一种具有下料功能的斩拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有下料功能的斩拌机，涉及斩拌机技术领域,解决了现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率的技术问题，包括斩拌机本体，所述斩拌机本体设有下料装置，所述下料装置包括控制箱，所述控制箱固定安装于斩拌机本体侧壁面上，所述控制箱内固定安装有第一电机，本实用新型专利技术通过斩拌机本体转动同时，将下料装置的转盘转动至斩拌机本体内，从而使得物料在斩拌机与转盘的转动下，沿着挡料板路径导出，通过卸料装置对物料进行导向卸料，进而提高了斩拌机下料的工作效率。进而提高了斩拌机下料的工作效率。进而提高了斩拌机下料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有下料功能的斩拌机


[0001]本技术涉及斩拌机
，具体为一种具有下料功能的斩拌机。

技术介绍

[0002]斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度，现有的斩拌机在工作后，需要将斩拌机内的物料取出，现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有下料功能的斩拌机，解决了现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有下料功能的斩拌机，包括斩拌机本体，所述斩拌机本体设有下料装置，所述下料装置包括控制箱，所述控制箱固定安装于斩拌机本体侧壁面上，所述控制箱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿于控制箱，所述第一电机驱动端固定安装有转动柱，所述转动柱上固定安装有连杆，所述连杆上端固定安装有承载块，所述承载块侧壁面上固定安装有第二电机，所述承载块另一侧壁面上固定安装有空心杆，所述第二电机驱动端贯穿承载块以及空心杆，所述第二电机驱动端位于空心杆内且固定安装有传动杆，所述空心杆另一端固定安装有承载箱，所述传动杆另一端贯穿空心杆以及承载箱，所述传动杆另一端位于承载箱内且固定安装有主动齿轮，所述承载箱前壁面开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转动杆，所述转动杆一端位于承载箱内且固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动杆另一端外露于承载箱且固定安装有转盘，所述空心杆外壁面上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有挡料板，所述挡料板位于转盘一侧，所述斩拌机本体上设有卸料装置。
[0005]优选的，所述卸料装置包括弧形箱体，所述弧形箱体固定安装于斩拌机本体侧壁面上且位于控制箱一侧，所述弧形箱体上壁面开设有弧形槽，所述弧形槽内插装有弧形插板，所述弧形插板上固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有一对限位板，所述弧形箱体侧壁面上开设有螺纹孔，所述弧形槽内侧壁面上开设有螺纹槽，所述弧形插板上开设有插孔，所述螺纹孔、插孔以及螺纹槽圆心位于同一水平线上，所述螺纹孔内旋接有螺栓，所述螺栓贯穿插孔旋接于螺纹槽内。
[0006]优选的，所述下料板倾斜安装于弧形插板上壁面。
[0007]优选的，所述挡料板后壁面固定安装有后壁板，所述连接板与后壁面固定连接，所述挡料板前壁面固定安装有前沿板。
[0008]优选的，所述挡料板截面形状呈“S”型结构。
[0009]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种具有下料功能的斩拌机,解决了现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率的技术问题，本技术通过斩拌机本体转动同时，将下料装置的转盘转动至斩拌机本体内，从而使得物料在斩拌机与转盘的转动下，沿着挡料板路径导出，通过卸料装置对物料进行导向卸料，进而提高了斩拌机下料的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种具有下料功能的斩拌机的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种具有下料功能的斩拌机的下料装置俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术所述一种具有下料功能的斩拌机的卸料装置俯视结构示意图。
[0015]图4为本技术所述一种具有下料功能的斩拌机的挡料板结构示意图。
[0016]图中：1、斩拌机本体；2、控制箱；3、第一电机；4、转动柱；5、连杆；6、承载块；7、第二电机；8、空心杆；9、传动杆；10、承载箱；11、主动齿轮；12、转动杆；13、从动齿轮；14、转盘；15、连接板；16、挡料板；17、弧形箱体；18、弧形插板；19、下料板；20、限位板；21、螺栓；22、后壁板；23、前沿板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有下料功能的斩拌机，包括斩拌机本体1，所述斩拌机本体1设有下料装置，所述下料装置包括控制箱2，所述控制箱2固定安装于斩拌机本体1侧壁面上，所述控制箱2内固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端贯穿于控制箱2，所述第一电机3驱动端固定安装有转动柱4，所述转动柱4上固定安装有连杆5，所述连杆5上端固定安装有承载块6，所述承载块6侧壁面上固定安装有第二电机7，所述承载块6另一侧壁面上固定安装有空心杆8，所述第二电机7驱动端贯穿承载块6以及空心杆8，所述第二电机7驱动端位于空心杆8内且固定安装有传动杆9，所述空心杆8另一端固定安装有承载箱10，所述传动杆9另一端贯穿空心杆8以及承载箱10，所述传动杆9另一端位于承载箱10内且固定安装有主动齿轮11，所述承载箱10前壁面开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转动杆12，所述转动杆12一端位于承载箱10内且固定安装有从动齿轮13，所述主动齿轮11与从动齿轮13啮合连接，所述转动杆12另一端外露于承载箱10且固定安装有转盘14，所述空心杆8外壁面上固定安装有连接板15，所述连接板15上固定安装有挡料板
16，所述挡料板16位于转盘14一侧，所述斩拌机本体1上设有卸料装置,所述卸料装置包括弧形箱体17，所述弧形箱体17固定安装于斩拌机本体1侧壁面上且位于控制箱2一侧，所述弧形箱体17上壁面开设有弧形槽，所述弧形槽内插装有弧形插板18，所述弧形插板18上固定安装有下料板19，所述下料板19上固定安装有一对限位板20，所述弧形箱体17侧壁面上开设有螺纹孔，所述弧形槽内侧壁面上开设有螺纹槽，所述弧形插板上开设有插孔，所述螺纹孔、插孔以及螺纹槽圆心位于同一水平线上，所述螺纹孔内旋接有螺栓21，所述螺栓21贯穿插孔旋接于螺纹槽内,所述下料板19倾斜安装于弧形插板上壁面,所述挡料板16后壁面固定安装有后壁板22，所述连接板15与后壁面固定连接，所述挡料板16前壁面固定安装有前沿板23,所述挡料板16截面形状呈“S”型结构,所述主动齿轮11与从动齿轮13均为锥形齿轮结构。
[0019]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有下料功能的斩拌机，包括斩拌机本体(1)，其特征在于，所述斩拌机本体(1)设有下料装置，所述下料装置包括控制箱(2)，所述控制箱(2)固定安装于斩拌机本体(1)侧壁面上，所述控制箱(2)内固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端贯穿于控制箱(2)，所述第一电机(3)驱动端固定安装有转动柱(4)，所述转动柱(4)上固定安装有连杆(5)，所述连杆(5)上端固定安装有承载块(6)，所述承载块(6)侧壁面上固定安装有第二电机(7)，所述承载块(6)另一侧壁面上固定安装有空心杆(8)，所述第二电机(7)驱动端贯穿承载块(6)以及空心杆(8)，所述第二电机(7)驱动端位于空心杆(8)内且固定安装有传动杆(9)，所述空心杆(8)另一端固定安装有承载箱(10)，所述传动杆(9)另一端贯穿空心杆(8)以及承载箱(10)，所述传动杆(9)另一端位于承载箱(10)内且固定安装有主动齿轮(11)，所述承载箱(10)前壁面开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)一端位于承载箱(10)内且固定安装有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(13)啮合连接，所述转动杆(12)另一端外露于承载箱(10)且固定安装有转盘(14)，所述空心杆(8)外壁面上固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)上固定安装有挡料板(16)，所述挡料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金联，
申请(专利权)人：沈阳晨宇食品机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：