一种线材牵引的牵引夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材牵引的牵引夹具，包括：夹具主体；移动机构，布置于夹具主体上；其中，移动机构由牵引组件和复位组件构成；其中，牵引组件与复位组件联接；防滑组件，布置于夹具主体内；其中，牵引组件用于线材的夹持，复位组件用于牵引组件的复位，防滑组件用于线材的防滑；其中，夹具主体包括：固定座；移动座，设于固定座上方。本实用新型专利技术通过设置移动机构和防滑组件，将移动机构设置成由牵引组件和复位组件构成，利用牵引组件、复位组件和防滑组件的作用，使本实用新型专利技术提供的牵引夹具能够在外力的作用下，自动夹紧线材，从而解决了现有技术中，对线材的牵引夹具使用效果较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种线材牵引的牵引夹具


[0001]本技术涉及线材生产
，更具体地说，涉及一种线材牵引的牵引夹具。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。
[0003]如公开号为CN216989691U的中国技术专利提供的一种线材牵引的牵引夹具，包括外套管、内六角螺栓、金属外壳和线材等，通过拧动外套管上的内六角螺栓迫使金属外壳发生形变进而夹紧线材，再使用外力拖动外套管带动线材完成牵引，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列不足之处：对线材的牵引需要工作人员拧动内六角螺栓才能完成对线材的夹紧，这无疑是为工作人员增加了工作量，造成该装置使用效果较差，因此，如何提出一种可以自动夹紧线材的牵引夹具显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种线材牵引的牵引夹具。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种线材牵引的牵引夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种线材牵引的牵引夹具，包括：夹具主体；移动机构，布置于所述夹具主体上；其中，所述移动机构由牵引组件和复位组件构成；其中，所述牵引组件与复位组件联接；防滑组件，布置于所述夹具主体内；其中，所述牵引组件用于线材的夹持，所述复位组件用于牵引组件的复位，所述防滑组件用于线材的防滑；其中，所述夹具主体包括：固定座；移动座，设于所述固定座上方。
[0008]优选地，所述牵引组件包括：转动板A，数量为两个，设于所述固定座两侧；转动板B，数量为两个，设于所述转动板A一侧；牵引板，设于所述移动座上方；拉绳，固设于所述牵引板端部；其中，所述转动板B和牵引板均呈三角结构；其中，两个所述转动板A通过两个固定轴A与牵引板转动配合；其中，两个所述转动板B通过两个固定轴B与牵引板转动配合；其中，两个所述转动板B尖端通过两个固定轴C与移动座转动配合。
[0009]优选地，所述复位组件包括：空槽，数量为两个，开设于所述固定座两侧；固定杆，一端与所述空槽内壁连接，且另一端与固定轴B端部连接；扭力弹簧，套设于所述固定杆上；限位块，固设于所述空槽内壁；其中，所述扭力弹簧固定端与空槽内壁连接，所述扭力弹簧自由端与固定轴B端部连接；其中，所述限位块呈圆弧结构。
[0010]优选地，所述防滑组件包括：夹紧板，数量为两个，固设于所述固定座与移动座相对面上；若干个防滑球，均匀分布于所述夹紧板上；其中，所述夹紧板呈圆弧结构。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置移动机构和防滑组件，将移动机构设置成由牵引组件和复位组件构成，利用牵引组件、复位组件和防滑组件的作用，使本技术提供的牵引夹具能够在外力的作用下，自动夹紧线材，从而解决了现有技术中，对线材的牵引需要工作人员拧动内六角螺栓才能完成对线材的夹紧，这无疑是为工作人员增加了工作量，造成该装置使用效果较差的问题。
[0014]2、本技术通过设置转动板A、转动板B、牵引板和拉绳，利用转动板A与牵引板转动配合和转动板B与牵引板转动配合及转动板B与移动座转动配合，在外力作用下牵动拉绳，使移动座能够向固定座移动，实现对线材的夹紧，将转动板B和牵引板均设置成三角结构，便于移动座的转动且与固定座夹紧线材。
[0015]3、本技术通过设置空槽、固定杆、扭力弹簧和限位块，利用扭力弹簧的扭力弹性，使在取消外力作用下，移动座能够恢复至原来位置，从而方便下一次对线材的牵引，将限位块设置成圆弧结构，有利于将扭力弹簧进行限位，确保固定座和移动座之间的距离最大。
[0016]4、本技术通过设置夹紧板和防滑球，利用防滑球的材料特性，使两个夹紧板夹紧线材时，减少对线材的损坏，将夹紧板设置成圆弧结构，使夹紧板更加贴合线材，有利于对线材的夹紧。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的A处放大示意图；
[0020]图4为本技术的B处放大示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、夹具主体；2、移动机构；3、牵引组件；4、复位组件；5、防滑组件；
[0023]101、固定座；102、移动座；
[0024]301、转动板A；302、转动板B；303、牵引板；304、拉绳；
[0025]401、空槽；402、固定杆；403、扭力弹簧；404、限位块；
[0026]501、夹紧板；502、防滑球。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种线材牵引的牵引夹具，包括：夹具主体1；移动机构2，布置于夹具主体1上；其中，移动机构2由牵引组件3和复位组件4构成；其中，牵引组件3与复位组件4联接；防滑组件5，布置于夹具主体1内；其中，牵引组件3用于线材的夹持，复位组件4用于牵引组件3的复位，防滑组件5用于线材的防滑；其中，夹具主体1包括：固定座101；移动座102，设于固定座101上方。本技术通过设置移动机构2和防滑组件5，将移动机构2设置成由牵引组件3和复位组件4构成，利用牵引组件3、复位组件4和防滑组件5的作用，使本技术提供的牵引夹具能够在外力的作用下，自动夹紧线材，从而解决了现有技术中，对线材的牵引需要工作人员拧动内六角螺栓才能完成对线材的夹紧，这无疑是为工作人员增加了工作量，造成该装置使用效果较差的问题。
[0032]具体的，牵引组件3包括：转动板A301，数量为两个，设于固定座101两侧；转动板B30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材牵引的牵引夹具，其特征在于：包括：夹具主体(1)；移动机构(2)，布置于所述夹具主体(1)上；其中，所述移动机构(2)由牵引组件(3)和复位组件(4)构成；其中，所述牵引组件(3)与复位组件(4)联接；防滑组件(5)，布置于所述夹具主体(1)内；其中，所述牵引组件(3)用于线材的夹持，所述复位组件(4)用于牵引组件(3)的复位，所述防滑组件(5)用于线材的防滑；其中，所述夹具主体(1)包括：固定座(101)；移动座(102)，设于所述固定座(101)上方。2.根据权利要求1所述的一种线材牵引的牵引夹具，其特征在于：所述牵引组件(3)包括：转动板A(301)，数量为两个，设于所述固定座(101)两侧；转动板B(302)，数量为两个，设于所述转动板A(301)一侧；牵引板(303)，设于所述移动座(102)上方；拉绳(304)，固设于所述牵引板(303)端部；其中，所述转动板B(302)和牵引板(303)均呈三角结构；其中，两个所述转动板A(301)通过两个固定轴A与牵引板(303)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：关洁灵，
申请(专利权)人：关洁灵，
类型：新型
国别省市：