花精油添加泵实时的开度；
[0036]根据酒花精油添加泵实时的开度，对稀释后的酒液添加酒花精油溶液。
[0037]进一步的，所述步骤计算实时修正值，包括如下步骤：
[0038]获取啤酒流量计的瞬时数据、脱氧水流量计的瞬时数据、待稀释酒液总量、设定的稀释总体积、添加罐初始液位体积、添加罐实时液位体积；
[0039]根据上述采集到的数据，计算实时修正值。
[0040]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0041]本专利技术公开了一种酒花精油添加设备及工艺，使得啤酒的酒花精油添加不需要依赖操作工人的经验，保证添加的精准，能够实现啤酒稀释在线原浓的精准控制与酒花精油的均匀添加，使得啤酒风味一致率提高，确保啤酒风味质量稳定。
附图说明
[0042]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0043]图1为实施例1所述的添加设备的连接示意图；
[0044]图2为实施例2所述的添加工艺的流程图；
[0045]图3为采用实施例2所述的添加工艺获得的同一品种成品啤酒的GC
‑
IMS风味图谱；
[0046]标记说明：1、混合器；2、啤酒在线原浓计；3、啤酒泵；4、啤酒流量计；5、脱氧水加压泵；601、第一调节阀；602、第二调节阀；7、脱氧水流量计；8、第三调节阀；9、添加罐；10、酒花精油添加泵；11、反渗透水泵；12、洗球；13、阀门；14、反渗透水管路阀门。
具体实施方式
[0047]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0048]实施例1
[0049]如图1，本实施公开了一种酒花精油添加设备，添加设备包括：混合器1、高浓清酒管路、脱氧水管路、CO2管路、啤酒在线原浓计2和添加装置，高浓清酒管路与混合器1的入口管路连接，脱氧水管路通过脱氧水调节阀组与混合器1的入口管路连接；CO2管路与混合器1的入口管路连接，啤酒在线原浓计分别与混合器1的出口管路以及成品清酒管路连接，添加装置分别与混合器1的出口管路、成品清酒管路连接。
[0050]具体的，高浓清酒管路包括依次连接的高浓清酒入口、啤酒泵3和啤酒流量计4，啤酒流量计4与混合器1的入口管路连接，啤酒泵3为变频泵。
[0051]具体的，脱氧水管路包括依次连接的脱氧水入口、脱氧水加压泵5、脱氧水调节阀组以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒花精油添加设备，其特征在于，所述添加设备包括：混合器，所述混合器的出口管路与成品清酒管路连接；高浓清酒管路，与所述混合器的入口管路连接；脱氧水管路，通过脱氧水调节阀组与所述混合器的入口管路连接；CO2管路，与所述混合器的入口管路连接；啤酒在线原浓计，与所述混合器的出口管路连接；添加装置，分别与所述混合器的出口管路、成品清酒管路连接。2.根据权利要求1所述的添加设备，其特征在于，所述高浓清酒管路包括依次连接的高浓清酒入口、啤酒泵和啤酒流量计，所述啤酒流量计与所述混合器的入口管路连接。3.根据权利要求1所述的添加设备，其特征在于，所述脱氧水管路包括依次连接的脱氧水入口、脱氧水加压泵、所述脱氧水调节阀组以及脱氧水流量计，所述脱氧水流量计与所述混合器的入口管路连接。4.根据权利要求1所述的添加设备，其特征在于，所述CO2管路包括依次连接的CO2入口和调节阀，所述调节阀与所述混合器的入口管路连接。5.根据权利要求1所述的添加设备，其特征在于，所述添加装置包括添加罐和酒花精油添加泵，所述添加罐通过洗球、阀门与所述混合器的出口管路连接，所述添加罐通过所述酒花精油添加泵与所述成品清酒管路连接；还包括反渗透水管路，所述反渗透水管路包括依次连接的反渗透水入口、反渗透水泵和反渗透水管路阀门，所述反渗透水管路阀门与所述添加罐连接。6.一种酒花精油添加工艺，适用于如权利要求1
‑
5任一项所述的添加装备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，余戴明，苏冠雄，陈明，梁栋青，
申请(专利权)人：广州南沙珠江啤酒有限公司，
类型：发明
国别省市：