一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具，它主要解决了现有技术中脱模难度大的问题，包括模框以及输送小车，所述模框包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，通过前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成一具有上开口和下开口的框体，所述前侧板的上端与后侧板的上端距离尺寸等于前侧板的下端与后侧板的下端距离尺寸，所述左侧板的上端与右侧板的上端距离尺寸小于左侧板的下端与右侧板的下端距离尺寸，所述前侧板的下端均设有第一限位板，所述模框内设有横隔板，所述输送小车具有一支撑板用于封盖模框的下开口，所述支撑板上设有用于嵌设第一限位板的第一凹槽，所述模框与支撑板之间设有锁紧机构。撑板之间设有锁紧机构。撑板之间设有锁紧机构。

【技术实现步骤摘要】
一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具


[0001]本技术涉及一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具。

技术介绍

[0002]自保温发泡混凝土砖基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的材料。其主要生产工序为上料、混合、搅拌、注模，发泡、初期养护、脱模、切割、包装。
[0003]现有的自保温发泡混凝土砖的模具一般包括模框以及底板，模框压设在底板上构成完整模具，将物料投入模具即可完成成型作用。模框由多块钢板焊接而成的框体结构，使用时，通过螺栓将模框与底板锁紧连接形成模具，物料浇筑成型后，卸掉螺栓，再通过吊具吊起模框，使得模框与底板分离，并实现自保温发泡混凝土砖的脱模；但是，由多块钢板焊接而成的框体结构的模框在物料成型中，易造成成型产品贴附于模框内表面，难以脱模。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具，它主要解决了现有技术中脱模难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具，包括模框以及输送小车，定义沿模框的长度方向延伸为纵向方向，沿模框的宽度方向延伸为横向方向，所述模框包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，通过前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成一具有上开口和下开口的框体，所述前侧板的上端与后侧板的上端距离尺寸等于前侧板的下端与后侧板的下端距离尺寸，所述左侧板的上端与右侧板的上端距离尺寸小于左侧板的下端与右侧板的下端距离尺寸，所述前侧板的下端均设有第一限位板，所述模框内设有横隔板，所述输送小车具有一支撑板用于封盖模框的下开口，所述支撑板上设有用于嵌设第一限位板的第一凹槽，所述模框与支撑板之间设有锁紧机构。
[0007]进一步的，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均包括上方管、下方管、连接上方管和下方管的侧板、加强筋，各所述上方管内均穿设有上框条，各所述上框条首尾连接形成一环状结构，位于前侧板、后侧板的上框条分别与其上方管固定连接，位于左侧板、右侧板的上框条分别与其上方管转动连接，各所述下方管内穿设有下框条，各所述下框条首尾连接形成一环状结构，位于前侧板、后侧板的下框条分别与其下方管固定连接，位于左侧板、右侧板的下框条与其下方管过盈配合，所述左侧板、右侧板的下端均设有第二限位板，所述支撑板上设有用于嵌设第二限位板的第二凹槽。
[0008]进一步的，所述第二凹槽的纵向外侧设有导向座，所述导向座具有一与第二限位板配合的导向面，所述导向面为倾斜面。
[0009]进一步的，所述锁紧机构包括固设于支撑板下表面周沿的安装座、呈“C”型结构的连接件，所述连接件的下端铰接于安装座上，所述连接件的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔内
螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的下端设有弹性块，通过螺纹杆的转动，使得弹性块抵靠于下方管上。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本切割的自保温发泡混凝土砌块模具，使用时，通过模框上的第一限位板与第一凹槽配合，实现模框的定位，再通过锁紧机构将模框与支撑板锁紧连接，形成模腔提供注浆，在脱模时，通过解除锁紧机构，再吊起模具，由于左侧板的上端与右侧板的上端距离尺寸小于左侧板的下端与右侧板的下端距离尺寸，使得左侧板、右侧板呈倾斜状态，便于脱模，并且在后期定距切割成规格尺寸的产品。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例中模框的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例中模框的左视结构示意图；
[0014]图4是本技术实施例中模框的俯视结构示意图；
[0015]图5是本技术实施例中模框的透视结构示意图；
[0016]图6是图5中A处的局部放大图；
[0017]图7是图5中B处的局部放大图；
[0018]图8是本技术实施例中锁紧机构的结构示意图；
[0019]图9是本技术实施例中支撑板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]本技术实施例为：
[0022]参考图1至图9所示，一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具，包括模框以及输送小车2，定义沿模框的长度方向延伸为纵向方向，沿模框的宽度方向延伸为横向方向，所述模框包括前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14，通过前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14围成一具有上开口和下开口的框体，所述前侧板11的上端与后侧板12的上端距离尺寸等于前侧板11的下端与后侧板12的下端距离尺寸，所述左侧板13的上端与右侧板14的上端距离尺寸小于左侧板13的下端与右侧板14的下端距离尺寸，所述前侧板11的下端均设有第一限位板3，所述模框内设有横隔板15，所述输送小车2具有一支撑板21用于封盖模框的下开口，所述支撑板21上设有用于嵌设第一限位板3的第一凹槽4，所述模框与支撑板21之间设有锁紧机构5，具体的，所述前侧板 11、后侧板12、左侧板13和右侧板14均包括上方管101、下方管102、连接上方管101和下方管102的侧板103、加强筋104，各所述上方管101内均穿设有上框条105，各所述上框条105首尾连接形成一环状结构，位于前侧板11、后侧板12的上框条105分别与其上方管101固定连接，位于左侧板13、右侧板 14的上框条105分别与其上方管101转动连接，各所述下方管102内穿设有下框条106，各所述下框条106首尾连接形成一环状结构，位于前侧板11、后侧板12的下框条106分别与其下方管102固定连接，位于左侧板13、右侧板14 的下框条106与其下方管102过盈配合，所述左侧板13、右侧板14的下端均设有第二限位板6，所述支撑板21上设有用于嵌设第二限位板6的第二凹槽7，所述第二
凹槽7的纵向外侧设有导向座8，所述导向座8具有一与第二限位板6 配合的导向面81，所述导向面81为倾斜面。
[0023]本切割的自保温发泡混凝土砌块模具，使用时，通过模框上的第一限位板3 与第一凹槽4配合，实现模框的定位，再通过锁紧机构5将模框与支撑板21锁紧连接，形成模腔提供注浆，在脱模时，通过解除锁紧机构5，再吊起模具，由于左侧板13的上端与右侧板14的上端距离尺寸小于左侧板13的下端与右侧板 14的下端距离尺寸，使得左侧板13、右侧板14呈倾斜状态，便于脱模，并且在后期定距切割成规格尺寸的产品；进一步的，通过位于前侧板11、后侧板12 的下框体106分别与其下方管102固定连接，位于左侧板13、右侧板14的下框条106与其下方管102过盈配合的设置，使得左侧板13、右侧板14能够形成轻微摆动，在装配时，通过第二限位板6沿导向座8的导向面81滑动，实现相向内摆，并嵌入第二凹槽7内定位，再脱模时，通过左侧板13的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割的自保温发泡混凝土砌块模具，其特征在于：包括模框以及输送小车，定义沿模框的长度方向延伸为纵向方向，沿模框的宽度方向延伸为横向方向，所述模框包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，通过前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成一具有上开口和下开口的框体，所述前侧板的上端与后侧板的上端距离尺寸等于前侧板的下端与后侧板的下端距离尺寸，所述左侧板的上端与右侧板的上端距离尺寸小于左侧板的下端与右侧板的下端距离尺寸，所述前侧板的下端均设有第一限位板，所述模框内设有横隔板，所述输送小车具有一支撑板用于封盖模框的下开口，所述支撑板上设有用于嵌设第一限位板的第一凹槽，所述模框与支撑板之间设有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的切割的自保温发泡混凝土砌块模具，其特征在于：所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均包括上方管、下方管、连接上方管和下方管的侧板、加强筋，各所述上方管内均穿设有上框条，各所述上框条首尾连接形成一环状结构，位于前侧板、后侧板的上框条分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓斌，冯富明，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：