本发明专利技术公开了一种自热式脱氢反应装置，涉及脱氢工业生产领域，通过在行程箱内部滑动设置有燃烧缓冲机构，用于实现对燃烧时产生的冲击力进行缓冲，燃烧缓冲机构包括内部活塞板，内部活塞板和行程箱滑动连接，内部活塞板侧边固定有滑动杆，滑动杆延伸出密封盖板的一侧且滑动杆和密封盖板滑动连接，内部活塞板和密封盖板之间固定有振动弹簧，实现在氢气燃烧中产生的冲击力，会变成内部活塞板的重力势能和振动弹簧的弹性势能，从而能够对冲击力产生的能量进行储存，在燃烧后，通过控制原料进入的速度，通过振动弹簧的弹力和内部活塞板的重力将燃烧剩余的气体向下压缩，将气体中的热量聚集后被原料进行吸附，实现热能的充分利用。实现热能的充分利用。实现热能的充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种自热式脱氢反应装置
[0001]本专利技术涉及脱氢工业生产领域，具体为一种自热式脱氢反应装置。
技术介绍
[0002]脱氢反应是一种有机化合物的分子在高温和催化剂或者高温和脱氢剂的条件下去除分子中所含有的氢，这是一种消除反应，也是氧化反应的另一种形式，有机化合物在脱氢时需要大量的热能，使得有机化合物中的氢以氢气的方式脱离，在脱氢的过程中，采用有机化合物原料经过加热腔外表面吸热作用，用电能发热实现脱氢，不符合节能的初衷，所以常见的方式是用脱氢生成的氢气和空气进行混合后对氢气进行点燃，利用氢气燃烧得到的热量对脱氢反应进行支持。
[0003]在专利号为201910059985.8的专利文件中，公开了一种供热脱氢一体化反应器，并具体公开了包括从外侧到中心依次设置的储氢液体预反应腔、催化燃烧第一反应腔、储氢液体主反应腔和催化燃烧第二反应腔共四个腔室，相邻两个腔室之间通过金属壁面隔开互不连通，相邻腔室内流体通过并流或者逆流形式进行间壁换热；还包括位于四个腔室上部的混合气体分布腔和位于催化燃烧第一反应腔、储氢液体主反应腔及催化燃烧第二反应腔下部的脱氢液体汇流腔，所述的脱氢液体汇流腔底部设有脱氢后气液混合物出口，所述的混合气体分布腔内设有催化燃烧尾气腔，催化燃烧尾气腔与催化燃烧第一反应腔和催化燃烧第二反应腔均通过流道连通，催化燃烧尾气腔上还设有混合气体入口和催化燃烧尾气出口，所述的脱氢液体汇流腔均与储氢液体预反应腔和储氢液体主反应腔通过流道连通；所述的储氢液体预反应腔和储氢液体主反应腔彼此相连构成脱氢反应腔，腔内装有催化剂分布基体材料和脱氢催化剂，储氢液体预反应腔底部设有储氢液体入口；所述的催化燃烧第一反应腔和催化燃烧第二反应腔彼此相连构成氢气催化燃烧腔，腔内装有催化剂分布基体材料和氢气催化燃烧催化剂。
[0004]在上述申请文件中，是利用氢气作为原料直接燃烧提供热能，但是没有针对氢气燃烧的控制进行介绍，氢气和空气燃烧会生成水，推理可知，若氢气源源不断的进入到燃烧腔，氢气一直燃烧会由于水的存在阻碍燃烧，影响燃烧的效率，所以燃烧应该是间断式的或者直流式的，直流式会有燃烧不充分且热量吸收不充分，造成资料浪费的后果，而间断式的，水分虽然能够被排出，但是当热能逐渐被利用，燃烧腔内部的热能会遍布在燃烧腔的各个位置，若此时还以原定的速率添加原料，原料接受到的热能有限，脱氢反应是不充分的，氢气脱出量较少，效率较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了一种自热式脱氢反应装置。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：在常见采用的间断式供热和直流式供热的过程中，均会存在利用不充分的问题。直流式的由于原料时刻处于流动的状态，热量吸收依靠流动的速度以及和吸热面接触的时间，容易导致热量吸收不充分的问题，同时氢气燃烧生成的
水分容易对氢气燃烧造成一定的影响，若是采用水分直接流出，水分会带走氢气燃烧时产生的热量；而间断式的燃烧方式，通过间断的时间将水分排出，当热能逐渐被原料利用，燃烧腔内部的热量遍布在燃烧腔的各个位置，不便于将带有热量的气体残余进行聚集，此时以原定的速率添加原料，原料接受到的热能有限，脱氢反应是不充分的，氢气脱出量较少。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案实现：包括外壳，外壳内部设置有脱氢箱，脱氢箱内部设置有供热箱体，外壳顶部安装有密封盖板，供热箱体顶部设置有行程箱，行程箱内部滑动设置有燃烧缓冲机构，用于实现对燃烧时产生的冲击力进行缓冲，燃烧缓冲机构包括内部活塞板，内部活塞板和行程箱滑动连接。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：内部活塞板侧边固定有滑动杆，滑动杆延伸出密封盖板的一侧且滑动杆和密封盖板滑动连接，内部活塞板和密封盖板之间固定有振动弹簧。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：内部活塞板远离密封盖板的一端固定有电火花安装盘，电火花安装盘上开设有电火花安装槽，电火花安装槽内部固定有电火花塞。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：滑动杆端部固定有顶部限位板，密封盖板顶部固定有拉板伸缩杆，拉板伸缩杆动力端固定在伸缩安装盘上，伸缩安装盘固定在顶部限位板上。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：脱氢箱和外壳之间固定有加强筋且加强筋紧贴在脱氢箱上。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：外壳顶部联通安装有原料进入管道，且原料进入管道的输出端设置在脱氢箱上，脱氢箱底部通过流出板联通设置有混合出口，混合出口上设置有流出控制阀，流出板用于对原料在脱氢反应后生成的混合物引导流出；供热箱体底部联通设置有气体进入管道和气体排出管道。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：滑动杆上固定有限位环且限位环位于顶部限位板和外壳之间，限位环靠近密封盖板的一侧设置有缓冲垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本申请通过在行程箱内部滑动设置有燃烧缓冲机构，用于实现对燃烧时产生的冲击力进行缓冲，燃烧缓冲机构包括内部活塞板，内部活塞板和行程箱滑动连接，内部活塞板侧边固定有滑动杆，滑动杆延伸出密封盖板的一侧且滑动杆和密封盖板滑动连接，内部活塞板和密封盖板之间固定有振动弹簧，实现在氢气燃烧中产生的冲击力，会变成内部活塞板的重力势能和振动弹簧的弹性势能，从而能够对冲击力产生的能量进行储存，在燃烧后，通过控制原料进入的速度，通过振动弹簧的弹力和内部活塞板的重力将燃烧剩余的气体向下压缩，将气体中的热量聚集后被原料进行吸附，实现热能的充分利用。
[0016]2、本申请通过设置一定量的原料对应一定量的氢气和空气混合物，使得能够在脱氢反应中实现量的一一对应，在热能利用的最大化的同时，保证一定量的原料的氢气脱出量。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的外部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的电火花盘示意图；
[0022]图5为本专利技术图4中A处的局部放大图；
[0023]图6为本专利技术的拉板伸缩杆位置示意图；
[0024]图7为本专利技术图6中B处局部放大图。
[0025]图8为本专利技术的限位环位置示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、密封盖板；3、原料进入管道；4、顶部限位板；5、滑动杆；6、气体进入管道；7、混合出口；8、气体排出管道；9、密封螺栓；10、流出板；11、流出控制阀；12、引导排出板；13、燃烧腔；14、供热箱体；15、内部活塞板；16、振动弹簧；17、行程箱；18、滑动腔；19、脱氢腔；20、加强筋；21、脱氢箱；22、电火花安装盘；23、电火花塞；24、电火花安装槽；25、拉板伸缩杆；26、伸缩安装盘；27、限位环。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自热式脱氢反应装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部设置有脱氢箱(21)，所述脱氢箱(21)内部设置有供热箱体(14)，所述外壳(1)顶部安装有密封盖板(2)，其特征在于：所述供热箱体(14)顶部设置有行程箱(17)，所述行程箱(17)内部滑动设置有燃烧缓冲机构，用于实现对燃烧时产生的冲击力进行缓冲，所述燃烧缓冲机构包括内部活塞板(15)，所述内部活塞板(15)和行程箱(17)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自热式脱氢反应装置，其特征在于，所述内部活塞板(15)侧边固定有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)延伸出密封盖板(2)的一侧且所述滑动杆(5)和密封盖板(2)滑动连接，所述内部活塞板(15)和密封盖板(2)之间固定有振动弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种自热式脱氢反应装置，其特征在于，所述内部活塞板(15)远离密封盖板(2)的一端固定有电火花安装盘(22)，所述电火花安装盘(22)上开设有电火花安装槽(24)，所述电火花安装槽(24)内部固定有电火花塞(23)。4.根据权利要求2所述的一种自热式脱氢反应装置，其特征在于，所述滑动杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明林，王卫峰，刘克朝，梁健，邢辉辉，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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