一种用于盆体的高压成型机取胚机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盆体的高压成型机取胚机构，涉及盆体高压成型技术领域，包括电机、可被电机驱动转动的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有动力机构；夹持架，所述夹持架有两个，且其一端与升降机构的顶部转动连接，所述动力机构可带动夹持架转动；夹持机构，所述夹持机构设置在夹持架表面；该用于盆体的高压成型机取胚机构，通过设置电推杆、连杆、夹持架、夹持机构的相互配合，使得电推杆可通过连杆带动夹持架转动，使得夹持架通过其上夹持机构从盆胚的四侧将盆胚夹持住，并增大了盆胚总体与夹持机构接触的面积，可减小夹持机构对盆胚单点的压力，减小夹持机构的对盆胚的损伤。的损伤。的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盆体的高压成型机取胚机构


[0001]本技术涉及盆体高压成型
，具体涉及一种用于盆体的高压成型机取胚机构。

技术介绍

[0002]通常将“使用压力大于14公斤/厘米2，约合1.4
×
106[帕]的模压或层压成型方法”定义为高压成型。相比于低压成型工艺，高压成型的制品更致密，不易留有气泡，并且可选择的原料更丰富，成型时间更短，效率更高。使用高压成型技术制造盆体的过程中，要将高压成型后的坯体从高压成型机中取出，随着工业的发展，现在通常使用机械取出坯体。
[0003]现有的盆体取胚机构在对盆体进行取胚时，需要对盆胚进行夹持，而盆体通常为圆柱形，一般的夹持机构是从两侧对盆胚进行夹持，夹持机构与盆胚的接触面积较小，夹持时对为了保证夹持的稳定性，需要使用相对较大的力夹持，对盆胚单点施加的压力较大；而一般能贴合盆胚表面的弧度的夹持机构，在夹持不同直径的盆胚时，需要更换与之适配的夹持机构，通用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于盆体的高压成型机取胚机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于盆体的高压成型机取胚机构，包括电机，所述电机为伺服电机，还包括可被电机驱动转动的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有动力机构；夹持架，所述夹持架有两个，且其一端与升降机构的顶部转动连接，两个夹持架转动连接处重合，所述动力机构可带动夹持架转动；夹持机构，所述夹持机构设置在夹持架表面。
[0006]进一步的，所述升降机构包括与电机输出轴固定连接的液压杆，所述液压杆的进油口与外部油泵的出油口连通，所述液压杆的输出端固定连接有转动臂，转动臂与液压杆垂直与地面水平。
[0007]进一步的，所述动力机构包括与转动臂表面固定连接的电推杆；两个连杆，所述连杆的一端与电推杆的输出端转动连接，两个连杆关于电推杆对称。
[0008]进一步的，所述夹持架的一端与转动臂转动连接，每个转动臂与一个连杆的另一端转动连接，所述电推杆可通过连杆带动夹持架转动。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括固定连接在夹持架表面的固定块，所述固定块的内部固定连接有齿槽板，齿槽板表面开设有齿槽，齿槽靠近滑块的一侧开口，可供限制齿插入；夹板，所述夹板一侧表面转动连接有与固定块滑动连接的滑块，且夹板的表面固定连接有限制齿，限制齿有多个并关于夹板转动轴旋转对称，并可插入齿槽板的齿槽，与齿槽啮合限制夹板转动，所述限制齿可插入齿槽板限制夹板转动；压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定块和滑块固定连接，其用于推动滑块远离齿槽板。
[0010]进一步的，所述夹持机构有四个，每个夹持架有两个，且夹持机构设置在两个夹持架相对表面，使得两个夹持架相互靠近后，夹持机构可从盆胚的四侧将其夹持住，使得夹持更加稳定，并增大了与盆胚的接触面积，减小了对盆胚单点的压力。
[0011]1、与现有技术相比，本技术提供的一种用于盆体的高压成型机取胚机构，通过设置电推杆、连杆、夹持架、夹持机构的相互配合，使得电推杆可通过连杆带动夹持架转动，使得夹持架通过其上夹持机构从盆胚的四侧将盆胚夹持住，并增大了盆胚总体与夹持机构接触的面积，可减小夹持机构对盆胚单点的压力，减小夹持机构的对盆胚的损伤。
[0012]2、与现有技术相比，本技术提供的一种用于盆体的高压成型机取胚机构，通过设置夹板、限制齿、齿槽板、滑块、固定块相互配合，夹板上的限制齿可插入齿槽板的齿槽中，限制夹板的转动，从而使得夹板与盆胚接触将盆胚夹持后，被限制转动，保证夹持的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的夹持机构夹持较大盆胚时示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的夹持机构夹持较小盆胚时示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图1的A部放大图；
[0017]图4为本技术实施例提供的升降机构部分示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]11、电机；12、液压杆；13、转动臂；21、电推杆；22、连杆；31、夹持架；41、固定块；42、齿槽板；43、滑块；44、夹板；45、限制齿；46、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]请参阅图1、图2、图4，一种用于盆体的高压成型机取胚机构，包括电机11，电机11为伺服电机，还包括可被电机11驱动转动的升降机构，升降机构的顶部固定安装有动力机构；夹持架31，夹持架31有两个，且其一端与升降机构的顶部转动连接，两个夹持架31转动连接处重合，动力机构可带动夹持架31转动；夹持机构，夹持机构设置在夹持架31表面。
[0022]升降机构包括与电机11输出轴固定连接的液压杆12，液压杆12的进油口与外部油泵的出油口连通，液压杆12的输出端固定连接有转动臂13，转动臂13与液压杆12垂直与地面水平。
[0023]动力机构包括与转动臂13表面固定连接的电推杆21；两个连杆22，连杆22的一端与电推杆21的输出端转动连接，两个连杆22关于电推杆21对称。
[0024]夹持架31的一端与转动臂13转动连接，每个转动臂13与一个连杆22的另一端转动连接，电推杆21可通过连杆22带动夹持架31转动。
[0025]请参阅图3，夹持机构包括固定连接在夹持架31表面的固定块41，固定块41的内部
固定连接有齿槽板42，齿槽板42表面开设有齿槽，齿槽靠近滑块43的一侧开口，可供限制齿45插入；夹板44，夹板44一侧表面转动连接有与固定块41滑动连接的滑块43，且夹板44的表面固定连接有限制齿45，限制齿45有多个并关于夹板44转动轴旋转对称，并可插入齿槽板42的齿槽，与齿槽啮合限制夹板44转动，限制齿45可插入齿槽板42限制夹板44转动；压缩弹簧46，压缩弹簧46的两端分别与固定块41和滑块43固定连接，其用于推动滑块43远离齿槽板42。
[0026]夹持机构有四个，每个夹持架31有两个，且夹持机构设置在两个夹持架31相对表面，使得两个夹持架31相互靠近后，夹持机构可从盆胚的四侧将其夹持住，使得夹持更加稳定，并增大了与盆胚的接触面积，减小了对盆胚单点的压力。
[0027]工作原理：使用时，首先通过电机11转动，带动液压杆12转动，从而带动与液压杆12输出端转动连接的转动臂13转动，使得盆胚与转动臂13一端转动连接的两个夹持架31中间正对，然后液压杆12缩短，通过转动臂13带动夹持架31向下移动，使得两侧的夹持架31将盆胚套在其内侧；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盆体的高压成型机取胚机构，包括电机(11)，其特征在于：还包括可被电机(11)驱动转动的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有动力机构；夹持架(31)，所述夹持架(31)有两个，且其一端与升降机构的顶部转动连接，所述动力机构可带动夹持架(31)转动；夹持机构，所述夹持机构设置在夹持架(31)表面。2.根据权利要求1所述的一种用于盆体的高压成型机取胚机构，其特征在于：所述升降机构包括与电机(11)输出轴固定连接的液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有转动臂(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于盆体的高压成型机取胚机构，其特征在于：所述动力机构包括与转动臂(13)表面固定连接的电推杆(21)；两个连杆(22)，所述连杆(22)的一端与电推杆(21)的输出端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于盆体的高压成型机取胚机构，其特征在于：所述夹持架(31)的一端与转动臂(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子煜，郑子燊，祝国玉，
申请(专利权)人：潮州市泓小川陶瓷机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：