一种双梁集装箱用旋转吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱吊装技术领域，尤其为一种双梁集装箱用旋转吊具，包括支撑框、吊装架和双梁挂钩，所述支撑框的下端转动连接有转动框，所述转动框的下端固定连接有吊装架，所述吊装架的下端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有双梁挂钩，所述滑动板的上端固定连接有传动绳索，本实用新型专利技术中，通过设置的双梁挂钩、传动绳索和收卷辊，利用对收卷辊的转动使传动绳索能够伸出或收卷，从而带动滑动板向内侧移动，进而使双梁挂钩能够挂在双梁集装箱的梁柱上，同时配合弹簧的作用能够使双梁挂钩能够自动左右移动，以便于根据双梁集装箱的梁柱位置进行自动挂装，提升对双梁集装箱的吊装效率。吊装效率。吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双梁集装箱用旋转吊具


[0001]本技术涉及集装箱吊装
，具体为一种双梁集装箱用旋转吊具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对吊装工具的应用愈加广泛，吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
[0003]现有技术中，对于双梁集装箱在进行吊装时，需要人工的将双梁集装箱挂在吊装挂钩上，不仅影响对集装箱的吊装效率，同时难以根据梁柱的位置对挂钩的位置进行调整，从而影响对双梁集装箱的吊装稳定性；且在对双梁集装箱进行吊装时，双梁集装箱的角度无法进行快速调整，进而影响对双梁集装箱的堆放，不便于双梁集装箱吊装后的放置使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双梁集装箱用旋转吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双梁集装箱用旋转吊具，包括支撑框、吊装架和双梁挂钩，所述支撑框的下端转动连接有转动框，所述转动框的下端固定连接有吊装架，所述吊装架的下端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有双梁挂钩，所述滑动板的上端固定连接有传动绳索，所述支撑框的内侧上端转动连接有第一齿轮组，所述第一齿轮组的下端齿轮外侧啮合连接有传动齿环，所述传动齿环与转动框之间固定连接。
[0007]优选的，所述吊装架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊与传动绳索之间绕覆连接，所述传动绳索的下侧滚动连接有导向辊，所述导向辊与吊装架之间转动连接。
[0008]优选的，所述固定杆的内侧表面外覆有弹簧。
[0009]优选的，所述支撑框的上端中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮组的右侧齿轮之间固定连接。
[0010]优选的，所述支撑框的上端外侧固定连接有升降绳索，所述升降绳索的数量有两个，所述升降绳索关于支撑框的中心轴对称设置。
[0011]优选的，所述固定框的前端右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴后端固定连接有第二齿轮组，所述第二齿轮组与固定框之间转动连接，所述第二齿轮组的外侧齿轮与收卷辊之间固定连接。
[0012]优选的，所述双梁挂钩的数量有四个，所述双梁挂钩关于吊装架的中心轴对称设置。
[0013]优选的，所述支撑框的下端和转动框的上端分别开设有凸条和凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的双梁挂钩、传动绳索和收卷辊，利用对收卷辊的转动使传动绳索能够伸出或收卷，从而通过传动绳索的作用能够带动滑动板向内侧移动，进而使双梁挂钩能够挂在双梁集装箱的梁柱上，同时配合弹簧的作用能够使双梁挂钩能够自动左右移动，以便于根据双梁集装箱的梁柱位置进行自动挂装，提升对双梁集装箱的吊装效率；
[0016]2、本技术中，通过设置的转动框、第一齿轮组和传动齿环，利用对第一齿轮组的转动使传动齿环能够转动，从而使转动框能够转动，进而使下端挂吊的双梁集装箱能够自动进行转动，使双梁集装箱能够自动调整收放角度，以便于对双梁集装箱进行位置切换和堆放。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术吊装架和滑动板的安装结构俯视图；
[0019]图3为本实用固定框的安装结构示意图。
[0020]图中：1、支撑框；2、转动框；3、吊装架；4、固定杆；5、滑动板；6、双梁挂钩；7、传动绳索；8、第一齿轮组；9、传动齿环；10、固定框；11、收卷辊；12、导向辊；13、弹簧；14、第一电机；15、升降绳索；16、第二电机；17、第二齿轮组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双梁集装箱用旋转吊具，包括支撑框1、吊装架3和双梁挂钩6，支撑框1的下端转动连接有转动框2，转动框2的下端固定连接有吊装架3，吊装架3的下端内侧固定连接有固定杆4，固定杆4的外侧滑动连接有滑动板5，滑动板5的下端固定连接有双梁挂钩6，滑动板5的上端固定连接有传动绳索7，吊装架3的上端中间位置处固定连接有固定框10，固定框10的内部转动连接有收卷辊11，收卷辊11与传动绳索7之间绕覆连接，传动绳索7的下侧滚动连接有导向辊12，导向辊12与吊装架3之间转动连接，固定杆4的内侧表面外覆有弹簧13，固定框10的前端右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴后端固定连接有第二齿轮组17，第二齿轮组17与固定框10之间转动连接，第二齿轮组17的外侧齿轮与收卷辊11之间固定连接，双梁挂钩6的数量有四个，双梁挂钩6关于吊装架3的中心轴对称设置，在对双梁集装箱进行吊装时，通过对第二电机16的转动使第二齿轮组17能够转动，从而使固定框10内部的收卷辊11能够转动，进而使设置的传动绳索7能够收卷或伸出，通过传动绳索7的作用能够带动滑动板5向内侧移动，进而使双梁挂钩6能够挂在双梁集装箱的梁柱上，同时配合弹簧13的作用能够使双梁挂钩6能够自动左右移动，以便于根据双梁集装箱的梁柱位置进行自动挂装，提升对双梁集装箱的吊装效率。
[0023]实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：支撑框1的内侧上端转动连接有第一齿轮组8，第一齿轮组8的下端齿轮外侧啮合连接有传动齿环9，传动齿环9与转动框2之间固定连接，支撑框1的上端中间位置处固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与第一齿轮组8的右侧齿轮之间固定连接，支撑框1的上端外侧固定连接有升降绳索15，升降绳索15的数量有两个，升降绳索15关于支撑框1的中心轴对称设置，支撑框1的下端和转动框2的上端分别开设有凸条和凹槽，利用对第一电机14的转动使第一齿轮组8能够带动传动齿环9进行转动，从而使转动框2能够转动，进而使下端挂吊的双梁集装箱能够自动进行转动，使双梁集装箱能够自动调整收放角度，以便于对双梁集装箱进行位置切换和堆放，并配合升降绳索15的升降吊装作用能够对双梁集装箱进行快速吊装和堆放，提升对双梁集装箱的吊装效率。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对双梁集装箱进行吊装时，通过对第二电机16的转动使第二齿轮组17能够转动，从而使固定框10内部的收卷辊11能够转动，进而使设置的传动绳索7能够收卷或伸出，通过传动绳索7的作用能够带动滑动板5向内侧移动，进而使双梁挂钩6能够挂在双梁集装箱的梁柱上，同时配合弹簧13的作用能够使双梁挂钩6能够自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双梁集装箱用旋转吊具，包括支撑框(1)、吊装架(3)和双梁挂钩(6)，其特征在于：所述支撑框(1)的下端转动连接有转动框(2)，所述转动框(2)的下端固定连接有吊装架(3)，所述吊装架(3)的下端内侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的下端固定连接有双梁挂钩(6)，所述滑动板(5)的上端固定连接有传动绳索(7)，所述支撑框(1)的内侧上端转动连接有第一齿轮组(8)，所述第一齿轮组(8)的下端齿轮外侧啮合连接有传动齿环(9)，所述传动齿环(9)与转动框(2)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双梁集装箱用旋转吊具，其特征在于：所述吊装架(3)的上端中间位置处固定连接有固定框(10)，所述固定框(10)的内部转动连接有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)与传动绳索(7)之间绕覆连接，所述传动绳索(7)的下侧滚动连接有导向辊(12)，所述导向辊(12)与吊装架(3)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种双梁集装箱用旋转吊具，其特征在于：所述固定杆(4)的内侧表面外覆有弹簧(13)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁鹏，张云鹏，李萌，
申请(专利权)人：青岛鲁鹏大件运输有限公司，
类型：新型
国别省市：