本申请涉及一种铺设电缆用的辅助对位装置，包括承载座，承载座上滑移设有第一滑移座和第二滑移座，第一滑移座和第二滑移座上均设有第一夹板和第二夹板，第一滑移座和第二滑移座上均设有用于驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹板和第二夹板配合将不同直径的电缆夹紧的驱动组件，承载座上还设有用于驱动第一滑移座和第二滑移座朝相互靠近的方向滑移的滑移组件。本申请通过驱动组件驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近的方向移动，使第一夹板和第二夹板配合将不同直径的电缆夹紧，并通过滑移组件驱动第一滑移座和第二滑移座相互靠近，从而使电缆进行对位，操作较为简便，达到了提高对位效率的效果。达到了提高对位效率的效果。达到了提高对位效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铺设电缆用的辅助对位装置
[0001]本技术涉及电缆铺设
，尤其是涉及一种铺设电缆用的辅助对位装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。在对两根电缆进行组装时，需要用到辅助对位装置将两根电缆对位后，再通过外部设备进行将两根电缆进行装配。
[0003]相关技术中，辅助对位装置主要包括承载座以及滑移设置于承载座上的第一固定套和第二固定套，第一固定套和第二固定套分别穿设有第一电缆和第二线缆，第一固定套和第二固定套上均设置有用于将第一电缆和第二电缆分别固定在第一固定套和第二固定套上的固定组件。对位时，通过将第一电缆和第二电缆的一端分别穿过第一固定套和第二固定套，并通过固定件将第一电缆和第二电缆分别固定在第一第一固定套和第二固定套内，此时通过驱动第一固定套和第二固定套相对承载座朝相互靠近或远离的方向移动，从而实现第一电缆和第二电缆的对位。
[0004]但是，相关技术中的辅助对位装置在对电缆进行对位时，通常只能对一种直径的电缆进行对位，当需要对不同直径的电缆进行对位时，需要拆卸并安装与电缆的直径相适配的第一固定套和第二固定套，操作较为繁琐，且影响电缆对位效率。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中的辅助对位装置在对不同直径的电缆进行对位时，需要拆卸并安装与电缆的直径相适配的第一固定套和第二固定套，操作较为繁琐，且影响电缆的对位效率的现象，本申请提供一种铺设电缆用的辅助对位装置。
[0006]本申请提供的一种铺设电缆用的辅助对位装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铺设电缆用的辅助对位装置，包括承载座，所述承载座上滑移设置有第一滑移座和第二滑移座，所述第一滑移座和第二滑移座上均滑移设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板能够配合将电缆夹紧，所述第一滑移座和第二滑移座上均设置有用于驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹板和第二夹板配合将不同直径的电缆夹紧的驱动组件，所述承载座上还设置有用于驱动第一滑移座和第二滑移座相对承载座朝相互靠近或远离的方向滑移的滑移组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对位时，通过驱动承载座移动，使承载座位于两根需要对位的电缆之间，并使两根需要对位的电缆分别位于第一滑移座和第二滑移座的第一夹板和第二夹板之间。此时通过驱动组件驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动，使第一夹板和第二夹板配合将第一滑移座和第二滑移座上的电缆夹紧，通过滑移组件驱动第一滑移座和第二滑移座相对承载座朝相互靠近或远离的方向滑移，使第一滑移座和
第二滑移座上的两根电缆朝相互靠近的方向移动，进而使两根电缆进行对位。相较于相关技术中的辅助对位装置，本申请通过驱动组件驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动，使第一夹板和第二夹板能够配合将电缆夹紧，从而使在对不同直径的电缆进行定位时，无需更换配件即可完成对不同直径的电缆的固定，再通过滑移组件驱动第一滑移座和第二滑移座相对承载座朝相互靠近或远离的方向移动，从而使两根电缆相互靠近后进行对位，操作较为简便，缩短了电缆对位的时间，提高了电缆对位的效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括开设于第一滑移座上的凹槽、滑移设置于凹槽内的第一竖杆和第二竖杆、转动设置于凹槽内的转动座、固定设置于转动座上的两侧的第一连接杆和第二连接杆以及用于驱动转动座转动的驱动件，所述凹槽开位于第一滑移座的顶面，所述第一竖杆和第二竖杆的一端均从凹槽的槽口处伸出第一滑移座外，且所述第一夹板和第二夹板分别固定设置于第一竖杆和第二竖杆相对的一侧，所述转动座位于凹槽的槽底，所述第一连接杆和第二连接杆远离转动座的一端分别铰接于第一竖杆和第二竖杆。
[0010]通过采用上述技术方案，对位时，通过驱动转动座发生转动，带动第一连接杆和第二连接杆发生转动，从而带动第一竖杆和第二竖杆相对凹槽朝相互靠近或远离的方向移动，使第一夹板和第二夹板相对第一滑移座朝相互靠近或远离的方向移动，进而使第一夹板和第二夹板配合将电缆夹紧，且针对不同直径的电缆，第一夹板和第二夹板均能进行夹紧固定。
[0011]优选的，所述驱动件包括开设于第一滑移座内的安装槽、转动设置于安装槽内的转轴、套设于转轴上的蜗轮以及用于与蜗轮啮齿配合的蜗杆，所述安装槽位于凹槽的下方，所述转轴呈竖直设置，所述转轴的一端转动连接于安装槽的底侧，且所述转轴的另一端伸入凹槽内后固定连接于转动座，所述蜗轮位于安装槽内，且所述蜗轮固定套设于转轴，所述蜗杆沿垂直于转轴的长度方向设置，且所述蜗杆的一端伸出第一滑移座外。
[0012]通过采用上述技术方案，对位时，通过驱动蜗杆转动，带动蜗轮发生转动，使转轴发生转动，从而带动转动座发生转动，使第一连接杆和第二连接杆发生转动，进而使第一竖杆和第二竖杆相对凹槽朝相互靠近或远离的方向移动，即第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动，使第一夹板和第二夹板能够将不同直径的电缆夹紧于第一滑移座或第二滑移座上，同时利用蜗轮和蜗杆的自锁特性，将转轴锁定，使第一夹板和第二夹板能够稳定地将电缆夹紧。
[0013]优选的，所述第一夹板和第二夹板均呈圆弧设置，且所述第一夹板和第二夹板的凹陷部呈相对设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使第一夹板和第二夹板配合将电缆夹紧时，圆弧状设置的第一夹板和第二夹板更能贴合电缆的外侧，从而使第一夹板和第二夹板的夹持效果更佳。
[0015]优选的，所述凹槽内还固定设置有导向杆，所述导向杆沿凹槽的长度方向设置，且所述导向杆的两端分别固定连接于凹槽的两侧，所述第一竖杆和第二竖杆上均开设有用于供导向杆穿过的圆孔。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆能够对第一竖杆和第二竖杆起到导向作用，使第一竖杆和第二竖杆朝相互靠近或远离的方向移动时，第一竖杆和第二竖杆不易发生偏移，从而使第一夹板和第二夹板能够准确地抵紧于电缆的两侧。
[0017]优选的，所述第一竖杆和第二竖杆上分别设置有第一铰接座和第二铰接座，所述第一连接杆和第二连接杆远离转动座的一端分别铰接于第一铰接座和第二铰接座，且所述第一竖杆和第二竖杆相对的一侧均设置有固定条，所述第一铰接座和第二铰接座均设置有用于与固定条滑移配合的滑移槽。
[0018]通过采用上述技术方案，固定条与滑移槽之间的滑移配合，使转动座转动时，第一连接杆和第二连接杆能够稳定地带动第一竖杆和第二竖杆朝相互靠近或远离的方向移动，不易出现第一连接杆和第二连接杆与第一铰接座和第二铰接座卡死的现象。
[0019]优选的，所述滑移组件包括开设于承载座上的滑槽、转动设置于滑槽上的双向丝杆、螺纹连接于双向丝杆的第一螺母座和第二螺母座以及用于驱动双向丝杆转动的动力件，所述滑槽沿承载座的长度方向设置，所述双向丝杆沿滑槽的长度方向设置，所述第一螺母座和第二螺母座对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铺设电缆用的辅助对位装置，包括承载座（20），其特征在于：所述承载座（20）上滑移设置有第一滑移座（21）和第二滑移座（22），所述第一滑移座（21）和第二滑移座（22）上均滑移设置有第一夹板（30）和第二夹板（31），所述第一夹板（30）和第二夹板（31）能够配合将电缆夹紧，所述第一滑移座（21）和第二滑移座（22）上均设置有用于驱动第一夹板（30）和第二夹板（31）朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹板（30）和第二夹板（31）配合将不同直径的电缆夹紧的驱动组件，所述承载座（20）上还设置有用于驱动第一滑移座（21）和第二滑移座（22）相对承载座（20）朝相互靠近或远离的方向滑移的滑移组件。2.根据权利要求1所述的一种铺设电缆用的辅助对位装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设于第一滑移座（21）上的凹槽（33）、滑移设置于凹槽（33）内的第一竖杆（34）和第二竖杆（35）、转动设置于凹槽（33）内的转动座（36）、铰接于转动座（36）上的两侧的第一连接杆（37）和第二连接杆（38）以及用于驱动转动座（36）转动的驱动件，所述凹槽（33）开位于第一滑移座（21）的顶面，所述第一竖杆（34）和第二竖杆（35）的一端均从凹槽（33）的槽口处伸出第一滑移座（21）外，且所述第一夹板（30）和第二夹板（31）分别固定设置于第一竖杆（34）和第二竖杆（35）相对的一侧，所述转动座（36）位于凹槽（33）的槽底，所述第一连接杆（37）和第二连接杆（38）远离转动座（36）的一端分别铰接于第一竖杆（34）和第二竖杆（35）。3.根据权利要求2所述的一种铺设电缆用的辅助对位装置，其特征在于：所述驱动件包括开设于第一滑移座（21）内的安装槽（42）、转动设置于安装槽（42）内的转轴（43）、套设于转轴（43）上的蜗轮（44）以及用于与蜗轮（44）啮齿配合的蜗杆（45），所述安装槽（42）位于凹槽（33）的下方，所述转轴（43）呈竖直设置，所述转轴（43）的一端转动连接于安装槽（42）的底侧，且所述转轴（43）的另一端伸入凹槽（33）内后固定连接于转动座（36），所述蜗轮（44）位于安装槽（42）内，且所述蜗轮（44）固定套设于转轴（43），所述蜗杆（45）沿垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：周寿军，邹勇波，周瑞平，陈金花，李秋兰，
申请(专利权)人：惠州康君科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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