一种井盖底膜板分离设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种井盖底膜板分离设备，包括：升降组件、分膜组件和承接组件；升降组件一端固定连接分膜组件，分膜组件两侧端位置处均安装有一承接组件；分膜组件包括至少两个分离组件和用于调节两分离组件之间距离的调节组件，调节组件一面固定连接升降组件，两分离组件分别安装于调节组件两端；分离组件包括分离架和第一固定组件；分离架一端与调节组件连接，第一固定组件安装于分离架另一端位置处；通过调节组件使井盖分离设备能够对不同大小的底膜板与井盖进行脱模分离；通过增加承接组件，使设备对井盖与底膜板分离后的底膜板不用一直跟随分膜组件上下移动，减少了设备所需动力，减少了资源的浪费，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖底膜板分离设备


[0001]本技术涉及井盖生产设备
，尤其涉及一种井盖底膜板分离设备。

技术介绍

[0002]在井盖生产的过程中，在井盖成型后需要对井盖进行脱模处理，在井盖与井盖底膜板进行脱模的工序中，现有的井盖分离设备不能根据大小不同的底膜板与井盖进行调节，只能对适配其大小的底膜板与井盖进行分离脱模，在使用的底膜板小于或大于原有的井盖分离设备后，其只能更换井盖分类设备或者更换井盖生产流水线对井盖进行处理，造成生产成本增加。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种井盖底膜板分离设备，以更加确切地解决上述所述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术提出一种井盖底膜板分离设备，包括：升降组件、分膜组件和承接组件；所述升降组件一端固定连接分膜组件，所述分膜组件两侧端位置处均安装有一所述承接组件；所述分膜组件包括至少两个分离组件和用于调节两所述分离组件之间距离的调节组件，所述调节组件一面固定连接所述升降组件，两所述分离组件分别安装于所述调节组件两端；所述分离组件包括分离架和第一固定组件；所述分离架一端与所述调节组件连接，所述第一固定组件安装于分离架另一端位置处。
[0005]进一步的，所述分离架一端面设有多个阵列排布的第一安装位，所述分离架通过所述第一安装位与所述调节组件连接，所述分离架远离所述调节组件的一面两侧边均设有一支撑柱，所述支撑柱一表面远离调节组件的一侧设有第一支撑口，所述第一支撑口上方还设有第一固定孔，所述支撑柱另一侧位于所述第一支撑口的位置处设有第二固定孔；所述第一固定孔固定连接所述第一固定组件一端，所述第二固定孔固定连接第一固定组件另一端。
[0006]进一步的，所述第一固定组件包括固定杆、支撑件、第一固定件、弹力件和第二固定件；所述固定杆固定安装于所述第二固定孔上，所述支撑件中间转动连接所述固定杆中间段位置处，所述支撑件一端位于所述第一支撑口上，所述支撑件另一端可拆卸连接所述第一固定件一端，所述第一固定件另一端固定连接第一弹力件一端，所述第一弹力件另一端固定连接所述第二固定件一端，所述第二固定件另一端固定连接所述第二固定孔。
[0007]进一步的，所述调节组件包括调节座、连接组件、第一驱动件、第一滑轨组件和第二滑轨组件；所述第一滑轨组件与第二滑轨组件分别固定安装于所述调节座表面两侧，一所述分离架端面两侧分别固定连接第一滑轨组件和第二滑轨组件的一端，另一所述分离架端面两侧分别固定连接第一滑轨组件和第二滑轨组件的另一端；所述连接组件两端分别连接一所述分离架，所述连接组件中间固定安装于所述调节座上，所述第一驱动件一端固定连接所述调节座，所述第一驱动件另一端固定连接一所述分离架。
[0008]进一步的，所述承接组件包括承接架和用于支撑底膜板的第二固定组件；所述承接架一端固定安装于地面或井盖流水线中输送带支架上，所述承接架另一端固定连接第二固定组件。
[0009]进一步的，所述承接架上一面两侧边均设有一承接柱，所述承接柱一表面远离地面的一侧设有第二支撑口，所述第二支撑口上方还设有第三固定孔，所述承接柱另一侧位于所述第三支撑口的位置处设有第四固定孔；所述第三固定孔固定连接所述第二固定组件一端，所述第四固定孔固定连接第二固定组件另一端。
[0010]进一步的，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。
[0011]进一步的，所述升降组件包括底板、第二驱动件和安装板；所述底板一面固定连接第二驱动件一端，所述第二驱动件另一端固定连接安装板一面，所述安装板另一面固定连接所述调节组件，所述底板上架设有多个阵列排布的滑导柱，所述安装板与所述滑导柱相对的位置还设有滑导孔，所述滑导柱与滑导孔适配滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过调节组件使井盖分离设备能够对不同大小的底膜板与井盖进行脱模分离，解决在井盖生产中，因井盖大小不同导致需要多个井盖分离设备的问题，减少设备成本，抬高实用性；
[0014]2、通过增加承接组件，使设备对井盖与底膜板分离后的底膜板不用一直跟随分膜组件上下移动，有效的抬高了设备的使用寿命及减少了设备所需动力，减少了资源的浪费，减少了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种井盖底膜板分离设备与井盖生产流水线中装配图；
[0016]图2为本技术的一种井盖底膜板分离设备的整体结构图；
[0017]图3为本技术的一种井盖底膜板分离设备的爆炸图；
[0018]图4为本技术的分膜组件的整体结构图；
[0019]图5为本技术的分膜组件的爆炸图；
[0020]图6为本技术的分离组件的爆炸图；
[0021]图7为本技术的第一固定组件和第二固定组件的结构图；
[0022]图8为本技术的承接组件的结构图；
[0023]图9为本技术的承接组件的爆炸图；
[0024]图10为本技术的升降组件的结构图；
[0025]图中：升降组件1、分膜组件2、承接组件3、底膜板4、分离组件21、调节组件22、分离架211、第一固定组件212、第一安装位2111、支撑柱2112、第一支撑口2113、第一固定孔2114、第二固定孔2115、固定杆2121、支撑件2122、第一固定件2123、弹力件2124、第二固定件2125、调节座221、连接组件222、第一驱动件223、第一滑轨组件224、第二滑轨组件225、承接架31、第二固定组件32、承接柱311、第二支撑口312、第三固定孔313、第四固定孔314、底板11、第二驱动件12、安装板13。
具体实施方式
[0026]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]请参考图1
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图10，本技术提出一种井盖底膜板分离设备，包括：升降组件1、分膜组件2和承接组件3；升降组件1一端固定连接分膜组件2，其连接方式可以是通过螺柱拧紧固定或焊接的方式固定，升降组件1另一端可以直接安装于地面上，分膜组件2两侧端位置处均安装有一承接组件3，分膜组件2将底膜板4抬高，使底膜板4与井盖进行分离，承接组件3起承接分膜组件2抬高的底膜板4的作用；分膜组件2包括至少两个分离组件21和用于调节两分离组件21之间距离的调节组件22，调节组件22一面固定连接升降组件1，两分离组件21分别安装于调节组件22两端，调节组件22起根据井盖与底膜板4大小调节两分离组件21之间的相对距离，使调节组件22上的两分离组件21能够适配底膜板4的大小；分离组件21包括分离架211和第一固定组件212；分离架211一端与调节组件22连接，第一固定组件212安装于分离架211另一端位置处，固定组件起承接分膜组件2的作用。
[0028]在具体实施时，根据需要进行井盖底膜板4分离工序的底膜板4大小调节调节组件22，调节组件22控制其两端的分离组件21同时做相对靠近或相对远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，包括：升降组件、分膜组件和承接组件；所述升降组件一端固定连接分膜组件，所述分膜组件两侧端位置处均安装有一所述承接组件；所述分膜组件包括至少两个分离组件和用于调节两所述分离组件之间距离的调节组件，所述调节组件一面固定连接所述升降组件，两所述分离组件分别安装于所述调节组件两端；所述分离组件包括分离架和第一固定组件；所述分离架一端与所述调节组件连接，所述第一固定组件安装于分离架另一端位置处。2.根据权利要求1所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述分离架一端面设有多个阵列排布的第一安装位，所述分离架通过所述第一安装位与所述调节组件连接，所述分离架远离所述调节组件的一面两侧边均设有一支撑柱，所述支撑柱一表面远离调节组件的一侧设有第一支撑口，所述第一支撑口上方还设有第一固定孔，所述支撑柱另一侧位于所述第一支撑口的位置处设有第二固定孔；所述第一固定孔固定连接所述第一固定组件一端，所述第二固定孔固定连接第一固定组件另一端。3.根据权利要求2所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述第一固定组件包括固定杆、支撑件、第一固定件、弹力件和第二固定件；所述固定杆固定安装于所述第二固定孔上，所述支撑件中间转动连接所述固定杆中间段位置处，所述支撑件一端位于所述第一支撑口上，所述支撑件另一端可拆卸连接所述第一固定件一端，所述第一固定件另一端固定连接第一弹力件一端，所述第一弹力件另一端固定连接所述第二固定件一端，所述第二固定件另一端固定连接所述第二固定孔。4.根据权利要求1所述的一种井盖底膜板分离设备，其特征在于，所述调节组件包括调节座、连接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思俊，余桥，陈朋，
申请(专利权)人：深圳市固亿建材水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：