本实用新型专利技术公开了一种乙烯焦油变温聚合反应装置，包括径向反应器、第一循环加热机构和第二循环加热机构，径向反应器内从下至上依次设置中温区和高温区，径向反应器的底端和顶端分别设有原料入口和产物出口。达到的技术效果为：能够分段控制反应温度，乙烯焦油进入本装置后分段式反应、连续生产，反应更加完全，能够有效提高合格产品收率和生产效率；能够保障中温区和高温区内物料温度的均匀性，从而提高反应的稳定性；可根据生产需求加入所需的反应组分或者催化剂，从而保障反应的高效稳定进行；本装置不仅适用于乙烯焦油原料，也适用于煤焦油、催化裂化油浆等富芳烃原料油，可以生产浸渍沥青，包覆沥青、纺丝沥青、中间相沥青等不同规格产品。不同规格产品。不同规格产品。
【技术实现步骤摘要】
一种乙烯焦油变温聚合反应装置
[0001]本技术涉及乙烯焦油加工设备
，具体涉及一种乙烯焦油变温聚合反应装置。
技术介绍
[0002]乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解制乙烯过程中原料及产品高温缩合产物，对于乙烯焦油的利用，目前国内一般用作锅炉或窑炉燃料烧掉，利用经济价值低，且乙烯焦油是乙烯原料高温缩合产物，其主要成分为芳烃化合物，侧链短、碳氢比高、灰分含量低、重金属含量很少，用它做锅炉或裂解炉的燃料时，由于含有重烯基芳烃等，燃烧时易产生结焦及黑烟，对环境产生一定污染。因此，对于乙烯工艺副产如此大量的焦油原料，如何充分合理地利用好这部分资源使其产生最佳的经济效益，将对乙烯装置整体效益及乙烯副产资源深加工的发展产生重大影响，也是当前国内外乙烯后加工行业研究的亟待解决的一个重要课题之一。现有技术多采用釜式反应器对乙烯焦油进行加工，会存在温度不能完全均匀，影响产品质量的问题，且产品收率低。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种乙烯焦油变温聚合反应装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种乙烯焦油变温聚合反应装置，包括径向反应器、第一循环加热机构和第二循环加热机构，所述径向反应器内从下至上依次设置中温区和高温区，所述径向反应器的底端和顶端分别设有原料入口和产物出口，所述中温区靠近所述高温区的一端设有第一循环料抽出口，所述第一循环加热机构的进料端与所述第一循环料抽出口连通，所述第一循环加热机构的出料端与所述原料入口连通；所述高温区靠近所述中温区的一端设有第二循环料注入口，所述高温区背离所述中温区的一端设有第二循环料抽出口，所述第二循环加热机构的进料端与所述第二循环料抽出口连通，所述第二循环加热机构的出料端与所述第二循环料注入口连通，所述中温区设有第一烃化剂注入口，所述高温区设有第二烃化剂注入口。
[0006]进一步地，所述中温区内的温度为360℃至380℃，所述高温区内的温度为380℃至420℃；
[0007]还包括原料输入管和反应产物出料管，所述原料输入管的一端与所述第一循环加热机构的出料端连通，所述反应产物出料管的一端与所述产物出口连通。
[0008]进一步地，还包括气液分布器，所述气液分布器设置在所述中温区和所述高温区之间。
[0009]进一步地，还包括多个防混筛板，多个所述防混筛板依次沿所述径向反应器的轴向设置在所述径向反应器内。
[0010]进一步地，所述防混筛板包括第一防混筛板和第二防混筛板，所述中温区内设有多个第一防混筛板，相邻两个所述第一防混筛板之间均设有一个所述第一烃化剂注入口；所述高温区内设有多个第二防混筛板，相邻两个所述第二防混筛板之间均设有一个所述第二烃化剂注入口。
[0011]进一步地，所述第一防混筛板和所述第二防混筛板分别包括外框体、盲板和多个叶片，所述外框体为圆环形，所述盲板水平设置在所述外框体的中心处，多个所述叶片分别沿所述盲板环形阵列分布，所述叶片的一端与所述盲板连接，所述叶片的另一端与所述外框体的内壁连接，所述叶片与水平面之间的夹角为15
°
至25
°
。
[0012]进一步地，所述叶片的数量为10个至50个。
[0013]进一步地，所述第一防混筛板内所述叶片的数量小于所述第二防混筛板内所述叶片的数量。
[0014]进一步地，所述第一循环加热机构包括第一循环管路、第一循环泵和第一加热器，所述第一循环管路的进料端与所述第一循环料抽出口连接，所述第一循环管路的出料端与所述原料入口连接，所述第一循环泵和所述第一加热器分别设置在所述第一循环管路上；
[0015]所述第二循环加热机构包括第二循环管路、第二循环泵和第二加热器，所述第二循环管路的进料端与所述第二循环料抽出口连接，所述第二循环管路的出料端与所述第二循环料注入口连接，所述第二循环泵和所述第二加热器分别设置在所述第二循环管路上。
[0016]进一步地，所述第一循环管路和所述第二循环管路上分别设有多个阀门。
[0017]本技术具有如下优点：采用径向反应器，并设置中温区和高温区，能够分段控制反应温度，乙烯焦油进入本装置后分段式反应、连续生产，物料反应更加完全，能够有效提高合格产品收率和生产效率；通过设置第一循环加热机构和第二循环加热机构，能够有效保障中温区和高温区内物料温度的均匀性，从而提高反应的稳定性，保障产品的品质；通过设置第一烃化剂注入口和第二烃化剂注入口，可根据生产需求加入所需的反应组分或者催化剂，从而保障径向反应器内反应的高效稳定进行；本装置不仅适用于乙烯焦油原料，也适用于煤焦油、催化裂化油浆等富芳烃原料油，可以生产浸渍沥青，包覆沥青、纺丝沥青、中间相沥青等不同规格产品。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术一些实施例提供的一种乙烯焦油变温聚合反应装置的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一些实施例提供的一种乙烯焦油变温聚合反应装置的防混筛板的俯视图。
[0022]图3为本技术一些实施例提供的一种乙烯焦油变温聚合反应装置的防混筛板的剖面图。
[0023]图4为本技术一些实施例提供的一种乙烯焦油变温聚合反应装置的防混筛板的叶片的结构示意图。
[0024]图中：1、径向反应器，2、中温区，3、高温区，4、气液分布器，5、第一防混筛板，6、第二防混筛板，7、原料入口，8、产物出口，9、第一烃化剂注入口，10、第一烃化剂加料管，11、第一循环料抽出口，12、第二烃化剂注入口，13、第二烃化剂加料管，14、第二循环料注入口，15、第二循环料抽出口，16、原料输入管，17、第一循环管路，18、第一循环泵，19、第一加热器，20、第二循环管路，21、第二循环泵，22、第二加热器，23、反应产物出料管，24、外框体，25、盲板，26、叶片。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙烯焦油变温聚合反应装置，其特征在于，包括径向反应器(1)、第一循环加热机构和第二循环加热机构，所述径向反应器(1)内从下至上依次设置中温区(2)和高温区(3)，所述径向反应器(1)的底端和顶端分别设有原料入口(7)和产物出口(8)，所述中温区(2)靠近所述高温区(3)的一端设有第一循环料抽出口(11)，所述第一循环加热机构的进料端与所述第一循环料抽出口(11)连通，所述第一循环加热机构的出料端与所述原料入口(7)连通；所述高温区(3)靠近所述中温区(2)的一端设有第二循环料注入口(14)，所述高温区(3)背离所述中温区(2)的一端设有第二循环料抽出口(15)，所述第二循环加热机构的进料端与所述第二循环料抽出口(15)连通，所述第二循环加热机构的出料端与所述第二循环料注入口(14)连通，所述中温区(2)设有第一烃化剂注入口(9)，所述高温区(3)设有第二烃化剂注入口(12)。2.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油变温聚合反应装置，其特征在于，所述中温区(2)内的温度为360℃至380℃，所述高温区(3)内的温度为380℃至420℃；还包括原料输入管(16)和反应产物出料管(23)，所述原料输入管(16)的一端与所述第一循环加热机构的出料端连通，所述反应产物出料管(23)的一端与所述产物出口(8)连通。3.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油变温聚合反应装置，其特征在于，还包括气液分布器(4)，所述气液分布器(4)设置在所述中温区(2)和所述高温区(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油变温聚合反应装置，其特征在于，还包括多个防混筛板，多个所述防混筛板依次沿所述径向反应器(1)的轴向设置在所述径向反应器(1)内。5.根据权利要求4所述的一种乙烯焦油变温聚合反应装置，其特征在于，所述防混筛板包括第一防混筛板(5)和第二防混筛板(6)，所述中温区(2)内设有多个第一防混筛板(5)，相邻两个所述第一防混筛板(5)之间均设有一个所述第一烃化剂注入口(9)；所述高温区(3)内设有多个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬云，曹祖斌，乔海燕，石薇薇，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：新型
国别省市：
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