一种分板机的取放板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分板机加工设备技术领域，具体涉及一种分板机的取放板机构，包括安装座、与安装座连接的XZ轴向驱动机构、与XZ轴向驱动机构的输出端连接的连接座、与连接座连接的升降连接装置、以及与升降连接装置可拆卸连接的吸盘组件，所述升降连接装置固定连接有扣架，所述吸盘组件固定连接有与所述扣架扣接配合的扣块。XZ轴向驱动机构驱动连接座带动升降连接装置和吸盘组件沿XZ轴向移动，升降连接装置固定连接有扣架，吸盘组件固定连接有扣块，通过扣块与扣架扣接配合，以便于在需要更换时将吸盘组件整个快速从升降连接装置上拆卸出来，并重新换上匹配的吸盘组件使用，避免停机再将吸盘组件的真空吸嘴拆卸调节，有效节省更换时间。换时间。换时间。

【技术实现步骤摘要】
一种分板机的取放板机构


[0001]本技术涉及分板机加工设备
，具体涉及一种分板机的取放板机构。

技术介绍

[0002]分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机，5、铡刀式分板机。
[0003]现有的分板机利用取放板机构进行取板和放板，对于不同规格的板件取放，吸盘组件需要更换与之匹配的真空吸嘴的数量以及真空吸嘴的位置进行使用，但真空吸嘴拆装数量较多、位置调节效率较低，导致停机更换的时间较长。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种分板机的取放板机构。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种分板机的取放板机构，包括安装座、与安装座连接的XZ轴向驱动机构、与XZ轴向驱动机构的输出端连接的连接座、与连接座连接的升降连接装置、以及与升降连接装置可拆卸连接的吸盘组件，所述升降连接装置固定连接有扣架，所述吸盘组件固定连接有与所述扣架扣接配合的扣块。
[0006]优选的，所述扣架开设有
⊥
型扣槽，所述扣块凸伸有与
⊥
型扣槽扣接配合的T型凸脊。
[0007]优选的，所述扣架开设有与所述
⊥
型扣槽连通的第一插孔，所述T型凸脊的侧壁开设有与第一插孔连通的第二插孔，所述扣架通过插销与所述扣块可拆卸连接，所述插销插设于所述第一插孔和第二插孔。
[0008]优选的，所述扣架的一侧连接有与所述T型凸脊抵靠的限位板。
[0009]优选的，所述吸盘组件包括与所述扣块固定连接的吸盘架、以及多个与吸盘架连接的真空吸嘴。
[0010]优选的，所述XZ轴向驱动机构包括X轴向直线电机模组、以及与X轴向直线电机模组的输出端连接的Z轴向直线电机模组，所述Z轴向直线电机模组的输出端与连接座连接。
[0011]优选的，所述升降连接装置包括与所述连接座连接的气缸座、与气缸座的端部连接的升降气缸、以及与升降气缸的输出端连接的连接板，所述连接板与扣架固定连接。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的分板机的取放板机构，XZ轴向驱动机构驱动连接座带动升降连接装置和吸盘组件沿XZ轴向移动，升降连接装置固定连接有扣架，吸盘组件固定连接有扣块，通过扣块与扣架扣接配合，以便于在需要更换时将吸盘组件整个快速从升降连接装置上拆卸出来，并重新换上匹配的吸盘组件使用，避免停机再将吸盘组件的真空吸嘴拆卸调节，有效节省更换时间。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的放大示意图；
[0015]图3是本技术的部分分解示意图；
[0016]附图标记为：1、安装座；2、连接座；3、XZ轴向驱动机构；31、X轴向直线电机模组；32、Z轴向直线电机模组；4、升降连接装置；41、气缸座；42、升降气缸；43、连接板；5、吸盘组件；51、吸盘架；52、真空吸嘴；6、扣架；7、扣块；8、
⊥
型扣槽；9、T型凸脊；10、第一插孔；11、第二插孔；12、限位板。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1
‑
3所示，一种分板机的取放板机构，包括安装座1、与安装座1连接的XZ轴向驱动机构3、与XZ轴向驱动机构3的输出端连接的连接座2、与连接座2连接的升降连接装置4、以及与升降连接装置4可拆卸连接的吸盘组件5，所述升降连接装置4固定连接有扣架6，所述吸盘组件5固定连接有与所述扣架6扣接配合的扣块7。
[0019]该分板机的取放板机构，XZ轴向驱动机构3驱动连接座2带动升降连接装置4和吸盘组件5沿XZ轴向移动，升降连接装置4固定连接有扣架6，吸盘组件5固定连接有扣块7，通过扣块7与扣架6扣接配合，以便于在需要更换时将吸盘组件5整个快速从升降连接装置4上拆卸出来，并重新换上匹配的吸盘组件5使用，避免停机再将吸盘组件5的真空吸嘴52拆卸调节，有效节省更换时间。
[0020]在本实施例中，所述扣架6开设有
⊥
型扣槽8，所述扣块7凸伸有与
⊥
型扣槽8扣接配合的T型凸脊9。
[0021]采用上述技术方案，
⊥
型扣槽8和T型凸脊9扣接配合，已便于吸盘组件5与升降连接装置4可拆卸连接。
[0022]在本实施例中，所述扣架6开设有与所述
⊥
型扣槽8连通的第一插孔10，所述T型凸脊9的侧壁开设有与第一插孔10连通的第二插孔11，所述扣架6通过插销(图中未示出)与所述扣块7可拆卸连接，所述插销插设于所述第一插孔10和第二插孔11。
[0023]采用上述技术方案，插销插设于所述第一插孔10和第二插孔11，即可使扣架6与扣块7固定住；若需要将扣块7从扣架6上拆出，拔出插销，再将扣块7的T型凸脊9脱离扣架6
⊥
型扣槽8，即可将升降连接装置4与吸盘组件5分离，方便快捷。
[0024]在本实施例中，所述扣架6的一侧连接有与所述T型凸脊9抵靠的限位板12。
[0025]采用上述技术方案，扣块7的T型凸脊9装入扣架6
⊥
型扣槽8后，T型凸脊9抵靠于限位板12，更有利于扣块7定位安装，避免T型凸脊9在
⊥
型扣槽8异位而影响插销插设。
[0026]在本实施例中，所述吸盘组件5包括与所述扣块7固定连接的吸盘架51、以及多个与吸盘架51连接的真空吸嘴52。
[0027]在本实施例中，所述XZ轴向驱动机构3包括X轴向直线电机模组31、以及与X轴向直线电机模组31的输出端连接的Z轴向直线电机模组32，所述Z轴向直线电机模组32的输出端与连接座2连接。
[0028]在本实施例中，所述升降连接装置4包括与所述连接座2连接的气缸座41、与气缸座41的端部连接的升降气缸42、以及与升降气缸42的输出端连接的连接板43，所述连接板43与扣架6固定连接。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分板机的取放板机构，其特征在于：包括安装座、与安装座连接的XZ轴向驱动机构、与XZ轴向驱动机构的输出端连接的连接座、与连接座连接的升降连接装置、以及与升降连接装置可拆卸连接的吸盘组件，所述升降连接装置固定连接有扣架，所述吸盘组件固定连接有与所述扣架扣接配合的扣块。2.根据权利要求1所述的一种分板机的取放板机构，其特征在于：所述扣架开设有
⊥
型扣槽，所述扣块凸伸有与
⊥
型扣槽扣接配合的T型凸脊。3.根据权利要求2所述的一种分板机的取放板机构，其特征在于：所述扣架开设有与所述
⊥
型扣槽连通的第一插孔，所述T型凸脊的侧壁开设有与第一插孔连通的第二插孔，所述扣架通过插销与所述扣块可拆卸连接，所述插销插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，王汝青，王华裕，袁有青，
申请(专利权)人：东莞市恒亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：