绞线机整体式升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机整体式升降机构,包括导向管(1)，导向管(1)的一侧设有第一开口(2)，导向管(1)的内侧设有丝杆(3)，丝杆(3)上经丝杆螺母连接有升降架(4)，升降架(4)的一侧穿过第一开口(2)连接有滑套，滑套的内壁和导向管(1)相互贴合，滑套的外部连接有托盘(5)。本实用新型专利技术能够缩小升降机构的占用空间，并对丝杆进行遮挡，避免杂质附着丝杆表面。避免杂质附着丝杆表面。避免杂质附着丝杆表面。

【技术实现步骤摘要】
绞线机整体式升降机构


[0001]本技术涉及一种绞线机，特别是一种绞线机整体式升降机构。

技术介绍

[0002]绞线机在使用时需要通过托盘对线盘进行支撑和升降，使线盘在托盘的举升作用下移动到指定高度并与线盘架进行连接固定。现有绞线机对托盘的升降方式普遍由丝杆升降结构实现，通过将托盘的一端经丝杆螺母连接在丝杆上，并由电机驱动进行升降；托盘的一侧还需设置直线导轨、导向杆等限位导向结构，从而一方面保证托盘的升降稳定性，另一方面避免丝杆因悬臂结构造成的受力变形。
[0003]而该升降结构的缺陷在于，由于导向结构和丝杆升降结构均为独立结构，导致两者都需要占用绞线机的内侧空间，从而增加了绞线机的外形尺寸。其次，该结构下由于丝杆会直接暴露在外部，导致杂质和碎屑在绞线机使用过程中容易附着在丝杆表面，并随托盘的升降对丝杆形成摩擦受损，降低托盘的升降稳定性和丝杆的使用寿命。
[0004]因此，现有绞线机的托盘升级机构存在占用空间大、丝杆表面容易附着杂质的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种绞线机整体式升降机构。它能够缩小升降机构的占用空间，并对丝杆进行遮挡，避免杂质附着丝杆表面。
[0006]本技术的技术方案：绞线机整体式升降机构，包括导向管，导向管的一侧设有第一开口，导向管的内侧设有丝杆，丝杆上经丝杆螺母连接有升降架，升降架的一侧穿过第一开口连接有滑套，滑套的内壁和导向管相互贴合，滑套的外部连接有托盘。
[0007]前述的绞线机整体式升降机构中，所述升降架包括套设在丝杆外部的升降部，升降部的下端可拆卸连接丝杆螺母，升降部的一侧设有延伸至第一开口处的安装部，安装部的外侧可拆卸连接滑套。
[0008]前述的绞线机整体式升降机构中，所述滑套包括相互嵌套的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间经两端压盖相互扣合，内筒体上设有供升降架穿过的第二开口，升降架的外端穿过第二开口连接外筒体。
[0009]前述的绞线机整体式升降机构中，所述内筒体包括分体式的限位筒和支撑筒，限位筒分别设置在升降架的上下两侧，支撑筒的两端分别与两侧限位筒相互贴合，所述第二开口设置在支撑筒上。
[0010]前述的绞线机整体式升降机构中，还包括机座，所述导向管的两端转动连接机座，机座一侧设有配合导向管的紧定螺钉。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0012](1)本技术通过设置在丝杆外侧的导向管，并通过将滑套套设在导向管外侧后连接托盘，使得导向管一方面能够对滑套进行轴向限位，从而起到导向的效果，另一方面
则能够对内侧的丝杆进行遮挡和保护，减小外部杂质接触丝杆的可能性；通过第一开口和升降架的结构配合，则使丝杆在转动后能够经丝杆螺母和升降架的配合带动滑套升降，进而实现丝杆的驱动升降功能；
[0013](2)通过对滑套的结构优化，一方面能够提高滑套和导向管的连接稳定性，另一方面则能够降低厂家对滑套的加工难度，并方便厂家的组装；
[0014](3)在上述配合下，使得本技术能够将丝杆和导向管相互结合，相比现有单独的丝杆结构和导向结构有效减少对空间的占用量；
[0015]所以，本技术能够缩小升降机构的占用空间，并对丝杆进行遮挡，避免杂质附着丝杆表面。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的A处放大图；
[0018]图3是图1的B处放大图。
[0019]附图中的标记为：1
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导向管，2
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第一开口，3
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丝杆，4
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升降架，5
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托盘，6
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外筒体，7
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内筒体，8
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压盖，9
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第二开口，10
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机座，11
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紧定螺钉，401
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升降部，402
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安装部，701
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限位筒，702
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支撑筒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。绞线机整体式升降机构，构成如图1所示，包括导向管1，导向管1的一侧设有长条形的第一开口2，导向管1的内侧设有丝杆3，丝杆3的一端穿过导向管1并连接有丝杆电机，丝杆3上经丝杆螺母连接有升降架4，升降架4的一侧穿过第一开口2连接有滑套，滑套的内壁和导向管1相互贴合，滑套的外部连接有托盘5。
[0022]所述升降架4包括套设在丝杆3外部的升降部401，升降部401的下端可拆卸连接丝杆螺母，升降部401的一侧设有延伸至第一开口2处的安装部402，安装部402和第一开口2之间沿导向管1的长度方向滑动连接，安装部402的外侧可拆卸连接滑套。
[0023]所述滑套包括相互嵌套的外筒体6和内筒体7，外筒体6和内筒体7之间经两端压盖8相互扣合，内筒体7上设有供升降架4穿过的第二开口9，升降架4的外端穿过第二开口9连接外筒体6。
[0024]所述内筒体7包括分体式的限位筒701和支撑筒702，限位筒701分别设置在升降架4的上下两侧，支撑筒702的两端分别与两侧限位筒701相互贴合，限位筒701的外端与压盖8相互贴合，支撑筒702的内壁和导向管1之间留有间隙，所述第二开口9设置在支撑筒702上。
[0025]还包括机座10，所述导向管1的两端转动连接机座10，机座10一侧设有配合导向管1的紧定螺钉11；所述丝杆3的上端转动连接机座10，丝杆3和导向管1在端部相互分离。
[0026]本技术的工作原理：本技术在使用时，由丝杆电机带动丝杆转动，使得丝杆螺母带动升降架4沿竖直方向进行升降。升降架4在移动后，经外筒体6带动滑套沿导向管1进行轴向移动，从而实现对托盘5的驱动升降和导向。当托盘5带动线盘下降到位后，作业
人员可将紧定螺钉11旋出并脱离导向管1，然后手动控制导向管1进行旋转，使得托盘5能够随旋转延伸至机座10外部并方便作业人员对线盘的更换。线盘更换后，作业人员将托盘5重新转动至原位，然后旋入紧定螺钉11使其与导向管1相互扣合，从而利用紧定螺钉11对导向管1进行定位，保证线盘的安装位置稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绞线机整体式升降机构，其特征在于：包括导向管(1)，导向管(1)的一侧设有第一开口(2)，导向管(1)的内侧设有丝杆(3)，丝杆(3)上经丝杆螺母连接有升降架(4)，升降架(4)的一侧穿过第一开口(2)连接有滑套，滑套的内壁和导向管(1)相互贴合，滑套的外部连接有托盘(5)。2.根据权利要求1所述的绞线机整体式升降机构，其特征在于：所述升降架(4)包括套设在丝杆(3)外部的升降部(401)，升降部(401)的下端可拆卸连接丝杆螺母，升降部(401)的一侧设有延伸至第一开口(2)处的安装部(402)，安装部(402)的外侧可拆卸连接滑套。3.根据权利要求1所述的绞线机整体式升降机构，其特征在于：所述滑套包括相互嵌套的外筒体(6)和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春惠，
申请(专利权)人：常州高翰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：