【技术实现步骤摘要】
[]本专利技术涉及一种家具板件开料线控系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前，板式家具制造企业生产模式存在如下缺点：组织生产模式落后，固定站位式多人生产，无明确标准化分工及较精确生产流程控制，组织生产效率低；生产过程由于缺少先进自动化智能化装备辅助，全部由人工借助单机设备进行，工位之间板件的转移完全依赖人工，致使生产过程复杂，生产效率低；生产过程中将全部板件放置在工位旁，占地面积大，造成资源浪费，同时由于板件的数量增大，导致板件管理不规范，板件运送到终端客户时，出错的概率居高不下；在整个生产过程信息化手段不能实现细分的生产过程数据采集及闭环过程管理，难以实现透明高效管理。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种家具板件开料线控系统。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包括有存储有批次订单、订单包件、包件板件以及原料大板开料信息的上位机，上位机分别连接有用于将原料大板开料成板件的开料子系统、用于将板件封边的封边子系统、用于对封边板件钻孔的钻孔子系统、用于将钻孔板件分拣齐套的分拣子系统、用于按订单包装分拣板件的包装子系统。
4、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：开料子系统包括有与上位机连接的开料控制单元，开料控制单元连接有多台用于对原料大板开料的开料设备、多台用于将原料大板送入开料设备的rgv小车、用于根
5、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：开料控制单元根据各开料设备稼动率控制rgv小车向各开料设备送入原料大板；开料设备根据各原料大板开料信息计算原料大板上各板件的坐标信息并发送给取板分流机器人。
6、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：封边子系统包括有与上位机连接的封边控制单元，封边控制单元连接有用于扫描封边通道送入开料板件条码标签信息的封边扫码组件、用于根据扫码信息将开料板件分流送入封边ng板通道或自动封边通道或手工封边通道的封边分流组件、多台用于对自动封边通道送入开料板件封边的封边设备，自动封边板件和手工封边板件依次送入钻孔通道。
7、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：钻孔子系统包括有与上位机连接的钻孔控制单元，钻孔控制单元连接有用于扫描钻孔通道送入板件条码标签信息的钻孔扫码组件、用于根据扫码信息将封边板件分流送入钻孔ng板通道或自动钻孔通道或无需钻孔通道的钻孔分流组件、多台用于对自动钻孔通道送入封边板件钻孔的钻孔设备，钻孔板件和无钻孔板件依次送入分拣通道。
8、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：钻孔设备包括有四面钻孔设备和六面钻孔设备，自动钻孔通道设有多个且每个自动钻孔通道上设有一台四面钻孔设备或六面钻孔设备，钻孔子系统根据包件板件信息和对应工艺钻孔设备的稼动率控制钻孔分流组件将封边板件分流到各个自动钻孔通道上。
9、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：分拣子系统包括有与上位机连接的分拣控制单元，分拣控制单元连接有用于扫描分拣通道送入板件条码标签信息的分拣扫码组件、用于根据扫码信息将钻孔板件分流送入分拣ng板通道或分拣齐套通道的分拣齐套分流组件、用于根据扫码信息将分拣齐套通道送入分拣板件分拣到缓存书本架指定库位入库并在订单齐套后将齐套板件依次送入包装通道出库的分拣机器人。
10、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：分拣齐套通道设置有多个，每个分拣齐套通道上设有多个缓存书本架，分拣控制单元根据按订单包件和包件板件信息以及各分拣齐套通道的板件库存数量控制分拣齐套分流组件将相同订单包件的板件送入同一分拣齐套通道、根据按订单包件和包件板件信息以及缓存书本架的板件缓存数量控制分拣机器人将相同包件的板件送入缓存书本架指定库位、在订单齐套后根据订单包件顺序和板件顺序控制分拣机器人将齐套板件依次送入包装通道。
11、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包装子系统包括有与上位机连接的包装控制单元，包装控制单元连接有用于将包装通道送入板件叠板形成叠板包件的叠板机器人、用于根据订单包件顺存和包件尺寸裁切包件包装外箱的裁纸机，叠板包件按顺序送出到包装工位等待打包。
12、如上所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包装子系统根据包件板件信息及其在包内叠放位置计算各板件叠板坐标信息并发送到叠板机器人上，叠板机器人根据各板件叠板坐标信息叠板形成叠板包件，相同批次订单的叠板包件优先送出到包装工位。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过上位机统一调度控制开料子系统、封边子系统、钻孔子系统、分拣子系统、包装子系统，实现从原料大板到板件以及板件包件的全自动板件开料控制功能，各流程中无需固定站位式多人生产，减少人工投入，提高板件生产效率。
15、2、本专利技术开料板件在各子系统以及各子系统之间均为在线通道输送，无需人工转运，也无需占用放置空间。
16、3、本专利技术各子系统均设有不良品检测，可有效去掉各流程中的板件次品，提高板件生产质量。
17、4、本专利技术通过上位机接收上级管控平台下发的生产任务，实现家居专用设备、自动化线体通道的综合控制与有序调度；根据上级管控平台生产指令，实现各智能工艺装备的调度与管控，控制多台设备有序协调完成生产工艺过程，可以实现制造模式的精益定制化，及根据客户经营规模和经营能力的，实现模块化工艺段灵活组合，支撑生产装备与生产过程组织的智能化，达到来自终端客户的板件混流无序共线生产，包装时又可按订单汇集有序出库，提高生产效率，降低出错概率，减少资源浪费。
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1.一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包括有存储有批次订单、订单包件、包件板件以及原料大板开料信息的上位机(1)，上位机(1)分别连接有用于将原料大板开料成板件的开料子系统(2)、用于将板件封边的封边子系统(3)、用于对封边板件钻孔的钻孔子系统(4)、用于将钻孔板件分拣齐套的分拣子系统(5)、用于按订单包装分拣板件的包装子系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：开料子系统(2)包括有与上位机(1)连接的开料控制单元(21)，开料控制单元(21)连接有多台用于对原料大板开料的开料设备(22)、多台用于将原料大板送入开料设备(22)的RGV小车(23)、用于根据包件板件信息将开料板件分流到余料通道(24)或封边通道(25)或废料通道(26)并对封边通道(25)内板件粘贴对应条码标签的取板分流机器人(27)。
3.根据权利要求2所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：开料控制单元(21)根据各开料设备(22)稼动率控制RGV小车(23)向各开料设备(22)送入原料大板；开料设备(22)根据各原料大板开料信息计算原料大板
4.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：封边子系统(3)包括有与上位机(1)连接的封边控制单元(31)，封边控制单元(31)连接有用于扫描封边通道(25)送入开料板件条码标签信息的封边扫码组件(32)、用于根据扫码信息将开料板件分流送入封边NG板通道(33)或自动封边通道(34)或手工封边通道(35)的封边分流组件(36)、多台用于对自动封边通道(34)送入开料板件封边的封边设备(37)，自动封边板件和手工封边板件依次送入钻孔通道(38)。
5.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：钻孔子系统(4)包括有与上位机(1)连接的钻孔控制单元(41)，钻孔控制单元(41)连接有用于扫描钻孔通道(38)送入板件条码标签信息的钻孔扫码组件(42)、用于根据扫码信息将封边板件分流送入钻孔NG板通道(43)或自动钻孔通道(44)或无需钻孔通道(45)的钻孔分流组件(46)、多台用于对自动钻孔通道(44)送入封边板件钻孔的钻孔设备(47)，钻孔板件和无钻孔板件依次送入分拣通道(48)。
6.根据权利要求5所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：钻孔设备(47)包括有四面钻孔设备和六面钻孔设备，自动钻孔通道(44)设有多个且每个自动钻孔通道(44)上设有一台四面钻孔设备或六面钻孔设备，钻孔子系统(4)根据包件板件信息和对应工艺钻孔设备的稼动率控制钻孔分流组件(46)将封边板件分流到各个自动钻孔通道(44)上。
7.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：分拣子系统(5)包括有与上位机(1)连接的分拣控制单元(51)，分拣控制单元(51)连接有用于扫描分拣通道(48)送入板件条码标签信息的分拣扫码组件(52)、用于根据扫码信息将钻孔板件分流送入分拣NG板通道(53)或分拣齐套通道(54)的分拣齐套分流组件(55)、用于根据扫码信息将分拣齐套通道(54)送入分拣板件分拣到缓存书本架(56)指定库位入库并在订单齐套后将齐套板件依次送入包装通道(57)出库的分拣机器人(58)。
8.根据权利要求7所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：分拣齐套通道(54)设置有多个，每个分拣齐套通道(54)上设有多个缓存书本架(56)，分拣控制单元(51)根据按订单包件和包件板件信息以及各分拣齐套通道(54)的板件库存数量控制分拣齐套分流组件(55)将相同订单包件的板件送入同一分拣齐套通道(54)、根据按订单包件和包件板件信息以及缓存书本架(56)的板件缓存数量控制分拣机器人(58)将相同包件的板件送入缓存书本架(56)指定库位、在订单齐套后根据订单包件顺序和板件顺序控制分拣机器人(58)将齐套板件依次送入包装通道(57)。
9.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包装子系统(6)包括有与上位机(1)连接的包装控制单元(61)，包装控制单元(61)连接有用于将包装通道(57)送入板件叠板形成叠板包件的叠板机器人(62)、用于根据订单包件顺存和包件尺寸裁切包件包装外箱的裁纸机(63)，叠板包件按顺序送出到包装工位等待打包。
10.根据权利要求9所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包装子系统(6)根据包件板件信息及其在包内叠放位置计算各板件叠板坐标信息并发送到叠板机器人(62)上，叠板机器人(62)根据各板件叠板坐标信息叠板形成叠板包件，相同批次订单的叠板包件优...
【技术特征摘要】
1.一种家具板件开料线控系统，其特征在于：包括有存储有批次订单、订单包件、包件板件以及原料大板开料信息的上位机(1)，上位机(1)分别连接有用于将原料大板开料成板件的开料子系统(2)、用于将板件封边的封边子系统(3)、用于对封边板件钻孔的钻孔子系统(4)、用于将钻孔板件分拣齐套的分拣子系统(5)、用于按订单包装分拣板件的包装子系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：开料子系统(2)包括有与上位机(1)连接的开料控制单元(21)，开料控制单元(21)连接有多台用于对原料大板开料的开料设备(22)、多台用于将原料大板送入开料设备(22)的rgv小车(23)、用于根据包件板件信息将开料板件分流到余料通道(24)或封边通道(25)或废料通道(26)并对封边通道(25)内板件粘贴对应条码标签的取板分流机器人(27)。
3.根据权利要求2所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：开料控制单元(21)根据各开料设备(22)稼动率控制rgv小车(23)向各开料设备(22)送入原料大板；开料设备(22)根据各原料大板开料信息计算原料大板上各板件的坐标信息并发送给取板分流机器人(27)。
4.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：封边子系统(3)包括有与上位机(1)连接的封边控制单元(31)，封边控制单元(31)连接有用于扫描封边通道(25)送入开料板件条码标签信息的封边扫码组件(32)、用于根据扫码信息将开料板件分流送入封边ng板通道(33)或自动封边通道(34)或手工封边通道(35)的封边分流组件(36)、多台用于对自动封边通道(34)送入开料板件封边的封边设备(37)，自动封边板件和手工封边板件依次送入钻孔通道(38)。
5.根据权利要求1所述的一种家具板件开料线控系统，其特征在于：钻孔子系统(4)包括有与上位机(1)连接的钻孔控制单元(41)，钻孔控制单元(41)连接有用于扫描钻孔通道(38)送入板件条码标签信息的钻孔扫码组件(42)、用于根据扫码信息将封边板件分流送入钻孔ng板通道(43)或自动钻孔通道(44)或无需钻孔通道(45)的钻孔分流组件(46)、多台用于对自动钻孔通道(44)送入封边板件钻孔的钻孔设备(47)，钻孔板件和无钻孔板件依次送入分拣通道(48)。
【专利技术属性】
技术研发人员：江俊锋，蒋太云，钟洪涛，付明涛，黄奕炜，
申请(专利权)人：广东鑫光智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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