一种高回弹聚氨酯软泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高回弹聚氨酯软泡材料及其制备方法，所述高回弹聚氨酯软泡材料由聚氨酯软泡组合物制备而成，所述聚氨酯软泡组合物中包含植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇，所述植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇的总质量在所述聚氨酯软泡组合物中的质量占比为60％～75％；所述植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇的质量比为1：1～9。本发明专利技术中的高回弹聚氨酯软泡材料，通过用植物油聚醚多元醇代替石油聚醚多元醇，并添加高回弹多元醇制得，不仅能够降低生产成本，还能提高聚氨酯软泡材料的回弹率，降低材料的气味，手感更柔软，舒适度高，能够满足人们日益提高的需求以及某些特殊场合下的应用。下的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高回弹聚氨酯软泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯制品
，具体涉及一种高回弹聚氨酯软泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯软质泡沫塑料具有较好的回弹率，手感柔软，较高的舒适系数等优点，广泛用于沙发、汽车坐垫、枕芯、床垫等领域。随着生产技术的不断进步和产品应用要求的日益严格和专业化，对软质泡沫制品的技术要求更加细化，专用性越来越强。传统的高回弹的聚氨酯软质泡沫材料需要用软化剂加辅助发泡剂的方法来达到较好的回弹率，降低材料表面的粗糙度，增加其细腻程度，通常使用的是石油聚醚多元醇，其不但成本高，最重要的是气味大，且有一定的毒性，长期使用会危害人的身体健康；且现有的聚氨酯软质泡沫塑料的回弹率仍然满足不了人们日益提高的需求或某些特殊场合下的应用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高回弹聚氨酯软泡料及其制备方法，采用植物油聚醚多元醇代替石油聚醚多元醇，并添加了高回弹多元醇，使制得的聚氨酯软泡材料的回弹率高，气味小。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
[0005]一种高回弹聚氨酯软泡材料，由聚氨酯软泡组合物制备而成，所述聚氨酯软泡组合物中包含植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇，所述植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇的总质量在所述聚氨酯软泡组合物中的质量占比为60％～75％；所述植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇的质量比为1:1～9，优选为1：4～6。
[0006]优选地，所述高回弹多元醇包括高回弹聚醚多元醇和高回弹聚合物多元醇，所述高回弹聚醚多元醇和高回弹聚合物多元醇的质量比为1:0.75～3，优选为 1:1～1.5。
[0007]进一步优选地，所述植物油聚醚多元醇、高回弹聚醚多元醇、高回弹聚合物多元醇之间的质量比为1:2～5:2～5，优选为1:2～3:2～3。
[0008]优选地，所述聚氨酯软泡组合物包括交联剂，所述交联剂占所述聚氨酯软泡聚醚的质量占比为0.4％～1.8％，优选为0.5％～1.5％。
[0009]优选地，按重量份计，所述聚氨酯软泡组合物包括如下重量配比的组分：
[0010][0011]优选地，所述高回弹多元醇包括高回弹聚醚多元醇和高回弹聚合物多元醇。高回弹聚醚多元醇是高分子量的软泡聚醚，其末端羟基一般会用20％左右的环氧乙烷封端，能够提高反应活性和熟化速度；高回弹聚合物多元醇是在高回弹聚醚多元醇上接枝反应了苯乙烯和丙烯腈的共聚物，以提供泡沫更好的承载力和支撑性。
[0012]优选地，所述植物油聚醚多元醇为三官能度聚醚多元醇，所述植物油聚醚多元醇的羟值为32～90mg KOH/g。
[0013]优选地，所述高回弹聚醚多元醇官能度为3～5，优选为3～4.7；所述高回弹聚醚多元醇的羟值范围为25～40mg KOH/g，优选为30～35mg KOH/g。
[0014]所述高回弹聚合物多元醇的羟值范围为20～32mg KOH/g，优选为23～30mgKOH/g；所述高回弹聚合物多元醇的固含量为20％～45％。
[0015]优选地，所述交联剂包括二乙醇胺、三乙醇胺、1,4
‑
丁二醇、乙二醇等小分子的醇和醇胺的一种或多种的组合。
[0016]进一步优选地，所述泡沫稳定剂为硅酮泡沫稳定剂。
[0017]优选地，所述催化剂包括无味铵催化剂和辛酸亚锡。
[0018]更加优选地，所述异氰酸酯包括2,4
‑
甲苯二异氰酸酯和2,6
‑
甲苯二异氰酸酯中的一种或两种组合。
[0019]优选地，所述高回弹聚氨酯软泡材料的密度为30～35kg/m3，所述高回弹聚氨酯软泡材料的回弹率为53～58；所述高回弹聚氨酯软泡材料的气味评级为 2～3.5(数值越低，气味越小或无异味)。
[0020]本专利技术还提供了一种如上所述的高回弹聚氨酯软泡材料的制备方法，具体包括如下步骤：将植物油聚醚多元醇、高回弹聚醚多元醇、高回弹聚合物多元醇、交联剂、水、泡沫稳定剂、催化剂、异氰酸酯按比例分别输入工作储罐中进行精确计量；完成计量后送至混合头中进行混合后形成物料，物料连续吐出；将混合好的物料从混合头注入发泡槽中，待发泡熟化后制备得到所述高回弹聚氨酯软泡材料。
[0021]优选地，所述工作储罐的温度范围控制在20～25℃，温度波动范围小于1℃；所述混合头的搅拌速度为3000～5000r/min。
[0022]由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术中的高回弹聚氨酯软泡材料，通过用植物油聚醚多元醇代替石油聚醚多元醇，并添加高回弹多元醇制得，不仅能够降低生产成本，还能提高聚氨酯软泡材料的回弹率，降低材料的气味，手
感更柔软，舒适度高，能够满足人们日益提高的需求以及某些特殊场合下的应用。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]本实施例中的一种高回弹聚氨酯软泡组合物，按重量份计，包括如下重量配比的组分：
[0026][0027]本实施例中所用的植物油聚醚多元醇的羟值为60mg KOH/g；高回弹聚醚多元醇的羟值为4mg KOH/g；高回弹聚合物多元醇的羟值为32mg KOH/g。
[0028]TDI80/20：80％质量的2,4
‑
甲苯二异氰酸酯与20％质量的2,6
‑
甲苯二异氰酸酯的混合物。
[0029]实施例二
[0030]本实施例中的一种高回弹聚氨酯软泡组合物，按重量份计，包括如下重量配比的组分：
[0031][0032]本实施例中所用的植物油聚醚多元醇的羟值为32mg KOH/g；高回弹聚醚多元醇的羟值为3mg KOH/g；高回弹聚合物多元醇的羟值为30mg KOH/g。
[0033]实施例三
[0034]本实施例中的一种高回弹聚氨酯软泡组合物，按重量份计，包括如下重量配比的组分：
[0035][0036]本实施例中所用的植物油聚醚多元醇的羟值为90mg KOH/g；高回弹聚醚多元醇的羟值为4.7mg KOH/g；高回弹聚合物多元醇的羟值为35mg KOH/g。
[0037]对比例一
[0038]对比例一与实施例一的区别主要在于对比例一用石油聚醚多元醇代替植物油聚醚多元醇。其中，所用的石油聚醚多元醇的羟值为30mg KOH/g，高回弹聚醚多元醇的羟值为4mg KOH/g；高回弹聚合物多元醇的羟值为32mg KOH/g；其他的具体配方数据请参看表1。
[0039]对比例二
[0040]对比例二与实施例二的区别主要在于对比例二用石油聚醚多元醇代替植物油聚醚多元醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高回弹聚氨酯软泡材料，由聚氨酯软泡组合物制备而成，其特征在于，所述聚氨酯软泡组合物中包含植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇，所述植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇的总质量在所述聚氨酯软泡组合物中的质量占比为60％～75％；所述植物油聚醚多元醇和高回弹多元醇的质量比为1：1～9。2.根据权利要求1所述的聚氨酯软泡材料，其特征在于，所述高回弹多元醇包括高回弹聚醚多元醇和高回弹聚合物多元醇，所述高回弹聚醚多元醇和高回弹聚合物多元醇的质量比为1:0.75～3。3.根据权利要求2所述的高回弹聚氨酯软泡材料，其特征在于，所述植物油聚醚多元醇、高回弹聚醚多元醇、高回弹聚合物多元醇之间的质量比为1:2～5:2～5。4.根据权利要求1所述的高回弹聚氨酯软泡材料，其特征在于，所述植物油聚醚多元醇为三官能度聚醚多元醇，所述植物油聚醚多元醇的羟值为32～90mg KOH/g。5.根据权利要求2所述的高回弹聚氨酯软泡材料，其特征在于，所述高回弹聚醚多元醇的官能度为3～5，所述高回弹聚醚多元醇的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕新辉，郭绍京，
申请(专利权)人：常州正友海绵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：