一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构，包括冒芯机构，包括设置的浇注外模侧模架、设置在所述浇注外模侧模架内的冒口砂芯和连接在所述冒口砂芯顶面的压紧点，压紧组件。本实用新型专利技术通过设置的冒芯结构和压紧结构的相互配合，实现在冒芯浇注完毕后，自动进行旋转压紧，防止冒芯隆起，保证了浇注过程中的尺寸稳定，不在受到持续浇注过程的热量累积的变差影响，进而保证了产品的尺寸稳定性，提高产品合格率，也节省了原材料和人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构


[0001]本技术涉及冒口砂芯
，具体为一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构。

技术介绍

[0002]目前大多数采用两边压紧容易在持续浇注过程，由于热量的累积，导致冒口砂芯中间拱起，直接影响到浇注过程尺寸变差，从而导致铸件质量不合格，浪费人工成本，浪费原材料和设备的磨损的问题，为此，我们提出一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构，通过设置的冒芯结构和压紧结构的相互配合，实现在冒芯浇注完毕后，自动进行旋转压紧，防止冒芯隆起，保证了浇注过程中的尺寸稳定，不在受到持续浇注过程的热量累积的变差影响，进而保证了产品的尺寸稳定性，提高产品合格率，也节省了原材料和人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构，包括：
[0006]冒芯机构，包括设置的浇注外模侧模架、设置在所述浇注外模侧模架内的冒口砂芯和连接在所述冒口砂芯顶面的压紧点；
[0007]压紧组件，包括安装在所述浇注外模侧模架顶面的油缸安装支架、安装在所述油缸安装支架内的旋转油缸；连接在所述旋转油缸顶面的液压油缸、连接在所述液压油缸顶面的支架杆、连接在支架杆底面的压紧杆和安装在所述浇注外模侧模架外侧的电磁阀；
[0008]所述旋转油缸和液压油缸被控制器控制。
[0009]作为本技术所述的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的一种优选方案，其中，所述压紧杆的底面与所述压紧点正向对。
[0010]作为本技术所述的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的一种优选方案，其中，所述旋转油缸外部设置有液压油路。
[0011]作为本技术所述的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的一种优选方案，其中，所述电磁阀与液压油路连通。
[0012]作为本技术所述的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的一种优选方案，其中，液压油路与液压油缸连接。
[0013]作为本技术所述的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的一种优选方案，其中，所述压紧杆与支架杆之间通过锁紧螺栓拧紧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的冒芯结构和压紧结构的相互配合，实现在冒芯浇注完毕后，自动进行旋转压紧，防止冒芯隆起，保证了浇注过
程中的尺寸稳定，不在受到持续浇注过程的热量累积的变差影响，进而保证了产品的尺寸稳定性，提高产品合格率，也节省了原材料和人工成本，在具体使用时，当浇注完成后，控制器控制旋转油缸带动液压油缸转动，当支架杆转动至冒口砂芯的正上方时，电磁阀卡开，液压油路直接使液压油缸带动压紧杆下移，从而使压紧杆将压紧点压紧，使冒口砂芯中间位置不易拱起。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的结构图。
[0017]图中：100、冒芯机构；110、浇注外模侧模架；120、冒口砂芯；130、压紧点；200、压紧组件；210、油缸安装支架；220、旋转油缸；230、液压油缸；240、支架杆；250、压紧杆；260、电磁阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本技术提供一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构，通过设置的冒芯结构和压紧结构的相互配合，实现在冒芯浇注完毕后，自动进行旋转压紧，防止冒芯隆起，保证了浇注过程中的尺寸稳定，不在受到持续浇注过程的热量累积的变差影响，进而保证了产品的尺寸稳定性，提高产品合格率，也节省了原材料和人工成本。
[0023]图1示出的是本技术一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构的主体部分包括：冒芯机构100和压紧组件200。
[0024]冒芯机构100用于和压紧组件200对应使用，具体的，冒芯机构100包括设置的浇注外模侧模架110、设置在浇注外模侧模架110内的冒口砂芯120和连接在冒口砂芯120顶面的压紧点130，在具体使用时，压紧点130与压紧杆250正向对。
[0025]压紧组件200用于浇注后冒芯压紧，防止隆起，具体的，压紧组件200包括安装在浇
注外模侧模架110顶面的油缸安装支架210、安装在油缸安装支架210内的旋转油缸220；连接在旋转油缸220顶面的液压油缸230、连接在液压油缸230顶面的支架杆240、连接在支架杆240底面的压紧杆250和安装在浇注外模侧模架110外侧的电磁阀260，在具体使用时，当浇注完成后，控制器控制旋转油缸220带动液压油缸230转动，当支架杆240转动至冒口砂芯120的正上方时，电磁阀260卡开，液压油路直接使液压油缸230带动压紧杆250下移，从而使压紧杆250将压紧点130压紧，使冒口砂芯120中间位置不易拱起。
[0026]结合图1，本实施方式的一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构，具体使用时，当浇注完成后，控制器控制旋转油缸220带动液压油缸230转动，当支架杆240转动至冒口砂芯120的正上方时，电磁阀260卡开，液压油路直接使液压油缸230带动压紧杆250下移，从而使压紧杆250将压紧点130压紧，使冒口砂芯120中间位置不易拱起。
[0027]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力浇注外模上用自动中间压冒口砂芯的机构，其特征在于，包括：冒芯机构(100)，包括设置的浇注外模侧模架(110)、设置在所述浇注外模侧模架(110)内的冒口砂芯(120)和连接在所述冒口砂芯(120)顶面的压紧点(130)；压紧组件(200)，包括安装在所述浇注外模侧模架(110)顶面的油缸安装支架(210)、安装在所述油缸安装支架(210)内的旋转油缸(220)；连接在所述旋转油缸(220)顶面的液压油缸(230)、连接在所述液压油缸(230)顶面的支架杆(240)、连接在支架杆(240)底面的压紧杆(250)和安装在所述浇注外模侧模架(110)外侧的电磁阀(260)；所述旋转油缸(220)和液压油缸(230)被控制器控制。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，叶珏磊，叶锦瑞，吴建彪，刘志红，
申请(专利权)人：武汉锦瑞技术有限公司，
类型：新型
国别省市：