一种铝型材边框智能生产线用冲压组件制造技术

本实用新型专利技术涉及全铝家具、铝合金门窗、淋浴房等铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材边框智能生产线用冲压组件。其技术方案包括：流出输送线、冲压上料机械手、冲压下料机械手、立式冲压机构、第一机架、流入输送线、阻挡机构、电柜箱、第二机架、夹料顶升机械手、第三机架和冲压定位机构，所述第第一机架与第二机架之间设置有流出输送线和流入输送线，且流入输送线位于流出输送线的前端，所述第一机架与第二机架之间通过冲压上料机械手连接，所述流出输送线和流入输送线均安装在第三机架的顶部。本实用新型专利技术有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材边框智能生产线用冲压组件


[0001]本技术涉及全铝家具、铝合金门窗、淋浴房等铝型材生产加工设备
，具体为一种铝型材边框智能生产线用冲压组件。

技术介绍

[0002]对于很多产品，包括全铝家具、铝合金门窗、淋浴房等铝型材产品，其都涉及铝合金边框，各种边框需要折弯成一个矩形的框后使用，铝型材边框加工一般都是分离式单机生产模式，切割、冲孔、铆压、检测等工序分离开，需人工转运到卡板或手推车上，再推到下个工序加工。铝型材边框行业全自动化加工设备因开发难度大，开发较晚，以前都是分离式单机生产模式，因边框材料、生产工艺和型号太多的特性，导致车间环境比较差、效率低、品质差、人工工作量大，对操作人员有一定的安全危害，为此我们提出一种铝型材边框智能生产线用冲压组件来解决现有的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材边框智能生产线用冲压组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材边框智能生产线用冲压组件，包括流出输送线、冲压上料机械手、冲压下料机械手、立式冲压机构、第一机架、流入输送线、阻挡机构、电柜箱、第二机架、夹料顶升机械手、第三机架和冲压定位机构，所述第第一机架与第二机架之间设置有流出输送线和流入输送线，且流入输送线位于流出输送线的前端，所述第一机架与第二机架之间通过冲压上料机械手连接，所述流出输送线和流入输送线均安装在第三机架的顶部，所述流入输送线的一端内侧设置有阻挡机构，所述流入输送线的内侧设置有夹料顶升机械手，所述第一机架的顶部安装有冲压定位机构，所述冲压定位机构的一侧设置有立式冲压机构，且立式冲压机构安装在第一机架的顶端，所述冲压定位机构的前端设置有冲压下料机械手，且冲压下料机械手安装在第一机架的前端。
[0005]通过一系列结构的配合设置，流入输送线将切割好的铝型材送入到固定位置，由多组夹料顶升机械手将铝型材夹取顶升，再由冲压上料机械手夹取铝型材后送入到冲压模具内，冲压定位机构对铝型材进行夹紧定位后，油缸下压模具进行冲切，然后再由冲压下料机械手将冲压好的产品放入到流出输送线上，从而本技术有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效。
[0006]优选的，所述第二机架的前端安装有电柜箱。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，流入输送线将切割好的铝型材送入到固定位置，由多组夹料顶升机械手将铝型材夹取顶升，再由冲压上料机械手夹取铝型材后送入到冲压模具内，冲压定位机构对铝型材进行夹紧定位后，油缸下压模具进行冲切，然后再由冲压下料机械手将冲压好的产品放入到
流出输送线上，从而本技术有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效，实用性强。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；
[0010]图3为本技术图1中的B处局部放大结构示意图。
[0011]图中：1、流出输送线；2、冲压上料机械手；3、冲压下料机械手；4、立式冲压机构；5、第一机架；6、流入输送线；7、阻挡机构；8、电柜箱；9、第二机架；10、夹料顶升机械手；11、第三机架；12、冲压定位机构。
具体实施方式
[0012]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0013]实施例一
[0014]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝型材边框智能生产线用冲压组件，包括流出输送线1、冲压上料机械手2、冲压下料机械手3、立式冲压机构4、第一机架5、流入输送线6、阻挡机构7、电柜箱8、第二机架9、夹料顶升机械手10、第三机架11和冲压定位机构12，第第一机架5与第二机架9之间设置有流出输送线1和流入输送线6，且流入输送线6位于流出输送线1的前端，第一机架5与第二机架9之间通过冲压上料机械手2连接，流出输送线1和流入输送线6均安装在第三机架11的顶部，流入输送线6的一端内侧设置有阻挡机构7，流入输送线6的内侧设置有夹料顶升机械手10，第一机架5的顶部安装有冲压定位机构12，冲压定位机构12的一侧设置有立式冲压机构4，且立式冲压机构4安装在第一机架5的顶端，冲压定位机构12的前端设置有冲压下料机械手3，且冲压下料机械手3安装在第一机架5的前端。
[0015]基于实施例一的铝型材边框智能生产线用冲压组件工作原理是：使用时，接通外部电源，流入输送线6将切割好的铝型材送入到固定位置，由多组夹料顶升机械手10将铝型材夹取顶升，再由冲压上料机械手2夹取铝型材后送入到冲压模具内，冲压定位机构12对铝型材进行夹紧定位后，油缸下压模具进行冲切，然后再由冲压下料机械手3将冲压好的产品放入到流出输送线1上，从而本技术有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效，实用性强。
[0016]实施例二
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝型材边框智能生产线用冲压组件，相较于实施例一，本实施例还包括：第二机架9的前端安装有电柜箱8。
[0018]本实施例中，电柜箱8的设置，电柜箱8主要对本技术上的电路进行控制。
[0019]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材边框智能生产线用冲压组件，包括流出输送线(1)、冲压上料机械手(2)、冲压下料机械手(3)、立式冲压机构(4)、第一机架(5)、流入输送线(6)、阻挡机构(7)、电柜箱(8)、第二机架(9)、夹料顶升机械手(10)、第三机架(11)和冲压定位机构(12)，其特征在于：所述第一机架(5)与第二机架(9)之间设置有流出输送线(1)和流入输送线(6)，且流入输送线(6)位于流出输送线(1)的前端，所述第一机架(5)与第二机架(9)之间通过冲压上料机械手(2)连接，所述流出输送线(1)和流入输送线(6)均安装在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁章，付明涛，唐小松，陈兴华，陈立，陈海城，钟安福，魏伟，周杰波，王元浩，敖立成，黄国德，
申请(专利权)人：广东鑫光智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：