球阀结构制造技术

本申请提供一种球阀结构，涉及球阀技术领域。一种球阀结构，包括阀体和安装于阀体内的阀芯，阀体包括主体部；主体部的第一端构造有第一装配通口，阀芯经第一装配通口装入主体部内；主体部的第二端一次成型出限位部，且限位部远离主体部的一端一次成型出输送接管。限位部的设置，便于对阀芯进行定位装配；同时，二次成型出输送接管，便无需在另外设置阀盖来与主体部和输送接管进行焊接连接，从而能够减少焊点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
球阀结构


[0001]本申请涉及球阀
，特别是涉及一种球阀结构。

技术介绍

[0002]球阀常用于制冷系统中，对冷媒流动有着截止和导通的作用。现有技术中，球阀主体两端分别与阀盖焊接固定，且输送接管伸入阀盖内后与阀盖进行焊接，从而实现输送接管与球阀主体的联通。然而，这种方式存在着焊点过多，焊接工序多的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种焊接工序少、焊点少的球阀结构。
[0004]一种球阀结构，包括阀体和安装于所述阀体内的阀芯，所述阀体包括主体部；所述主体部的第一端构造有第一装配通口，所述阀芯经所述第一装配通口装入所述主体部内；所述主体部的第二端一次成型出限位部，且所述限位部远离所述主体部的一端一次成型出输送接管。
[0005]可以理解的是，第一装配通口的设置，利于阀芯装入阀体内部；限位部的设置，满足阀芯的定位装配，且二次成型出输送接管以便与其他管道连接。其中，因为限位部和输送接管均由主体部一次成型，则在阀体的此处无需设置阀盖来与输送接管进行焊接固定；且，正是因为无阀盖，也就无阀盖与阀体的焊接，从而减少了焊接工序以及球阀结构上的焊点，使产品重量更轻，利于降低成本。
[0006]在其中一个实施例中，所述限位部具有第一弯折段和连接于所述第一弯折段的第二弯折段，所述第一弯折段背离所述第二弯折段的一端与所述主体部连接，所述第二弯折段背离所述第一弯折段的一端与所述输送接管连接；所述第一弯折段的直径大于所述第二弯折段的直径。
[0007]可以理解的是，通过第一弯折段和第二弯折段的设置，使得弯折出的限位部具有满足阀体内部结构装配的空间，如此，在满足降低球阀焊点的同时，保证球阀自身结构完整，满足球阀正常使用。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二弯折段包括第一壁体和第二壁体，所述第一壁体和所述第二壁体交叉布置并连接，以共同限定出安装空间；和/或所述第一弯折段至少包括沿第一方向延伸的第三壁体，且所述第三壁体的一端连接于所述第二弯折段，另一端连接于所述主体部；所述第一方向与所述输送接管的轴向成角度设置。
[0009]可以理解的是，两个臂体成角度设置，以便形成具有夹角的一安装空间，满足对球阀内部结构的安装限位；同时设置第三壁体与主体部连接，以适应球阀的大小，使阀芯安全安装。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一壁体和所述第二壁体其中一者沿所述输送接管的径向延伸，其中另一者沿所述输送接管的轴向延伸。
[0011]可以理解的是，第一壁体和第二壁体互相垂直设置，以使装配压力垂直于各自对
应的臂体，无其他方向的分解力，提高装配稳定性和可靠性。
[0012]在其中一个实施例中，所述输送接管的长度为L，所述输送接管的管径为D，则2D≤L≤5D。
[0013]可以理解的是，限定输送接管的长度足够长，能确保输送接管的结构不受一体成型限位部的影响；同时，限定输送接管的长度又不至于太长，确保输送接管受重力弯曲变形的影响较小。
[0014]在其中一个实施例中，所述球阀结构还包括阀座，所述阀座安装于所述第二弯折段所围设成的所述安装空间内；所述阀座沿所述输送接管轴向的端面抵接于所述第一壁体和所述第二壁体其中一者，所述阀座沿所述输送接管径向的侧壁抵接于所述第一壁体和所述第二壁体其中另一者。所述阀座构造有沿所述输送接管轴向的贯穿的通口，所述阀芯能够与所述通口的边缘压紧配合。
[0015]可以理解的是，设置阀座对阀芯的安装有着进一步的支撑作用，同时还对阀芯与阀芯配合，使球阀在截止冷媒流动时，无冷媒泄漏出。同时，阀座相对第一壁体与第二壁体抵接，满足对阀座沿输送接管轴向的限位以及径向限位。
[0016]在其中一个实施例中，所述主体部沿所述输送接管径向的一侧开设有第二装配通口，且所述第二装配通口的边缘沿所述输送接管的径向向外延伸有延伸段；所述球阀结构还包括阀杆部件，所述阀杆部件穿设于所述第二装配通口并与所述阀芯连接，且所述阀杆部件与所述延伸段紧密贴合。
[0017]可以理解的是，设置第二装配通口便于安装阀杆部件，阀杆部件的设置利于带动阀芯进行转动。
[0018]在其中一个实施例中，所述阀杆部件包括杆座和杆体，所述杆座构造有沿所述输送接管径向贯穿的通孔，所述杆体穿过所述通孔与所述阀芯连接，且所述杆体与所述通孔的孔壁之间密封连接；所述杆座的部分伸入所述延伸段以与所述主体部连接。
[0019]可以理解的是，阀杆部件的设置以便于带动阀芯在阀体内转动，调节球阀的节流与导通的工作状态；同时，杆体与杆座之间密封连接，以防止液体渗漏。
[0020]在其中一个实施例中，所述球阀还包括阀盖，所述阀盖位于所述阀体沿轴向背离所述限位部的一端，所述阀盖与所述阀体相连接；所述阀盖封堵于所述主体部的第一装配通口处，且所述阀盖与所述主体部连接；所述主体部、所述限位部与所述阀盖共同围设成所述球阀结构的阀腔；所述阀盖构造有沿所述输送接管轴向贯穿的第三装配通口。
[0021]可以理解的是，阀盖的设置使阀芯在装入主体部后，对阀芯进行密封，避免杂质等进入主体部内，干扰阀芯的转动，起到保护阀芯的作用；同时阀盖还起到将阀体与输送接管连接的作用。
[0022]在其中一个实施例中，所述阀盖具有限位台肩和连接于所述限位台肩的装配段，所述装配段经所述第一装配通口伸入所述阀腔内，所述第一装配通口的边缘抵接于所述限位台肩。
[0023]可以理解的是，在阀盖上设置限位台肩，便于阀盖安装在主体部上，实现在轴向上的相对定位；设置装配段增加阀座与主体部内壁的接触面积，在将阀座安装进阀体时，有更好地定位效果，在焊接时能保持相对固定，确保焊接时的焊接质量，同时也利于安装阀座。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请提供的球阀结构一种实施例的主视图；
[0026]图2为本申请提供的球阀结构一种实施例的仰视图；
[0027]图3为图2在A
‑
A处的剖视图；
[0028]图4为图3在B处的局部放大图；
[0029]图5为图3在C处的局部放大图；
[0030]图6为本申请提供的球阀结构另一种实施例的仰视图；
[0031]图7为图6在D
‑
D处的剖视图；
[0032]图8为图7在E处的局部放大图。
[0033]附图标记：100、球阀结构；10、输送接管；20、阀体；30、阀盖；40、阀芯；50、阀座；60、阀杆部件；70、端盖；80、密封圈；1001、阀腔；21、限位部；22、主体部；31、限位台肩；32、装配段；301、第三装配通口；61、杆座；62、杆体；211、第一弯折段；212、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀结构，包括阀体和安装于所述阀体内的阀芯，其特征在于，所述阀体包括主体部；所述主体部的第一端构造有第一装配通口，所述阀芯经所述第一装配通口装入所述主体部内；所述主体部的第二端一次成型出限位部，且所述限位部远离所述主体部的一端一次成型出输送接管。2.根据权利要求1所述的球阀结构，其特征在于，所述限位部具有第一弯折段和连接于所述第一弯折段的第二弯折段，所述第一弯折段背离所述第二弯折段的一端与所述主体部连接，所述第二弯折段背离所述第一弯折段的一端与所述输送接管连接；所述第一弯折段的直径大于所述第二弯折段的直径。3.根据权利要求2所述的球阀结构，其特征在于，所述第二弯折段包括第一壁体和第二壁体，所述第一壁体和所述第二壁体交叉布置并连接，以共同限定出安装空间；和/或所述第一弯折段至少包括沿第一方向延伸的第三壁体，且所述第三壁体的一端连接于所述第二弯折段，另一端连接于所述主体部；所述第一方向与所述输送接管的轴向成角度设置。4.根据权利要求3所述的球阀结构，其特征在于，所述第一壁体和所述第二壁体其中一者沿所述输送接管的径向延伸，其中另一者沿所述输送接管的轴向延伸。5.根据权利要求1所述的球阀结构，其特征在于，所述输送接管的长度为L，所述输送接管的管径为D，则2D≤L≤5D。6.根据权利要求3所述的球阀结构，其特征在于，所述球阀结构还包括阀座，所述阀座安装于所述第二弯折段所围设成的所述安装空间内；所述阀座沿所述输送接管轴向的端面抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣永斌，寿周阳，何锟，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：