新型超韧耐磨高压管制造技术

本实用新型专利技术公开了新型超韧耐磨高压管，包括第一高压管与第二高压管，所述第一高压管的外表面与第二高压管的外表面均滑动连接有四个支撑板，位于相邻的两个支撑板的内表面滑动连接有同一个连接板，位于所述第一高压管内的所述支撑板靠近所述第一高压管的一侧与位于所述第二高压管内的所述支撑板靠近所述第二高压管的一侧均固定连接有两个限位弹簧。本实用新型专利技术，通过限位弹簧对支撑板进行限位，防护套使限位弹簧产生弹力，从而对防护套进行限位，从而保护第一高压管与第二高压管表面不受到磨损，通过卡接组件方便对第一高压管与第二高压管进行连接与拆卸，方便对不同长度和距离的汽车进行清洗，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
新型超韧耐磨高压管


[0001]本技术涉及高压管
，尤其涉及新型超韧耐磨高压管。

技术介绍

[0002]高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。
[0003]在洗车房内，会使用高压管压水对汽车表面进行清洗，一般由工作人员握住高压管头，围绕汽车走的，因此高压水管会与地面摩擦，造成高压管表面产生磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型超韧耐磨高压管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型超韧耐磨高压管，包括第一高压管与第二高压管，所述第一高压管的外表面与第二高压管的外表面均滑动连接有四个支撑板，位于相邻的两个支撑板的内表面滑动连接有同一个连接板，位于所述第一高压管内的所述支撑板靠近所述第一高压管的一侧与位于所述第二高压管内的所述支撑板靠近所述第二高压管的一侧均固定连接有两个限位弹簧，位于所述第一高压管内的限位弹簧远离所述支撑板的一端与所述第一高压管的外表面固定连接，位于所述第二高压管内的限位弹簧远离所述支撑板的一端与所述第二高压管的外表面固定连接，位于所述第一高压管上的四个所述支撑板的外表面与位于所述第二高压管上的四个所述支撑板的外表面均套接有防护套，所述第一高压管靠近所述第二高压管的一侧固定连接有四个连接杆，所述第二高压管靠近所述第一高压管的一侧开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内表面分别与四个连接杆的外表面滑动连接，所述第二高压管的内表面连接有用于限制连接杆移动的卡接组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述卡接组件包括滑动与第二高压管内壁的卡接杆，四个卡接杆以第二高压管为中心点相互远离的一端均延伸至第二高压管外并固定连接有把手，并且四个卡接杆以第二高压管为中心点相互靠近的一端的外表面分别与四个连接杆的内表面滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四个所述卡接杆的外表面均套接有卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端分别与第二高压管的内壁和卡接杆固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]四个连接杆相互远离的一端外表面均设置有卡接槽，所述卡接杆的外表面与卡接槽的外表面滑动连接，四个卡接杆靠近第一高压管的一端均呈倾斜面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一高压管的两端与所述第二高压管的两端均固定连接有密封圈。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]位于第一高压管表面的四个支撑板的外表面与位于第一高压管外的防护套相互抵接，位于第二高压管表面的四个支撑板的外表面与位于第二高压管外的防护套相互抵接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该新型超韧耐磨高压管，通过限位弹簧对支撑板进行限位，防护套使限位弹簧产生弹力，从而对防护套进行限位，从而保护第一高压管与第二高压管表面不受到磨损，通过卡接组件方便对第一高压管与第二高压管进行连接与拆卸，方便对不同长度和距离的汽车进行清洗，提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的新型超韧耐磨高压管的正视图；
[0019]图2为本技术提出的新型超韧耐磨高压管的俯视截面图；
[0020]图3为图2所示的A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、第一高压管；2、第二高压管；3、支撑板；4、防护套；5、连接板；6、限位弹簧；7、密封圈；8、连接杆；9、卡接杆；10、卡接弹簧；11、把手；12、卡接槽；13、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
3，本技术提供的新型超韧耐磨高压管：包括第一高压管1与第二高压管2，第一高压管1的外表面与第二高压管2的外表面均滑动连接有四个支撑板3，位于相邻的两个支撑板3的内表面滑动连接有同一个连接板5，位于第一高压管1内的支撑板3靠近第一高压管1的一侧与位于第二高压管2内的支撑板3靠近第二高压管2的一侧均固定连接有两个限位弹簧6，位于第一高压管1内的限位弹簧6远离支撑板3的一端与第一高压管1的外表面固定连接，位于第二高压管2内的限位弹簧6远离支撑板3的一端与第二高压管2的外表面固定连接，位于第一高压管1上的四个支撑板3的外表面与位于第二高压管2 上的四个支撑板3的外表面均套接有防护套4，位于第一高压管1表面的四个支撑板3的外表面与位于第一高压管1外的防护套4相互抵接，位于第二高压管2 表面的四个支撑板3的外表面与位于第二高压管2外的防护套4相互抵接，通过捏住四个支撑板3相互靠近，从而使得连接板5移入支撑板3内，限位弹簧6 收到压缩，将防护套4套入支撑板3外，松开支撑板3，通过限位弹簧6的弹性使得支撑板3相互远离，从而与防护套4抵接，由于限位弹簧6始终处于压缩状态，从而使支撑板3与防护套4抵接，从而使防护套4稳定安装在支撑板3 外，第一高压管1的两端与第二高压管2的两端均固定连接有密封圈7，通过密封圈7连接第一高压管1与第二高压管2，避免第一高压管1与第二高压管2连接时出现缝隙，影响第一高压管1与第二高压管2
通过压力出水，第一高压管1 靠近第二高压管2的一侧固定连接有四个连接杆8，第二高压管2靠近第一高压管1的一侧开设有四个限位槽13，四个限位槽13的内表面分别与四个连接杆8 的外表面滑动连接，第二高压管2的内表面连接有用于限制连接杆8移动的卡接组件。
[0025]进一步地，卡接组件包括滑动与第二高压管2内壁的卡接杆9，四个卡接杆 9以第二高压管2为中心点相互远离的一端均延伸至第二高压管2外并固定连接有把手11，并且四个卡接杆9以第二高压管2为中心点相互靠近的一端的外表面分别与四个连接杆8的内表面滑动连接，四个卡接杆9的外表面均套接有卡接弹簧10，通过卡接弹簧10使卡接杆9产生靠近第二高压管2的力，从而方便对连接杆8进行卡接，使第一高压管1与第二高压管2稳定连接，卡接弹簧10 的两端分别与第二高压管2的内壁和卡接杆9固定连接，四个连接杆8相互远离的一端外表面均设置有卡接槽12，卡接杆9的外表面与卡接槽12的外表面滑动连接，四个卡接杆9靠近第一高压管1的一端均呈倾斜面，通过将连接杆8 与限位槽13连接，然后推动第一高压管1与第二高压管2相互靠近，从而使得两个密封圈7相互抵接然后继续移动，当连接杆8与卡接杆9抵接后，通过卡接杆9呈倾斜面，从而使得连接杆8移动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型超韧耐磨高压管，包括第一高压管(1)与第二高压管(2)，其特征在于：所述第一高压管(1)的外表面与第二高压管(2)的外表面均滑动连接有四个支撑板(3)，位于相邻的两个支撑板(3)的内表面滑动连接有同一个连接板(5)，位于所述第一高压管(1)内的所述支撑板(3)靠近所述第一高压管(1)的一侧与位于所述第二高压管(2)内的所述支撑板(3)靠近所述第二高压管(2)的一侧均固定连接有两个限位弹簧(6)，位于所述第一高压管(1)内的限位弹簧(6)远离所述支撑板(3)的一端与所述第一高压管(1)的外表面固定连接，位于所述第二高压管(2)内的限位弹簧(6)远离所述支撑板(3)的一端与所述第二高压管(2)的外表面固定连接，位于所述第一高压管(1)上的四个所述支撑板(3)的外表面与位于所述第二高压管(2)上的四个所述支撑板(3)的外表面均套接有防护套(4)，所述第一高压管(1)靠近所述第二高压管(2)的一侧固定连接有四个连接杆(8)，所述第二高压管(2)靠近所述第一高压管(1)的一侧开设有四个限位槽(13)，四个所述限位槽(13)的内表面分别与四个连接杆(8)的外表面滑动连接，所述第二高压管(2)的内表面连接有用于限制连接杆(8)移动的卡接组件。2.根据权利要求1所述的新型超韧耐磨高压管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，
申请(专利权)人：浙江文业扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：