新型耐高温抗老化高压管制造技术

本实用新型专利技术公开了新型耐高温抗老化高压管，包括高压管本体，高压管本体由内圆管、两个多孔填充层、两个耐高温层和两个绝缘层组成，两个所述多孔填充层均固定连接在内圆管的内外两侧，两个所述多孔填充层相互远离的两侧分别与两个所述耐高温层相互靠近的两侧固定连接，两个所述耐高温层的相互远离的两侧分别与两个所述绝缘层相互靠近的两侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置在内圆管的内外设置多孔填充层，便于热量可以快速散失，通过设置耐高温层，增强内圆管的耐高温性能，通过设置绝缘层，增加内圆管的绝缘性，有效的减缓了内圆管的老化速率，该装置可以有效的提高了高压管整体的性能，延长了高压管的使用寿命。延长了高压管的使用寿命。延长了高压管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型耐高温抗老化高压管


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及新型耐高温抗老化高压管。

技术介绍

[0002]高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。
[0003]现有的高压管功能单一，并且散热效果差，所以当高压管内部温度较高时，容易导致管道破裂，并且现有的高压管长时间与内部液体直接接触，内部液体环境容易加速高压管的老化速度，从而会影响到高压管的使用寿命，并且当高压管道使用时与地面之间距离较近，会产生摩擦，从而会影响到高压管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型耐高温抗老化高压管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型耐高温抗老化高压管，包括高压管本体，高压管本体由内圆管、两个多孔填充层、两个耐高温层和两个绝缘层组成，两个所述多孔填充层均固定连接在内圆管的内外两侧，两个所述多孔填充层相互远离的两侧分别与两个所述耐高温层相互靠近的两侧固定连接，两个所述耐高温层的相互远离的两侧分别与两个所述绝缘层相互靠近的两侧固定连接，高压管本体的外表面设置有支撑组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述所述支撑组件包括滑动连接在高压管本体外壁上的弧形块，所述弧形块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有支撑弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有支撑框，所述固定块的内部转动连接有双向螺纹杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有螺纹块，所述双向螺纹杆外表面且位于固定块的两侧均套设有滑块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述滑块的顶端均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶端均与弧形块的底部转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述双向螺纹杆的外表面套接有两个抵接弹簧，两个所述抵接弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑块相互远离的一侧固定连接，两个所述抵接弹簧相互远离的一端分别
与两个所述螺纹块相互靠近的一侧固定连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该新型耐高温抗老化高压管，通过设置在内圆管的内外设置多孔填充层，便于热量可以快速散失，通过设置耐高温层，增强内圆管的耐高温性能，通过设置绝缘层，增加内圆管的绝缘性，有效的减缓了内圆管的老化速率，该装置可以有效的提高了高压管整体的性能，延长了高压管的使用寿命。
[0018]2、与现有技术相比，该新型耐高温抗老化高压管，通过设置伸缩杆和支撑弹簧，便于减缓高压管与地面之间的摩擦力，避免高压管摩擦损坏，通过设置螺纹杆，来不断调节两个螺纹块之间的位置，螺纹块移动可以控制滑块的移动距离，从而可以有效的调节高压管与地面之间的高度，便于高压管可以更好的散热，并且滑块移动可以增强整体的缓冲效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的新型耐高温抗老化高压管中高压管的内部结构纵剖主视图；
[0020]图2为本技术提出的新型耐高温抗老化高压管的整体内部结构外观图；
[0021]图3为本技术提出的新型耐高温抗老化高压管的整体内部结构纵剖主视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、高压管本体；2、内圆管；3、多孔填充层；4、耐高温层；5、绝缘层； 6、弧形块；7、伸缩杆；8、支撑弹簧；9、固定块；10、支撑框；11、双向螺纹杆；12、螺纹块；13、滑块；14、转动杆；15、抵接弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供的新型耐高温抗老化高压管：包括高压管本体 1，高压管本体1由内圆管2、两个多孔填充层3、两个耐高温层4和两个绝缘层5组成，两个多孔填充层3均固定连接在内圆管2的内外两侧，多孔填充层3 可以增快内圆管2之间的热传导，两个多孔填充层3相互远离的两侧分别与两个耐高温层4相互靠近的两侧固定连接，耐高温层4采用耐高温涂漆，增加内圆管2的耐热性，两个耐高温层4的相互远离的两侧分别与两个绝缘层5相互靠近的两侧固定连接，绝缘层5采用绝缘漆，高压管本体1的外表面设置有支撑组件，支撑组件包括滑动连接在高压管本体1外壁上的弧形块6，弧形块6通过滚珠滑动在高压管本体1的外表面，弧形块6的弧形与高压管本体1弧度保持一致，弧形块6的底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的外表面套接有支撑弹簧8，伸缩杆7的底端固定连接有固定块9，固定块9的底端固定连接有支撑框 10，固定块9与伸缩杆7为高压管本体1与支撑块10之间的连接件，固定块9 的内部转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11外表面的两端均螺纹连接有螺纹块12，双向螺纹杆11的两端采用不同转向的螺纹，便于双向螺纹杆11转动后可以带动两个螺纹块12对向移动，双向螺纹杆11外表面且位于固定块9的两侧均套设有滑块13，滑
块13通过滑动件滑动在支撑框10的内部，滑块13不随双向螺纹杆11的转动而发生移动，两个滑块13的顶端均转动连接有转动杆 14，两个转动杆14的顶端均与弧形块6的底部转动连接，双向螺纹杆11的外表面套接有两个抵接弹簧15，两个抵接弹簧15相互靠近的一端分别与两个滑块 13相互远离的一侧固定连接，两个抵接弹簧15相互远离的一端分别与两个螺纹块12相互靠近的一侧固定连接，抵接弹簧15用于分解支撑弹簧8的压力。
[0026]工作原理：
[0027]当高压管本体1的内部流有液体时，此时高压管本体1将会产生晃动，高压管本体1晃动会压缩支撑弹簧8发生形变，此时伸缩杆7发生缩短，高压管本体1与支撑框10之间的距离会减小，此时转动杆14将会发生转动，从而会推动两个滑块13移动，滑块13移动后将会挤压抵接弹簧15，进而实现进一步的缓冲，当需要调节高压管本体1与支撑框10的高度时，只需要转动双向螺纹杆11，双向螺纹杆11转动，使两个螺纹块12相互靠近，此时滑块13的运动距离将会被减小，此时高压管本体1的缓冲高度将会受到限制，即可实现调节高压管本体1与支撑框的高度。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型耐高温抗老化高压管，包括高压管本体(1)，其特征在于：高压管本体(1)由内圆管(2)、两个多孔填充层(3)、两个耐高温层(4)和两个绝缘层(5)组成，两个所述多孔填充层(3)均固定连接在内圆管(2)的内外两侧，两个所述多孔填充层(3)相互远离的两侧分别与两个所述耐高温层(4)相互靠近的两侧固定连接，两个所述耐高温层(4)的相互远离的两侧分别与两个所述绝缘层(5)相互靠近的两侧固定连接，高压管本体(1)的外表面设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的新型耐高温抗老化高压管，其特征在于：所述支撑组件包括滑动连接在高压管本体(1)外壁上的弧形块(6)，所述弧形块(6)的底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外表面套接有支撑弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的新型耐高温抗老化高压管，其特征在于：所述伸缩杆(7)的底端固定连接有固定块(9)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，
申请(专利权)人：浙江文业扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：