本实用新型专利技术公开一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座、模具箱、模具本体和浇筑组件，所述底座的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部设置有模具本体，所述底座的一侧设置有浇筑组件，通过模具箱对模具本体进行成型制造，再通过浇筑组件对模具本体进行浇筑加工，所述浇筑组件包括砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱和浇筑头，所述底座的一侧设置有砂芯架；本实用新型专利技术通过模具箱、模具本体、砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱、浇筑头、伸缩气缸、顶柱、气压缸、伸缩柱、第二旋转电机、转动轴之间的相互配合使用，可以将现有的制芯工序取消，大大缩减人员编制，由于铁型替代部分砂子，可以大大降低成本。可以大大降低成本。可以大大降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置
[0001]本技术涉及铸芯设备
，尤其涉及一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置。
技术介绍
[0002]目前球墨铸铁管生产中每支管子承口均使用冷芯盒制作成型砂芯，将承口制作成T型接口的形状。所谓冷芯盒制芯就是将树脂砂填入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯的方法，目前国内球墨铸铁管生产中均采用吹三乙胺硬化的方法制芯，当前工艺制芯存在如下几个问题；
[0003]第一芯子软、硬化不足，浇注过程中容易产生碎芯；第二砂芯表面质量差，光洁度不高，砂芯制作出来之后需要进行石墨涂料涂刷；第三制芯过程中吹三乙胺产生的气味对环境和作业人员造成较大危害；第四砂芯制作成型涂刷后不能立即使用，需要放置12小时后方可使用；第五砂芯需要多次倒运，倒运过程中容易产生废品；第六砂子使用量大，同时树脂、三乙胺消耗量增加，整体生产成本偏高；第七目前在国内球墨铸铁管生产中设有专门的制芯工序，每台机子至少 3人配置，同时还要有烘砂、维修等辅助人员，因此，本技术提出一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，该铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置通过模具箱、模具本体、砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱、浇筑头、伸缩气缸、顶柱、气压缸、伸缩柱、第二旋转电机、转动轴之间的相互配合使用，可以将现有的制芯工序取消，大大缩减人员编制，由于铁型替代部分砂子，可以大大降低成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座、模具箱、模具本体和浇筑组件，所述底座的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部设置有模具本体，所述底座的一侧设置有浇筑组件，通过模具箱对模具本体进行成型制造，再通过浇筑组件对模具本体进行浇筑加工，所述浇筑组件包括砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱和浇筑头，所述底座的一侧设置有砂芯架，所述砂芯架的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的一侧设置有固定座，通过固定座对模具本体进行固定，所述砂芯架的顶部设置有浇筑箱，所述浇筑箱的底部设置有浇筑头，所述固定座设置在浇筑箱的正下方，所述浇筑头设置有在固定座的正上方，通过固定座对模具本体进行固定，通过驱动第一旋转电机带动旋转柱，旋转柱带动固定好的模具本体进行旋转，通过浇筑箱中的浇筑材料通过浇筑头喷出对模具本体进行旋转浇筑加工处理。
[0006]进一步改进在于：所述固定座的上下两端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有顶柱，通过伸缩气缸带动顶柱进入模具本体的内部对模具本体进行稳定固定。
[0007]进一步改进在于：所述砂芯架的一侧设置有气压缸，所述气压缸的输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧连接着第一旋转电机，通过气压缸带动伸缩柱，伸缩柱带动固定座进行移动，带动固定座进入模具箱内对模具本体进行稳定固定。
[0008]进一步改进在于：所述底座的内部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的一侧设置有转动轴，所述转动轴的一侧与模具箱相互连接，通过第二旋转电机带动转动轴转动，转动轴带动模具箱转动至固定座的一侧，便于固定座进入将模具本体取出。
[0009]进一步改进在于：所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽与模具箱相互适配，通过放置槽对模具箱进行放置处理。
[0010]进一步改进在于：所述砂芯架的一侧设置有收集箱，所述收集箱设置在固定座的正下方，通过收集箱对浇筑时剩下的浇筑材料进行收集，便于后续使用，所述砂芯架的上方设置有安装座，所述安装座的上方设置有浇筑箱，浇筑箱通过安装座进行固定安装。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过模具箱、模具本体、砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱、浇筑头、伸缩气缸、顶柱、气压缸、伸缩柱、第二旋转电机、转动轴之间的相互配合使用，可以将现有的制芯工序取消，大大缩减人员编制，由于铁型替代部分砂子，可以大大降低成本，覆膜砂表面质量好，可以提高铸管承口表面质量，砂芯可以直接使用，省去了烘烤、倒运环节，大大提高砂芯利用率，由于砂芯是铁型覆膜制成，在生产过程中不存在碎芯的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧面剖视图；
[0013]图2为本技术的模具本体示意图。
[0014]其中：1、底座；2、模具箱；3、模具本体；4、砂芯架；5、第一旋转电机；6、旋转柱；7、固定座；8、浇筑箱；9、浇筑头；10、伸缩气缸；11、顶柱；12、气压缸；13、伸缩柱；14、第二旋转电机； 15、转动轴；16、放置槽；17、收集箱；18、安装座。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座1、模具箱2、模具本体3和浇筑组件，底座1的内部设置有模具箱2，模具箱2的内部设置有模具本体3，底座1的一侧设置有浇筑组件，通过模具箱2对模具本体3进行成型制造，再通过浇筑组件对模具本体3进行浇筑加工，浇筑组件包括砂芯架4、第一旋转电机5、旋转柱6、固定座7、浇筑箱8和浇筑头9，底座1的一侧设置有砂芯架4，砂芯架4的内部设置有第一旋转电机5，电机型号为Y90S
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2，第一旋转电机5的一侧设置有旋转柱6，旋转柱6的一侧设置有固定座7，通过固定座7对模具本体3进行固定，砂芯架4的顶部设置有浇筑箱8，浇筑箱8的底部设置有浇筑头 9，固定座7设置在浇筑箱8的正下方，浇筑头9设置有在固定座7 的正上方，通过固定座7对模具本体3进行固定，通过驱动第一旋转电机5带动旋转柱6，旋转柱6带动固定好的模具本体3进行旋转，通过浇筑箱8中的浇筑材料通过浇筑头9喷出对模具本体3进行旋转浇筑加工处理。制作一个铁型模具，采用覆膜砂射芯机，将覆膜砂在铁型上覆膜通
过覆膜的铁型覆膜砂的芯子，通过清理射砂口和坯缝即可使用。该工艺实施后解决的问题：第一不用烘烤可以直接使用；第二砂芯表面不用涂刷涂料，可以减少涂刷的工序；第三由于铁型占据了砂子的位置，可以大大减少用砂量；第四覆膜砂可以做到出型即可使用，因此可以消除倒运的环节；第五砂芯内部是铁型外部是砂子，砂芯强度大大提高，可以杜绝碎芯影响，第六覆膜砂表面质量较好。
[0017]固定座7的上下两端设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端设置有顶柱11，通过伸缩气缸10带动顶柱11进入模具本体3的内部对模具本体3进行稳定固定。
[0018]砂芯架4的一侧设置有气压缸12，气压缸12的输出端连接有伸缩柱13，伸缩柱13的一侧连接着第一旋转电机5，通过气压缸12带动伸缩柱13，伸缩柱13带动固定座7进行移动，带动固定座7进入模具箱2内对模具本体3进行稳定固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座(1)、模具箱(2)、模具本体(3)和浇筑组件，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有模具箱(2)，所述模具箱(2)的内部设置有模具本体(3)，所述底座(1)的一侧设置有浇筑组件，所述浇筑组件包括砂芯架(4)、第一旋转电机(5)、旋转柱(6)、固定座(7)、浇筑箱(8)和浇筑头(9)，所述底座(1)的一侧设置有砂芯架(4)，所述砂芯架(4)的内部设置有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的一侧设置有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)的一侧设置有固定座(7)，通过固定座(7)对模具本体(3)进行固定，所述砂芯架(4)的顶部设置有浇筑箱(8)，所述浇筑箱(8)的底部设置有浇筑头(9)，所述固定座(7)设置在浇筑箱(8)的正下方，所述浇筑头(9)设置有在固定座(7)的正上方，通过固定座(7)对模具本体(3)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于：所述固定座(7)的上下两端设置有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光，
申请(专利权)人：安徽启锚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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