用于气力输送管道的防磨损结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于气力输送管道的防磨损结构，包括设于弯管内的导流组件，所述导流组件包括多个呈环状间隔分布于弯管内的导流块，所述导流块包括分离部和分别设于所述分离部两端的导向部，所述导向部和所述分离部沿气流方向分布，且所述分离部凸出于所述导向部。本实用新型专利技术提供的用于气力输送管道的防磨损结构，旨在解决现有技术中气力输送管道的弯管容易磨损，影响企业正常生产的问题。影响企业正常生产的问题。影响企业正常生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于气力输送管道的防磨损结构


[0001]本技术属于管道输送
，更具体地说，是涉及一种用于气力输送管道的防磨损结构。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单、操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等操作。
[0003]气力输送管道在长期使用过程中被物料冲击摩擦，会发生磨损，特别是管道的弯头在离心力的作用下被冲击磨损严重，容易出现穿孔等情况，轻则影响物料输送系统的正常运行,重则造成物料输送管道跨塌引发严重的安全事故。现有技术中一般采用耐磨材料制备管道弯头以提高管道弯头的使用寿命，例如铸铁、锰钢等。但铸铁制件和锰钢制件虽然耐磨性能较好，但弯曲性能较差，不易加工成型。若将输送管道作为易耗品直接更换，不仅增加了生产成本，而且更换输送管道需要停产，影响企业正常的生产加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于气力输送管道的防磨损结构，旨在解决现有技术中气力输送管道的弯管容易磨损，影响企业正常生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于气力输送管道的防磨损结构，包括设于弯管内的导流组件，所述导流组件包括多个呈环状间隔分布于弯管内的导流块，所述导流块包括分离部和两个分别设于所述分离部两端的导向部，所述导向部和所述分离部沿气流方向分布，且所述分离部凸出于所述导向部。
[0006]在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述导流块沿所述气流方向错位设置。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述导流块为等腰三角形构件，所述导流块的两端形成所述导向部，所述导流块的中间形成所述分离部。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述分离部和所述导向部之间具有弧形的过渡面，所述导流块为半圆形构件。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述导流组件设有多组，多组所述导流组件沿所述气流方向间隔设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述用于气力输送管道的防磨损结构还包括设于弯管内的底座，所述底座与所述导流块可拆卸连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述底座上设有第一连接孔，所述导流块上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺纹连接件连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底座上开设有卡槽，所述导流块上具有与所述卡
槽相适配的卡接部，所述卡接部与所述卡槽卡接配合。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底座具有与弯管相适配的安装面。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述导流块上沿所述气流方向设有导向凸条。
[0015]本技术提供的用于气力输送管道的防磨损结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于气力输送管道的防磨损结构将导流组件设于弯管内，物料沿气流方向输送，经过弯管时被导流块分散，减少对弯管内壁(特别是弯管背弧侧)的冲击和磨损。物料经过导流块时先与导向部接触，然后沿导向部逐渐向涡轮部流动，分离部凸出于导向部，此种结构可以减少导流块对物料的阻力，使物料均匀的改变流动方向，减少对导流块的冲击，还可以避免影响物料的输送效率。多个导流块沿呈环状分布于弯管内，使物料经过弯管时受到的导向力均匀，同时也使弯管承受的摩擦力均匀，避免弯管均布受力过大造成磨损或穿孔。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例一提供的用于气力输送管道的防磨损结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一采用的导流块的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例二采用的导流块和底座的主视图；
[0020]图4为本技术实施例三采用的导流块和底座的侧视图；
[0021]图5为本技术实施例四所采用的底座的俯视图；
[0022]图6为本技术实施例五采用的导流块的侧视图。
[0023]图中：1、弯管；2、导流块；201、导向部；202、分离部；203、卡接部；204、导向凸条；3、底座；301、第一连接孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的用于气力输送管道的防磨损结构进行说明。用于气力输送管道的防磨损结构，包括设于弯管1内的导流组件，导流组件包括多个呈环状间隔分布于弯管1内的导流块2，导流块2包括分离部202和两个分别设于分离部202两端的导向部201，导向部201和分离部202沿气流方向分布，且分离部202凸出于导向部201。
[0026]本技术提供的用于气力输送管道的防磨损结构，与现有技术相比，本技术用于气力输送管道的防磨损结构将导流组件设于弯管1内，物料沿气流方向输送，经过弯管1时被导流块2分散，减少对弯管1内壁(特别是弯管1背弧侧)的冲击和磨损。物料经过导
流块2时先与导向部201接触，然后沿导向部201逐渐向涡轮部流动，分离部202凸出于导向部201，此种结构可以减少导流块2对物料的阻力，使物料均匀的改变流动方向，减少对导流块2的冲击，还可以避免影响物料的输送效率。多个导流块2沿呈环状分布于弯管1内，使物料经过弯管1时受到的导向力均匀，同时也使弯管1承受的摩擦力均匀，避免弯管1均布受力过大造成磨损或穿孔。
[0027]需要说明的是，背弧侧指弯管1上弧形最长的一侧。在气压输送管道中，物料经过弯管1时，物料在离心力的作用下对弯管1产生冲击力，容易造成弯管1磨损，特别是背弧侧，物料具有惯性，突然盖板输送路径会对背弧侧产生较大的冲击力，在长期使用过程中弯管1的背弧侧容易被冲刷穿孔。在弯管1上设置导流块2，物料经过导流块2时被分散，特别是弯管1的背弧侧，导流块2不仅可以将物料分散减少对该处的冲击，而且导流块2设置在该处还能够起到加强筋的作用，提高弯管1背弧侧的强度。
[0028]作为用于气力输送管道的防磨损结构的一种具体实施方式，导流块与弯管之间设有耐磨垫，提高弯管与导流块连接处的强度，也可以避免安装导流块时造成弯管破损。
[0029]在一些实施例中，请参阅图1，相邻的两个导流块2沿气流方向错位设置。
[0030]本实施例中相邻的两个导流块2沿气流方向间隔设置，避免使弯管1内的输送空间减小，在物料经过导流组件时发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于气力输送管道的防磨损结构，其特征在于，包括设于弯管内的导流组件，所述导流组件包括多个呈环状间隔分布于弯管内的导流块，所述导流块包括分离部和两个分别设于所述分离部两端的导向部，所述导向部和所述分离部沿气流方向分布，且所述分离部凸出于所述导向部。2.如权利要求1所述的用于气力输送管道的防磨损结构，其特征在于，相邻的两个所述导流块沿所述气流方向错位设置。3.如权利要求1所述的用于气力输送管道的防磨损结构，其特征在于，所述导流块为等腰三角形构件，所述导流块的两端形成所述导向部，所述导流块的中间形成所述分离部。4.如权利要求1所述的用于气力输送管道的防磨损结构，其特征在于，所述分离部和所述导向部之间具有弧形的过渡面，所述导流块为半圆形构件。5.如权利要求1所述的用于气力输送管道的防磨损结构，其特征在于，所述导流组件设有多组，多组所述导流组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗德，魏利涛，孟云社，姚闯，韩建林，康永胜，
申请(专利权)人：河北西柏坡第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：