本实用新型专利技术涉及电缆绝缘料生产技术领域，具体公开了一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，包括底座、筒体和设置在底座上的皮带输送机，所述筒体左右两侧连接有与底座连接的支架，筒体顶部设有进料口和气缸，气缸的活塞杆向下穿过筒体顶部并连接有底部安装有电机的升降板，电机的输出轴沿竖直方向设置并连接有安装有若干搅拌板的转轴，筒体内腔设有冷却筒，冷却筒分别连接有第一进水管和排水管，筒体底部由左至右依次设有安装座、带电动阀的出料口和喷雾冷却机构，安装座上安装有倾斜设置的导料板，筒体右侧连接有横板，横板底部由左至右依次安装有物料平铺机构和除水机构。至右依次安装有物料平铺机构和除水机构。至右依次安装有物料平铺机构和除水机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置
[0001]本技术涉及电缆绝缘料生产
，具体涉及一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆护套是电缆的最外层，用以保护电缆，电线护套的生产需要用到电缆绝缘料，绝缘料颗粒在加工过程中有降温冷却工序，现有技术中，对绝缘料颗粒的冷却大多采用静置冷却或者鼓风冷却的方式，冷却效率不高，影响了后续电缆绝缘料生产的速率，因此设计出一种冷却效率高的电缆绝缘料冷却装置显得十分必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，对绝缘料颗粒的冷却大多采用静置冷却或者鼓风冷却的方式，冷却效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，包括底座、筒体和设置在所述底座上的皮带输送机，所述筒体左右两侧连接有支架，所述支架底部与所述底座连接，所述筒体顶部设有进料口和气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过所述筒体顶部并连接有水平设置的升降板，所述升降板底部安装有电机，所述电机的输出轴沿竖直方向设置并连接有转轴，所述转轴上安装有若干搅拌板，所述筒体内腔设有管状、中空结构的冷却筒，所述冷却筒外侧与所述筒体内腔侧壁相贴，所述冷却筒左侧下部和右侧上部分别连接有带阀门的第一进水管和排水管，所述筒体底部由左至右依次设有安装座、带电动阀的出料口和喷雾冷却机构，所述安装座上安装有倾斜设置的导料板，所述筒体右侧连接有横板，所述横板底部由左至右依次安装有物料平铺机构和除水机构。
[0005]作为优选，所述进料口上铰接有盖板。
[0006]作为优选，所述搅拌板上设有若干通料孔。
[0007]作为优选，所述第一进水管和排水管均延伸至所述筒体外侧。
[0008]作为优选，所述筒体内腔底部安装有导料块。
[0009]作为优选，所述导料板位于所述出料口下方，且导料板顶部前后侧间隔安装有两个挡料板。
[0010]作为优选，所述喷雾冷却机构包括第一竖杆，所述第一竖杆安装在所述筒体底部，所述第一竖杆下端连接有倾斜设置的雾化喷头，所述雾化喷头上连接有第二进水管，所述第二进水管上连接有连接软管。
[0011]作为优选，所述物料平铺机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置并安装在所述横板底部，所述电动伸缩杆下端连接有水平设置的第一连接板，所述第一连接板底部安装有软毛刷。
[0012]作为优选，所述除水机构包括第二竖杆，所述第二竖杆安装在所述横板底部，所述
第二竖杆下端连接有水平设置的第二连接板，所述第二连接板底部安装有加热板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]当启动电机时，电机的输出轴能够带动转轴和搅拌板转动，转动的搅拌板能够使筒体内腔的绝缘料颗粒充分与冷却筒接触从而进行冷却；打开出料管的电动阀后，绝缘料颗粒落在导料板上，利用喷雾冷却机构，能够用水雾对绝缘料颗粒进行喷淋冷却，而后物料落在皮带输送机的皮带上并向右运输；物料平铺机构能够使颗粒平铺在皮带输送机的平带上，除水机构能够除去因水雾喷淋冷却残留在物料颗粒上的少量水分，整个冷却过程高效，且连续性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为冷却筒的俯视图；
[0017]图3为导料板的俯视图；
[0018]图4为喷雾冷却机构的结构示意图；
[0019]图5为物料平铺机构和除水机构的结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、支架；3、底座；4、皮带输送机；5、进料口；6、气缸；7、升降板；8、电机；9、转轴；10、搅拌板；11、冷却筒；1101、第一进水管；1102、排水管；12、出料口；13、安装座；14、导料板；1401、挡料板；15、喷雾冷却机构；1501、第一竖杆；1502、雾化喷头；1503、第二进水管；1504、连接软管；16、横板；17、物料平铺机构；1701、电动伸缩杆；1702、第一连接板；1703、软毛刷；18、除水机构；1801、第二竖杆；1802、第二连接板；1803、加热板；19、导料块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，包括底座3、筒体1和设置在底座3上的皮带输送机4，皮带输送机4的运输方向由左至右，筒体1左右两侧连接有支架2，支架2底部与底座3连接，筒体1顶部设有进料口5和气缸6，进料口5上铰接有盖板，在实际使用时，打开盖板向筒体1加入适量的待冷却的绝缘料颗粒，气缸6的活塞杆向下穿过筒体1顶部并连接有水平设置的升降板7，升降板7底部安装有电机8，电机8的输出轴沿竖直方向设置并连接有转轴9，转轴9上安装有若干搅拌板10，搅拌板10上设有若干通料孔，通料孔的设置能够减小搅拌阻力，筒体1内腔设有管状、中空结构的冷却筒11，冷却筒11外侧与筒体1内腔侧壁相贴，冷却筒11左侧下部和右侧上部分别连接有带阀门的第一进水管1101和排水管1102，第一进水管1101和排水管1102均延伸至筒体1外侧，在实际使用时，打开第一进水管1101和排水管1102的阀门，将第一进水管1101与外部高压水源连接，则水进入冷却筒11空腔，水满后从排水管1102处导出，排水管1102可以与外部的回收水管连接，以对水进行收集再利用，筒体1内的绝缘料颗粒与冷却筒11接触后能够被降温
冷却。
[0023]当启动电机8时，电机8的输出轴能够带动转轴9和搅拌板10转动，转动的搅拌板10能够使筒体1内腔的绝缘料颗粒充分与冷却筒11接触从而进行冷却，当启动气缸6时，气缸6的活塞杆能够带动升降板7、电机8和搅拌板10在一定范围内沿竖直方向上来回运动，转动的搅拌板10在上下运动的过程中能够对绝缘料颗粒进行更加充分的搅拌。
[0024]筒体1底部由左至右依次设有安装座13、带电动阀的出料口12和喷雾冷却机构15，筒体1内腔底部安装有导料块19，安装座13上安装有倾斜设置的导料板14，导料板14位于出料口12下方，且导料板14顶部前后侧间隔安装有两个挡料板1401，喷雾冷却机构15包括第一竖杆1501，第一竖杆1501安装在筒体1底部，第一竖杆1501下端连接有倾斜设置的雾化喷头1502，雾化喷头1502上连接有第二进水管1503，第二进水管1503上连接有连接软管1504，当打开出料口12的电动阀后，筒体1内腔的绝缘料颗粒从出料口12落下并掉到导料板14上，而后绝缘料颗粒沿导料板14顶部斜面滑动，挡料板1401能够起到阻挡作用，将连接软管1504与外部高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，包括底座（3）、筒体（1）和设置在所述底座（3）上的皮带输送机（4），其特征在于：所述筒体（1）左右两侧连接有支架（2），所述支架（2）底部与所述底座（3）连接，所述筒体（1）顶部设有进料口（5）和气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆向下穿过所述筒体（1）顶部并连接有水平设置的升降板（7），所述升降板（7）底部安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴沿竖直方向设置并连接有转轴（9），所述转轴（9）上安装有若干搅拌板（10），所述筒体（1）内腔设有管状、中空结构的冷却筒（11），所述冷却筒（11）外侧与所述筒体（1）内腔侧壁相贴，所述冷却筒（11）左侧下部和右侧上部分别连接有带阀门的第一进水管（1101）和排水管（1102），所述筒体（1）底部由左至右依次设有安装座（13）、带电动阀的出料口（12）和喷雾冷却机构（15），所述安装座（13）上安装有倾斜设置的导料板（14），所述筒体（1）右侧连接有横板（16），所述横板（16）底部由左至右依次安装有物料平铺机构（17）和除水机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，其特征在于：所述进料口（5）上铰接有盖板。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，其特征在于：所述搅拌板（10）上设有若干通料孔。4.根据权利要求1所述的一种用于电缆绝缘料生产的冷却装置，其特征在于：所述第一进水管（1101）和排水管（1102）均延伸至所述筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱圈胜，
申请(专利权)人：湖北国仁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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