一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构，包括四个导向杆，四个导向杆的底端均卡合设有导套，四个导套顶端的两侧均开设有安装孔，四个导套的外壁共同设有底座，底座顶端的四个边侧均开设有放置槽，底座顶端靠近四个放置槽的两侧均固定设有安装组件，安装组件包括固定杆、连接块、螺杆和转扭。通过设有转扭、螺杆、导套、连接块，转动转扭带动螺杆移动，使螺杆与导套分离，然后转动连接块，使连接块与导套相对垂直，将顶板取下后，向上移动导向组件，将其进行拆卸，通过这种方式方便拆卸导向机构，整个拆卸过程省时省力，无需使用辅助工具，拆卸十分便捷。拆卸十分便捷。拆卸十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构


[0001]本技术涉及模具成型
，具体为一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，在工业上广泛用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺，且使用模具制造零部件时，为保证模具中的动模和定模顺利合模，通常会在动模和定模之间设置模具导向装置，使动模沿导向装置向定模移动，保证动模移动精准平稳。现实生活中，大多分体坐便器成型机上的导向杆两端会连接有导套，然后通过多个螺丝将导套分别与成型机的底座和顶板连接，当导向机构损坏时，需要使用辅助工具将螺丝一个一个进行拆卸，然后将导向机构更换维修，整个拆卸过程费时费力，拆卸不方便。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的分体坐便器成型机导向机构存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构，方便拆卸导向机构，整个拆卸过程省时省力，十分便捷。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构，包括：四个导向杆，四个所述导向杆的底端均卡合设有导套，四个所述导套顶端的两侧均开设有安装孔，四个所述导套的外壁共同设有底座，所述底座顶端的四个边侧均开设有放置槽，所述底座顶端靠近四个放置槽的两侧均固定设有安装组件，所述安装组件包括固定杆、连接块、螺杆和转扭，八个所述螺杆的底端分别卡合设置在八个安装孔的内壁，四个所述导向杆的顶端共同设有顶板。
[0008]作为本技术所述的一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的一种优选方案，其中，四个所述导套的外壁均滑动设有卡杆，四个所述卡杆的外壁均套设有弹簧，四个所述卡杆的一端均固定设有拉块，四个所述卡杆的另一端分别卡合设置在四个导向杆外壁的底端。
[0009]作为本技术所述的一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的一种优选方案，其中，四个所述导套顶端的另外两侧均开设有插孔，八个所述插孔的内壁均穿插设有定位杆，八个所述定位杆的底端分别固定设置在四个放置槽底端的两侧。
[0010]作为本技术所述的一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的一种优选方案，其中，四个所述导向杆的外壁共同滑动设有连接板，所述连接板的底端固定设有动模。
[0011]作为本技术所述的一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的一种优选方案，其中，所述底座顶端的中部固定设有定模。
[0012]作为本技术所述的一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的一种优选方案，其中，四个所述弹簧的一端分别与四个拉块的一侧固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与四个导套的外壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设有转扭、螺杆、导套、连接块，转动转扭带动螺杆移动，使螺杆与导套分离，然后转动连接块，使连接块与导套相对垂直，将顶板取下后，向上移动导向组件，将其进行拆卸，通过这种方式方便拆卸导向机构，整个拆卸过程省时省力，无需使用辅助工具，拆卸十分便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的导向机构与成型机连接结构示意图；
[0016]图2为本技术一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的底座顶端的固定机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构的导套结构示意图；
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构，请参阅图1
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图3，包括四个导向杆1，四个导向杆1的底端均卡合设有导套2，四个导套2 顶端的两侧均开设有安装孔18，四个导套2的外壁共同设有底座3，底座3顶端的四个边侧均开设有放置槽4，放置槽4的内壁与导套2的外壁卡合，底座3 顶端靠近四个放置槽4的两侧均固定设有安装组件，安装组件包括固定杆5，八个所述固定杆5的顶端轴承连接有连接块6，这样方便转动连接块
6，八个所述连接块6顶端的一侧均穿插设有螺杆7，且连接块6的内壁与螺杆7的外壁螺纹连接，八个螺杆7的顶端均固定设有转扭8，转扭8的外壁设有防滑螺纹，以便增加手指与转扭8的摩擦力，方便转动转扭8，八个螺杆7的底端分别卡合设置在八个安装孔18的内壁，四个导向杆1的顶端共同设有顶板9，且导向杆1与顶板9的连接方式与底座3连接方式相同，四个导套2顶端的另外两侧均开设有插孔13，八个插孔13的内壁均穿插设有定位杆14，八个定位杆14的底端分别固定设置在四个放置槽4底端的两侧，四个导向杆1的外壁共同滑动设有连接板15，连接板15的底端固定设有动模16，底座3顶端的中部固定设有定模 17。
[0022]请再次参阅图3，四个导套2的外壁均滑动设有卡杆10，导套2的外壁开设有开孔，卡杆10的外壁通过开孔与导套2外壁滑动连接，四个卡杆10的外壁均套设有弹簧11，四个卡杆10的一端均固定设有拉块12，四个卡杆10的另一端分别卡合设置在四个导向杆1外壁的底端，导向杆1外壁的底端开设有卡孔，卡杆10的另一端通过卡孔与导向杆1卡合，这样可以增加导向杆1与导套 2连接的稳固性，四个弹簧11的一端分别与四个拉块12的一侧固定连接，四个弹簧11的另一端分别与四个导套2的外壁固定连接。
[0023]在具体使用时，当需要拆卸分体坐便器成型机上的导向机构时，首先转动顶板9上连接的转扭8，转扭8转动带动螺杆7转动，至螺杆7与导套2上的安装孔18分离，然后分别转动连接块6，连接块6转动带动螺杆7转动，直至连接块6与导套2的一侧相对垂直，然后将顶板9及连接板15从导向杆1上取下，然后同理将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构，其特征在于，包括：四个导向杆(1)，四个所述导向杆(1)的底端均卡合设有导套(2)，四个所述导套(2)顶端的两侧均开设有安装孔(18)，四个所述导套(2)的外壁共同设有底座(3)，所述底座(3)顶端的四个边侧均开设有放置槽(4)，所述底座(3)顶端靠近四个放置槽(4)的两侧均固定设有安装组件，所述安装组件包括固定杆(5)、连接块(6)、螺杆(7)和转扭(8)，八个所述螺杆(7)的底端分别卡合设置在八个安装孔(18)的内壁，四个所述导向杆(1)的顶端共同设有顶板(9)。2.根据权利要求1所述的一种分体坐便器高压成型机用模具导向机构，其特征在于，四个所述导套(2)的外壁均滑动设有卡杆(10)，四个所述卡杆(10)的外壁均套设有弹簧(11)，四个所述卡杆(10)的一端均固定设有拉块(12)，四个所述卡杆(10)的另一端分别卡合设置在四个导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子煜，郑子燊，祝国玉，
申请(专利权)人：潮州市泓小川陶瓷机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：