本发明专利技术公开了烘干烟叶专用远红外发热膜结构，包括铜条基层，所述铜条基层的底部铺设有一层石墨烯粉层，所述铜条基层嵌入式设置在石墨烯粉层的内部，石墨烯粉层的表面涂刷有一层PE材质层一，PE材质层一的表面包裹有一层无纺布层，无纺布层的表面涂刷有一层PE材质层二，PE材质层二的表面涂刷有一层PET材质层，本发明专利技术采用的远红外发热膜的烘烤方式的优点如下，远红外高温辐射板具有节能效率高，能量密度大，发热速度快等特点，可广泛应用于诸多电加热行业，对节能降耗具有不可估量的直接和社会效益，远红外电能烘烤技术自动化控制程度高、减工降本、不耗水、不占地、节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔。发展前景广阔。发展前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺
[0001]本专利技术涉及烟叶烘烤
，特别是烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺。
技术介绍
[0002]在烟叶的生产加工中，为了取出烟叶中的水分，烘烤是必不可少的一个步骤，但是现有的烘烤技术主要是采用电能加热发热体，产生热量实现对烟叶的烘烤，但是这样的烘烤方式存在以下缺点：
[0003]一、电能对发热体加热，发热速度慢，能量密度小，而且电量消耗大，能源消耗也大，而且会大量的蒸发室内的水分，对烟叶造成影响。
[0004]二、发热体体积不宜过大，因此布置的数量就需要多，布设工程量大，人员投入大，占地面积大，成本投入也大，烘烤效率还低。
[0005]针对上述问题，本专利技术进行改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术提出烘干烟叶专用远红外发热膜结构及其工艺，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：烘干烟叶专用远红外发热膜结构，包括铜条基层，所述铜条基层的底部铺设有一层石墨烯粉层，所述铜条基层嵌入式设置在石墨烯粉层的内部，所述石墨烯粉层的表面涂刷有一层PE材质层一，所述PE材质层一的表面包裹有一层无纺布层，所述无纺布层的表面涂刷有一层PE材质层二，所述PE材质层二的表面涂刷有一层PET材质层。
[0008]烘干烟叶专用远红外发热膜的制备工艺，所述的远红外发热膜的制备工艺如下：
[0009]一、材料准备：首先选取合适厚度的铜条并截取合适的长度，用作导电(供电)元件，制备四份PE材质涂料，留待备用，选取合适厚度的无纺布并裁剪处合适的长度、宽度，留待备用，制备两份PET材质涂料，留待备用，制备一份石墨烯碳化合物涂料，留待备用；
[0010]二、对选取的材料(铜条、无纺布)进行加工处理，具体如下：
[0011]1、铜条的加工处理：
[0012]1.1、将选取的合适的铜条进行矫正，使得铜条呈笔直状，保证铜条两端在同一条直线上；
[0013]1.2、先用800目的砂纸打磨其表面，将铜条表面的粗糙凸起打磨平整，然后更换1500目的砂纸将铜条表面打磨细致，最后更换3000目砂纸将铜条表面打磨光滑；
[0014]1.3、清理铜条表面的碎屑，然后对铜条表面进行抛光处理，直至铜条表面光滑，留待备用；
[0015]2、无纺布的加工处理：
[0016]1.1、首先要对无纺布的表面进行处理，将其表面的毛刺剪切清理干净；
[0017]1.2、然后将无纺布裁剪成需要的形状，裁剪的尺寸大小要能够将分布均匀的铜条
包裹住，留待备用；
[0018]三、先铺设一层石墨烯粉层，在石墨烯分层上均匀放置铜条，以用于导电(供电)，并将铜条完全嵌入到分层中，然后在表面涂刷一层PE材质涂料，上下前后左右要涂刷全面，此涂层为用于绝缘的一次涂层；
[0019]四、然后拿取无纺布将步骤三中所得物完全包裹住，并将其形状塑造成需要的样子，此无纺布层用于维持形态，提高涂层耐久性；
[0020]五、在步骤四所得物的表面再次涂刷一层PE材质涂料，此涂层为用于绝缘的二次涂层，然后进行烘干处理，使得PE材质涂料在无纺布层表面发生表干，形成预制体膜；
[0021]六、在步骤五所得预制体膜表面在涂刷一层PET材质涂料，该预制体膜的上下前后左右都要涂刷均匀，此涂层为绝缘、阻燃、防水完美涂层。
[0022]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：所述无纺布层为通过针刺、水刺、湿法、热合、纺粘、热轧中一种或多种工艺制备得到。
[0023]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：所述无纺布层为聚丙烯、涤纶、锦纶以及混纤中的一种。
[0024]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：所述步骤五中烘干处理的条件为：烘干处理温度为80℃
‑
130℃，烘干处理的时间10
‑
60s。
[0025]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：PET涂层的涂刷厚度为0.03
‑
0.07毫米。
[0026]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：一次PE涂层的厚度和二次PE涂层的厚度均为0.02
‑
0.1毫米。
[0027]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：无纺布的选取厚度为0.1
‑
0.3毫米。
[0028]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：石墨烯粉的铺设厚度为0.01
‑
0.07毫米。
[0029]本专利技术如上所述的用于烘干烟叶专用远红外发热膜结构及工艺，进一步：铜条的厚度为0.3
‑
0.9毫米，宽为5
‑
15毫米。
[0030]综上所述，本专利技术的有益效果在于：
[0031]1、本专利技术采用的远红外发热膜的烘烤方式的优点如下，远红外高温辐射板具有节能效率高，能量密度大，发热速度快等特点，可广泛应用于诸多电加热行业，对节能降耗具有不可估量的直接和社会效益，远红外电能烘烤技术自动化控制程度高、减工降本、不耗水、不占地、节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术发热膜结构的立体展示图
[0034]图2为本专利技术发热膜结构的发热效果图；
[0035]图3为专利技术发热膜结构的内部平面图；
[0036]图4为远
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内红环境曲线图
[0037]图5远红外探测器电源曲线图
[0038]图中：1、铜条基层，2、PE材质层一，3、无纺布层，4、PE材质层二，5、PET材质层，6、石墨烯粉层。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
5，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一：
[0041]烘干烟叶专用远红外发热膜结构，包括铜条基层1，所述铜条基层1的底部铺设有一层石墨烯粉层6，所述铜条基层1嵌入式设置在石墨烯粉层6的内部，所述石墨烯粉层6的表面涂刷有一层PE材质层一2，所述PE材质层一2的表面包裹有一层无纺布层3，所述无纺布层3的表面涂刷有一层PE材质层二4，所述PE材质层二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烘干烟叶专用远红外发热膜结构，包括铜条基层(1)，其特征在于：所述铜条基层(1)的底部铺设有一层石墨烯粉层(6)，所述铜条基层(1)嵌入式设置在石墨烯粉层(6)的内部，所述石墨烯粉层(6)的表面涂刷有一层PE材质层一(2)，所述PE材质层一(2)的表面包裹有一层无纺布层(3)，所述无纺布层(3)的表面涂刷有一层PE材质层二(4)，所述PE材质层二(4)的表面涂刷有一层PET材质层(5)。2.烘干烟叶专用远红外发热膜的制备工艺，其用于烘干烟叶专用远红外发热膜的制备，其特征在于：所述的远红外发热膜的制备工艺如下：一、材料准备：首先选取合适厚度的铜条并截取合适的长度，用作导电(供电)元件，制备四份PE材质涂料，留待备用，选取合适厚度的无纺布并裁剪处合适的长度、宽度，留待备用，制备两份PET材质涂料，留待备用，制备一份石墨烯碳化合物涂料，留待备用；二、对选取的材料(铜条、无纺布)进行加工处理，具体如下：1、铜条的加工处理：1.1、将选取的合适的铜条进行矫正，使得铜条呈笔直状，保证铜条两端在同一条直线上；1.2、先用800目的砂纸打磨其表面，将铜条表面的粗糙凸起打磨平整，然后更换1500目的砂纸将铜条表面打磨细致，最后更换3000目砂纸将铜条表面打磨光滑；1.3、清理铜条表面的碎屑，然后对铜条表面进行抛光处理，直至铜条表面光滑，留待备用；2、无纺布的加工处理：1.1、首先要对无纺布的表面进行处理，将其表面的毛刺剪切清理干净；1.2、然后将无纺布裁剪成需要的形状，裁剪的尺寸大小要能够将分布均匀的铜条包裹住，留待备用；三、先铺设一层石墨烯粉层，在石墨烯分层上均匀放置铜条，以用于导电(供电)，并将铜条完全嵌入到分层中，然后在表面涂刷一层PE材质涂料，上下前后左右要涂刷全面，此涂层为用于绝缘的一次涂层；四、然后拿取无纺布将步骤三中所得物完全包裹住，并将其形状塑造成需要的样子，此无纺布...
【专利技术属性】
技术研发人员：安昌兴，安炫羽，
申请(专利权)人：安昌兴，
类型：发明
国别省市：
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