一种四孔格栅管制造技术

本实用新型专利技术涉及格栅管领域，尤其涉及一种四孔格栅管，包括四孔格栅管本体，所述四孔格栅管本体的一端设置有卡合管，所述四孔格栅管本体的另一端设置有内嵌管；四孔格栅管本体的内部横向设置有横隔板，所述横隔板的两侧与四孔格栅管本体的内壁一体化连接，所述四孔格栅管本体的内部对称开设有滑动槽。本实用新型专利技术通过设置有条形槽、矩形滑块和竖隔板，通过移动竖隔板，使得竖隔板在滑动槽的内部滑动，条形槽使得横隔板不会阻碍竖隔板滑动，使得四个格栅孔的大小发生微调，便于安装串入不同尺寸的线缆，提高四孔格栅管本体的适用性，通过移动矩形滑块，使得限位球挤压伸缩弹簧，限位球受到挤压卡入相应的弧形槽的内部进行限位，便于增加竖隔板的稳定性。增加竖隔板的稳定性。增加竖隔板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种四孔格栅管


[0001]本技术涉及格栅管领域，尤其涉及一种四孔格栅管。

技术介绍

[0002]多孔格栅管是一种新型光缆护套管，其内部设有多个格栅孔，用于穿设光缆，广泛适用于光纤通讯、有线电视、电力电缆多媒体传输等基础工程，是一种新型实用的光电通讯设施的配套产品。
[0003]授权公告号为CN216622790U公开了一种拼接式多孔格栅管，包括格栅管体，格栅管体内开设有格栅线孔，格栅线孔为对称设置的四个，格栅管体内开设有滑腔、拼接槽，滑腔内滑动设置有隔档组，格栅管体的外壁设有拼接块，隔档组由隔档矩形滑块、复位弹簧组成。实现每个独立的多孔格栅管之间的方便拼接成一整体，避免每个多孔格栅管由于独立设置而造成空间占用率增大，在拼接槽的两端均设置有隔档矩形滑块结构，保证拼接完成后的多孔格栅管彼此不会发生偏移滑脱现象，保证拼接后整体的防脱落美观性，通过在格栅线孔内壁设置具有圆弧面的耐磨层结构，提高了格栅线孔内壁的抗磨性，进而提高了多孔格栅管的使用寿命。
[0004]上述技术方案中格栅线孔的设置大小固定，不能够进行调节，对于不同大小的线缆不能够适当的调整分布的空间，使得适用性降低，且管道之间铺着需要对接，对接口密封性不好，容易造成管道内部积水，腐蚀老化线路，因此，需要设计一种四孔格栅管以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的格栅线孔的设置大小固定，不能够进行调节，对于不同大小的线缆不能够适当的调整分布的空间，使得适用性降低，且管道之间铺着需要对接，对接口密封性不好，容易造成管道内部积水，腐蚀老化线路问题，提出一种四孔格栅管。
[0006]本技术提出一种四孔格栅管，包括四孔格栅管本体，所述四孔格栅管本体的一端设置有卡合管，所述四孔格栅管本体的另一端设置有内嵌管；四孔格栅管本体的内部横向设置有横隔板，所述横隔板的两侧与四孔格栅管本体的内壁一体化连接，所述四孔格栅管本体的内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有矩形滑块，两个所述矩形滑块相互靠近的一侧设置有竖隔板，竖隔板的内部开设有条形槽。
[0007]优选的，所述四孔格栅管本体采用聚氯乙烯为主要原料，增韧剂、抗老化剂为辅助材料。
[0008]优选的，所述矩形滑块的内部开设有空心槽，所述空心槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端设置有限位球，所述滑动槽的顶端均匀的开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述限位球和弧形槽相互卡合。
[0010]优选的，所述卡合管的两侧设置有连接板，所述内嵌管的一侧设置有挡板，所述内嵌管的外侧套接有密封圈，所述密封圈采用三元乙丙橡胶材质。
[0011]优选的，所述挡板的两侧对应连接板设置有对接板，所述连接板的一侧设置有插杆。
[0012]优选的，所述插杆的内部设置有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧的一侧设置有限位块，所述限位块的一侧为倾斜面，另一侧为平面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有条形槽、矩形滑块和竖隔板，通过移动竖隔板，使得竖隔板在滑动槽的内部滑动，条形槽使得横隔板不会阻碍竖隔板滑动，使得四个格栅孔的大小发生微调，便于安装串入不同尺寸的线缆，提高四孔格栅管本体的适用性，通过移动矩形滑块，使得限位球挤压伸缩弹簧，限位球受到挤压卡入相应的弧形槽的内部进行限位，便于增加竖隔板的稳定性。
[0015]通过设置有密封圈、卡合管和内嵌管，内嵌管和卡合管相互卡合，使得积水杂质阻挡在外部，密封圈能够增加卡合的密封性，通过插杆卡入对接板的内部，通过挤压限位块，使得限位块挤压内部的螺纹弹簧，使得限位块快速的卡在对接板一侧进行限位，能够快速的安装固定多个四孔格栅管本体进行连接。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的四孔格栅管本体对接卡合状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中局部结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处的局部结构放大示意图。
[0020]图中：110、四孔格栅管本体；120、卡合管；121、连接板；122、限位块；123、螺纹弹簧；124、插杆；130、内嵌管；131、密封圈；132、挡板；133、对接板；140、竖隔板；141、横隔板；142、条形槽；143、伸缩弹簧；144、矩形滑块；145、限位球；146、弧形槽；147、滑动槽；148、空心槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的四孔格栅管本体对接卡合状态结构示意图；图3为本技术的图2中局部结构放大示意图；图4为本技术的图1中A处的局部结构放大示意图。
[0024]一种四孔格栅管,包括四孔格栅管本体110，四孔格栅管本体110的一端设置有卡合管120，四孔格栅管本体110的另一端设置有内嵌管130；四孔格栅管本体110的内部横向设置有横隔板141，横隔板141的两侧与四孔格栅管本体110的内壁一体化连接，四孔格栅管本体110的内部对称开设有滑动槽147，滑动槽147的内部滑动安装有矩形滑块144，两个矩形滑块144相互靠近的一侧设置有竖隔板140，竖隔板140的内部开设有条形槽142，通过移动竖隔板140，使得竖隔板140在滑动槽147的内部滑动，条形槽142使得横隔板141不会阻碍竖隔板140滑动，使得四个格栅孔的大小发生微调，便于安装串入不同尺寸的线缆，提高四孔格栅管本体110的适用性。
[0025]进一步的，四孔格栅管本体110采用聚氯乙烯为主要原料，增韧剂、抗老化剂为辅助材料。
[0026]进一步的，矩形滑块144的内部开设有空心槽148，空心槽148的内部设置有伸缩弹簧143，伸缩弹簧143的顶端设置有限位球145，滑动槽147的顶端均匀的开设有弧形槽146；限位球145和弧形槽146相互卡合；通过移动矩形滑块144，使得限位球145挤压伸缩弹簧143，限位球145受到挤压卡入相应的弧形槽146的内部进行限位，便于增加竖隔板140的稳定性，避免其随意滑动。
[0027]本技术提出的一种四孔格栅管，相较于实施例一，请参阅图3，卡合管120的两侧设置有连接板121，内嵌管130的一侧设置有挡板132，内嵌管130的外侧套接有密封圈131，密封圈131采用三元乙丙橡胶材质；内嵌管130和卡合管120相互卡合，使得积水杂质阻挡在外部，密封圈131能够增加卡合的密封性，避免积水进入四孔格栅管本体110的内部。
[0028]进一步的，挡板132的两侧对应连接板121设置有对接板133，连接板121的一侧设置有插杆124，通过插杆124卡入对接板133的内部，能够快速的安装固定多个四孔格栅管本体110进行连接。
[0029]进一步的，插杆124的内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四孔格栅管，其特征在于，包括四孔格栅管本体，所述四孔格栅管本体的一端设置有卡合管，所述四孔格栅管本体的另一端设置有内嵌管；四孔格栅管本体的内部横向设置有横隔板，所述横隔板的两侧与四孔格栅管本体的内壁一体化连接，所述四孔格栅管本体的内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有矩形滑块，两个所述矩形滑块相互靠近的一侧设置有竖隔板，竖隔板的内部开设有条形槽。2.根据权利要求1所述的一种四孔格栅管，其特征在于，所述四孔格栅管本体采用聚氯乙烯为主要原料。3.根据权利要求1所述的一种四孔格栅管，其特征在于，所述矩形滑块的内部开设有空心槽，所述空心槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大勇，邓文峰，
申请(专利权)人：湖北亿家康管道有限公司，
类型：新型
国别省市：