一种自动化开孔机制造技术

本实用新型专利技术属于开孔机领域，具体的说是一种自动化开孔机，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有装置壳，所述装置壳内部设置有往复机构；往复机构包括工作槽，所述工作槽开设在装置壳内部，所述工作槽底端转动连接有齿轮，所述齿轮外侧与环形齿条内侧啮合，所述环形齿条的一端固定连接有第一连接杆，所述环形齿条的另一端固定连接有第二连接杆，所述装置壳靠近第一连接杆的一侧底端开设有圆孔，所述装置壳的另一侧底端开设有方孔，所述工作槽顶端两侧固定连接有导向柱，所述第一连接杆贯穿导向柱和圆孔，所述第二连接杆贯穿导向柱和方孔，所述第二连接杆的一端固定连接有钻头组件。的一端固定连接有钻头组件。的一端固定连接有钻头组件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化开孔机


[0001]本技术涉及开孔机领域，具体是一种自动化开孔机。

技术介绍

[0002]复合润滑结构的生产需要在结构表面钻孔后方可投入使用，通常用于组装或者放置固体润滑剂，所以在复合润滑结构出厂前需要使用开孔机进行打孔。
[0003]开孔机是用于金属材料上加工出孔的自动化设备，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，可以将人工难以开孔的金属材料进行开孔，开孔机是利用钻头的高速转动，在金属材料相应的位置进行打磨钻孔。
[0004]许多常规的打孔机需要工作者手动将钻头推至需要打孔的零件上，在这个过程中可能会因为操作不当导致身体受到钻头或者零件的划伤，并且一般打孔机只能对同一尺寸和形状的零件进行固定，而复合润滑结构具有方形和圆形两种结构，增加了打孔工作的难度。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，许多常规的打孔机需要工作者手动将钻头推至需要打孔的零件上，在这个过程中可能会因为操作不当导致身体受到钻头或者零件的划伤，并且一般打孔机只能对同一尺寸和形状的零件进行固定，而复合润滑结构具有方形和圆形两种结构，增加了打孔工作的难度的问题，本技术提出一种自动化开孔机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动化开孔机，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有装置壳，所述装置壳内部设置有往复机构；
[0007]往复机构包括工作槽，所述工作槽开设在装置壳内部，所述工作槽底端转动连接有齿轮，所述齿轮外侧与环形齿条内侧啮合，所述环形齿条的一端固定连接有第一连接杆，所述环形齿条的另一端固定连接有第二连接杆，所述装置壳靠近第一连接杆的一侧底端开设有圆孔，所述装置壳的另一侧底端开设有方孔，所述工作槽顶端两侧固定连接有导向柱，所述第一连接杆贯穿导向柱和圆孔，所述第二连接杆贯穿导向柱和方孔，所述第二连接杆的一端固定连接有钻头组件。
[0008]优选的，所述环形齿条的前部和后部的内侧开设有齿角，所述第一连接杆的一端固定连接有挡片。
[0009]优选的，所述支撑柱顶部开设安装槽，所述安装槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机贯穿装置壳底部与齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述底座一侧的顶端开设有第一移动槽，所述第一移动槽内部设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端与第一移动槽内部两端转动连接，所述第一螺杆两端螺纹连接有移动柱，所述底座一侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿底座与第一螺杆固定连接，所述移动柱前部开设有第二移动槽，所述第二移动槽内部两
端转动连接有第二螺杆，所述移动柱顶端设置有第三电机，所述第三电机贯穿移动柱与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆两端螺纹连接有移动块，所述移动块与方形夹具固定连接。
[0011]优选的，所述第一螺杆两端开设的螺纹相反，所述第二螺杆两端开设的螺纹相反。
[0012]优选的，所述方形夹具顶端开设有连接槽，所述连接槽内部开设螺纹孔，所述连接槽内部插接有连接块，所述连接块内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿连接块与螺纹孔螺纹连接，所述连接块一侧固定连接有圆形模具。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过往复机构的结构设计,实现了钻头组件水平方向往复运动的功能，解决了许多常规的打孔机需要工作者手动将钻头推至需要打孔的零件上，在这个过程中可能会因为操作不当导致身体受到钻头或者零件的划伤，增加了打孔工作的难度的问题
[0015]2.本技术通过移动机构的结构设计,实现了可以固定不同尺寸和形状零件的功能，解决了一种打孔机只能固定同一规格的零件，对不同零件尺寸进行固定必须更换不同规格的打孔机，增加了打孔工作的成本的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
[0018]图2为实施例一的图1中A处局部放大的结构示意图；
[0019]图3为实施例一的图1中B处局部放大的结构示意图；
[0020]图4为实施例一的顶部平面结构示意图；
[0021]图5为实施例一的侧面立体的结构示意图；
[0022]图6为实施例一的支撑柱立体的结构示意图；
[0023]图7为实施例一的方形夹具拆卸立体的结构示意图；
[0024]图8为实施例一的方形夹具拆卸顶部平面的结构示意图；
[0025]图9为实施例二的万向轮位置的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支撑柱；3、装置壳；4、工作槽；5、齿轮；6、环形齿条；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、圆孔；10、方孔；11、导向柱；12、钻头组件；13、挡片；14、第一移动槽；15、第一螺杆；16、移动柱；17、第二电机；18、第二移动槽；19、第二螺杆；20、第三电机；21、移动块；22、方形夹具；23、连接槽；24、螺纹孔；25、连接块；26、螺钉；27、圆形模具；100、安装槽；101、第一电机；102、连接柱；103、万向轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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图8所示，一种自动化开孔机，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2顶端固定连接有装置壳3，所述装置壳3内部设置有往复机构；
[0030]往复机构包括工作槽4，所述工作槽4开设在装置壳3内部，所述工作槽4底端转动连接有齿轮5，所述齿轮5外侧与环形齿条6内侧啮合，所述环形齿条6的一端固定连接有第一连接杆7，所述环形齿条6的另一端固定连接有第二连接杆8，所述装置壳3靠近第一连接杆7的一侧底端开设有圆孔9，所述装置壳3的另一侧底端开设有方孔10，所述工作槽4顶端两侧固定连接有导向柱11，所述第一连接杆7贯穿导向柱11和圆孔9，所述第二连接杆8贯穿导向柱11和方孔10，所述第二连接杆8的一端固定连接有钻头组件12；
[0031]工作时，首先确定复合润滑结构的长、宽或者直径是否在固定后能确保中部与钻头机构组件12对齐，开启第一电机101，第一电机101带动齿轮5进行旋转，齿轮5的旋转带动环形齿条6往复运动，所以钻头组件12与第二连接杆8随之进行往复运动，当钻头组件12的顶端移动至移动柱16后侧时，关闭第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化开孔机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有装置壳(3)，所述装置壳(3)内部设置有往复机构；往复机构包括工作槽(4)，所述工作槽(4)开设在装置壳(3)内部，所述工作槽(4)底端转动连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)外侧与环形齿条(6)内侧啮合，所述环形齿条(6)的一端固定连接有第一连接杆(7)，所述环形齿条(6)的另一端固定连接有第二连接杆(8)，所述装置壳(3)靠近第一连接杆(7)的一侧底端开设有圆孔(9)，所述装置壳(3)的另一侧底端开设有方孔(10)，所述工作槽(4)顶端两侧固定连接有导向柱(11)，所述第一连接杆(7)贯穿导向柱(11)和圆孔(9)，所述第二连接杆(8)贯穿导向柱(11)和方孔(10)，所述第二连接杆(8)的一端固定连接有钻头组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动化开孔机，其特征在于：所述环形齿条(6)的前部和后部的内侧开设有齿角，所述第一连接杆(7)的一端固定连接有挡片(13)。3.根据权利要求2所述的一种自动化开孔机，其特征在于：所述支撑柱(2)顶部开设安装槽(100)，所述安装槽(100)内部固定连接有第一电机(101)，所述第一电机(101)贯穿装置壳(3)底部与齿轮(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化开孔机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天标，许玉芳，
申请(专利权)人：诸暨市震达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：