磁悬浮回流装置及其极耳焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁悬浮回流装置及其极耳焊接机，包括：磁悬浮循环传送线、传送动子及电池载料治具，传送动子滑动设置于磁悬浮循环传送线上，电池载料治具设置于传送动子上；电池载料治具包括支撑架、载料座、固定夹块及滑动夹块，支撑架设置于传送动子上，载料座设置于支撑架上，载料座上设置有电池载料区，固定夹块设置于电池载料区的一侧，滑动夹块滑动设置于电池载料区的另一侧。本实用新型专利技术的磁悬浮回流装置通过设置磁悬浮循环传送线、传送动子及电池载料治具，从而能够采用磁悬浮循环传送的方式将动电池载料治具上的方形电池依次传送至各极耳焊接器处进行焊接加工，由此能够提高电池传送的位置精度及稳定性。够提高电池传送的位置精度及稳定性。够提高电池传送的位置精度及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮回流装置及其极耳焊接机


[0001]本技术涉及电池生产加工
，特别是涉及一种磁悬浮回流装置及其极耳焊接机。

技术介绍

[0002]在方形电池的焊接加工中，需要对两端的极耳位置处进行焊接加工。而现有焊接传送方式一般采用直线传送的方式，亦即，采用电机传送模组结合治具的方式将方形电池传送至对应的焊接工位进行极耳焊接加工，显然，现有的传送结构不但需要设置对应的治具定位结构进行位置限定，而且在对电池进行换向转移时，需要人工或者机械手将治具上的电池搬运至另一传送模组上，从而使得电池的回流传送连贯性不高，同时，采用电机传送模组对方形电池进行传送时，会产生较大的震动力，因此，需要设置较为复杂的治具结构对方形电池进行固定，由此导致方形电池的开夹操作较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高电池传送的位置精度及稳定性，且能够便于对电池进行传送固定的磁悬浮回流装置及其极耳焊接机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种磁悬浮回流装置包括：磁悬浮循环传送线、传送动子及电池载料治具，所述传送动子滑动设置于所述磁悬浮循环传送线上，所述电池载料治具设置于所述传送动子上，所述磁悬浮循环传送线用于带动所述传送动子进行磁悬浮循环传送操作；所述电池载料治具包括载料件及固定件，所述载料件设置于所述传送动子上，所述固定件设置于所述载料件上，所述载料件上设置有电池载料区，所述固定件用于对所述电池载料区内的电池进行夹持固定。
[0006]在其中一个实施例中，所述载料件包括支撑架及载料座，所述支撑架设置于所述传送动子上，所述载料座设置于所述支撑架上，所述电池载料区位于所述载料座上；所述固定件包括固定夹块及滑动夹块，所述固定夹块设置于所述电池载料区的一侧，所述滑动夹块滑动设置于所述电池载料区的另一侧。
[0007]在其中一个实施例中，所述磁悬浮循环传送线包括磁悬浮送料轨道、第一磁悬浮换向轨道、磁悬浮回料轨道及第二磁悬浮换向轨道，所述磁悬浮送料轨道与所述磁悬浮回料轨道相平行设置，所述第一磁悬浮换向轨道滑动设置于所述磁悬浮送料轨道的出料端与所述磁悬浮回料轨道的进料端之间，所述第二磁悬浮换向轨道滑动设置于所述磁悬浮送料轨道的进料端与所述磁悬浮回料轨道的出料端之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述磁悬浮循环传送线还包括第一换向平移模组及第二换向平移模组，所述第一磁悬浮换向轨道设置于所述第一换向平移模组上，所述第二磁悬浮换向轨道设置于所述第二换向平移模组上，所述第一换向平移模组用于带动所述第一磁悬浮换向轨道在所述磁悬浮送料轨道的出料端与所述磁悬浮回料轨道的进料端之间进行往
复式位移，所述第二换向平移模组用于带动所述第二换向平移模组在所述磁悬浮送料轨道的进料端与所述磁悬浮回料轨道的出料端之间进行往复式位移。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一换向平移模组与所述第二换向平移模组均为电机滑板横移模组。
[0010]在其中一个实施例中，所述磁悬浮循环传送线还包括除尘组件，所述除尘组件设置于所述第二换向平移模组上，所述除尘组件用于对所述第二换向平移模组上的电池载料治具进行除尘操作。
[0011]在其中一个实施例中，所述除尘组件包括除尘安装架及除尘吸附模组，所述除尘安装架设置于所述第二换向平移模组上，所述除尘吸附模组设置于所述除尘安装架上。
[0012]在其中一个实施例中，所述电池载料治具还包括定位挡板、压缩弹性件及导向滑块，所述定位挡板设置于所述载料座的一侧，所述载料座上设置有导向滑轨，所述导向滑块滑动设置于所述导向滑轨上，所述压缩弹性件分别与所述定位挡板及所述导向滑块连接，所述滑动夹块远离所述固定夹块的一侧设置于所述导向滑块上。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向滑块上设置有开夹随动轮。
[0014]一种极耳焊接机，包括上述的磁悬浮回流装置及多个极耳焊接器，各所述极耳焊接器沿所述磁悬浮回流装置的电池传送方向依次设置。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术的磁悬浮回流装置通过设置磁悬浮循环传送线、传送动子及电池载料治具，从而能够采用磁悬浮循环传送的方式将动电池载料治具上的方形电池依次传送至各极耳焊接器处进行焊接加工，由此能够提高电池传送的位置精度及稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术一实施例中的极耳焊接机的结构示意图；
[0019]图2为为本技术一实施例中的磁悬浮送料轨道与电池载料治具的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。如图1所示，一种极耳焊接机10包括:磁悬浮回流装置20及多个极耳焊接器30，各极耳焊接器30沿磁悬浮回流装置20的电池传送方向依次设置。
[0021]需要说明的是，磁悬浮回流装置20通过磁悬浮传送的方式对方形电池进行循环传送操作，使得方形电池能够快速且稳定地传送至各极耳焊接器30处，由此能够对方形电池两端的极耳位置进行焊接加工；同时，采用磁悬浮的传送方式，具有移动速度快、移动位置精度高及移动操作较为稳定的有点，由此能够使得整体设备结构更加紧凑，且能够提高生产加工的效率。
[0022]结合图1与图2所示，一实施方式中，磁悬浮回流装置20包括：磁悬浮循环传送线100、传送动子200及电池载料治具300，传送动子200滑动设置于磁悬浮循环传送线100上，
电池载料治具300设置于传送动子200上，磁悬浮循环传送线100用于带动传送动子200进行磁悬浮循环传送操作；电池载料治具300包括载料件301及固定件302，载料件301设置于传送动子200上，固定件302设置于载料件301上，载料件301上设置有电池载料区，固定件302用于对电池载料区内的电池进行夹持固定。在本实施例中，载料件301包括支撑架310及载料座320，支撑架310设置于传送动子200上，载料座320设置于所述支撑架310上，电池载料区位于载料座320上；固定件302包括固定夹块330及滑动夹块340，固定夹块330设置于电池载料区的一侧，滑动夹块340滑动设置于电池载料区的另一侧。
[0023]需要说明的是，磁悬浮循环传送线100采用磁悬浮原理对传送动子200进行传送控制，使得传送动子200能够精确运动到设定位置处，由此代替了现有技术中需要设置对应的治具定位结构进行位置限定的方式，使得整体结构更加紧凑，且传送精度和稳定性能够得到有效提高。具体的，电池载料治具300通过支撑架310设置在传送动子200上，从而能够带动电池载料治具300上的方形电池进行传送操作；各极耳焊接器30沿磁悬浮循环传送线100的传送方向进行设置，由此能够通过磁悬浮循环传送的方式将动电池载料治具300上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮回流装置，其特征在于，包括：磁悬浮循环传送线、传送动子及电池载料治具，所述传送动子滑动设置于所述磁悬浮循环传送线上，所述电池载料治具设置于所述传送动子上，所述磁悬浮循环传送线用于带动所述传送动子进行磁悬浮循环传送操作；所述电池载料治具包括载料件及固定件，所述载料件设置于所述传送动子上，所述固定件设置于所述载料件上，所述载料件上设置有电池载料区，所述固定件用于对所述电池载料区内的电池进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的磁悬浮回流装置，其特征在于，所述载料件包括支撑架及载料座，所述支撑架设置于所述传送动子上，所述载料座设置于所述支撑架上，所述电池载料区位于所述载料座上；所述固定件包括固定夹块及滑动夹块，所述固定夹块设置于所述电池载料区的一侧，所述滑动夹块滑动设置于所述电池载料区的另一侧。3.根据权利要求1或2所述的磁悬浮回流装置，其特征在于，所述磁悬浮循环传送线包括磁悬浮送料轨道、第一磁悬浮换向轨道、磁悬浮回料轨道及第二磁悬浮换向轨道，所述磁悬浮送料轨道与所述磁悬浮回料轨道相平行设置，所述第一磁悬浮换向轨道滑动设置于所述磁悬浮送料轨道的出料端与所述磁悬浮回料轨道的进料端之间，所述第二磁悬浮换向轨道滑动设置于所述磁悬浮送料轨道的进料端与所述磁悬浮回料轨道的出料端之间。4.根据权利要求3所述的磁悬浮回流装置，其特征在于，所述磁悬浮循环传送线还包括第一换向平移模组及第二换向平移模组，所述第一磁悬浮换向轨道设置于所述第一换向平移模组上，所述第二磁悬浮换向轨道设置于所述第二换向平移模组上，所述第一换向平移模组用于带...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓见材，莫超强，李养德，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：