本实用新型专利技术涉及催化剂贵金属回收的技术领域，特别是涉及一种废催化剂回收铂的溶浸装置，其打开进料阀，还原液通过进料管进入腔室内部，腔室内部含有盐酸溶液，混流搅拌机构对还原液与盐酸溶液进行多方位的快速混合，解决液层间相对运动较弱的问题，减少混合时间，提高混合效率，有助于贵金属的回收，混匀后，打开出料阀，混合液通过出料管排出，提高便利性；包括溶浸罐、进料管、进料阀、出料管、出料阀和支撑机构，溶浸罐内部设置有腔室，进料管的输出端穿过溶浸罐的侧壁并与腔室的顶部连通，进料阀设置在进料管上，出料管的输入端穿过溶浸罐的侧壁并与腔室的底部连通，出料阀设置在出料管上，支撑机构安装在溶浸罐的底端；还包括混流搅拌机构。流搅拌机构。流搅拌机构。
【技术实现步骤摘要】
一种废催化剂回收铂的溶浸装置
[0001]本技术涉及催化剂贵金属回收的
，特别是涉及一种废催化剂回收铂的溶浸装置。
技术介绍
[0002]废催化剂回收铂的溶浸装置是一种用于废三元催化剂铂族金属的分离和提纯装置，其在催化剂贵金属回收的领域中得到了广泛的使用；现有的一种废催化剂回收铂的溶浸装置使用中发现，在对废三元催化剂进行铂族金属的分离和提纯时，步骤一、经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入2～4％质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强；步骤二、将步骤一得到的还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液，混匀后转入浸出装置。在还原液与盐酸溶液进行混合时会采用搅拌机构对其进行快速混合，但是现有技术中的搅拌机构搅拌时多数会形成圆柱状回转区，导致液层间相对运动较弱，混合时间较长，不利于贵金属回收。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种混流搅拌机构对还原液与盐酸溶液进行多方位的快速混合，解决液层间相对运动较弱的问题，减少混合时间，提高混合效率，有助于贵金属的回收的废催化剂回收铂的溶浸装置。
[0004]本技术的一种废催化剂回收铂的溶浸装置，包括溶浸罐、进料管、进料阀、出料管、出料阀和支撑机构，溶浸罐内部设置有腔室，进料管的输出端穿过溶浸罐的侧壁并与腔室的顶部连通，进料阀设置在进料管上，出料管的输入端穿过溶浸罐的侧壁并与腔室的底部连通，出料阀设置在出料管上，支撑机构安装在溶浸罐的底端；还包括混流搅拌机构，混流搅拌机构安装在腔室内部；打开进料阀，还原液通过进料管进入腔室内部，腔室内部含有盐酸溶液，混流搅拌机构对还原液与盐酸溶液进行多方位的快速混合，解决液层间相对运动较弱的问题，减少混合时间，提高混合效率，有助于贵金属的回收，混匀后，打开出料阀，混合液通过出料管排出，提高便利性。
[0005]优选的，混流搅拌机构包括电机、转轴、圆板、固定块、往复丝杠、一号锥轮、传动轴、二号锥轮、移动块、转动轴和搅拌杆，电机固定安装在溶浸罐的顶端，电机的输出端与转轴的顶端同心连接，转轴的顶端与腔室的顶部转动连接，转轴的底端与圆板的顶端固定连接，圆板的底端与两个固定块的顶端固定连接，两个固定块的底端分别设置有A条形凹槽和B条形凹槽，两个往复丝杠分别转动安装在A条形凹槽和B条形凹槽内部，两个往复丝杠的内端分别穿过A条形凹槽和B条形凹槽内部的内侧壁，两个往复丝杠的内端各设置有一个一号锥轮，传动轴的底端与腔室的底部固定连接，传动轴的顶端与圆板的底端转动连接，二号锥轮设置在传动轴上，二号锥轮和两个一号锥轮啮合，两个移动块分别滑动安装在A条形凹槽和B条形凹槽内部，两个移动块分别螺纹配合安装在两个往复丝杠上，两个移动块的底端分别与两个转动轴的顶端固定连接，每个转动轴上等距离安装多个搅拌杆；启动电机，电机控
制转轴的旋转，转轴带动圆板旋转，两个转动轴和所有搅拌杆跟随圆板一起转动，两个固定块进行公转，两个一号锥轮跟随固定块一起公转，两个一号锥轮在公转过程中与二号锥轮啮合传动，两个一号锥轮进行自转，两个一号锥轮的自转带动两个往复丝杠进行旋转，两个往复丝杠的旋转带动两个移动块在往复丝杠上进行移动，每个移动块带动转动轴和多个搅拌杆一起移动，所有搅拌杆对还原液与盐酸溶液进行多方位的快速混合，解决液层间相对运动较弱的问题，减少混合时间，提高混合效率，有助于贵金属的回收。
[0006]优选的，支撑机构包括支腿和支座，所有支腿固定安装在溶浸罐的底端，每个支腿的底端固定安装有一个支座；支腿和支座对溶浸罐起到支撑作用，提高稳定性。
[0007]优选的，还包括环形轨道和滑轮，环形轨道固定安装在圆板的顶端，多个滑轮固定安装在腔室的顶部，所有滑轮滑动安装在环形轨道上；经环形轨道和滑轮配合防止圆板转动过程中左右晃动，提高稳定性。
[0008]优选的，还包括加强板，每个支腿与溶浸罐底端的夹角都固定安装有一个加强板；加强板加强支腿对溶浸罐的支撑作用，提高稳定性。
[0009]优选的，所述支座底端设置有防滑纹；防止装置在放置过程中发生滑动偏移，提高稳定性和安全性。
[0010]优选的，溶浸罐和多组支座连接方式为焊接；提高对溶浸罐的支撑作用，提高平稳性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开进料阀，还原液通过进料管进入腔室内部，腔室内部含有盐酸溶液，混流搅拌机构对还原液与盐酸溶液进行多方位的快速混合，解决液层间相对运动较弱的问题，减少混合时间，提高混合效率，有助于贵金属的回收，混匀后，打开出料阀，混合液通过出料管排出，提高便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是转动轴和搅拌杆的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、溶浸罐；2、进料管；3、进料阀；4、出料管；5、出料阀；6、电机；7、转轴；8、圆板；9、固定块；10、往复丝杠；11、一号锥轮；12、传动轴；13、二号锥轮；14、移动块；15、转动轴；16、搅拌杆；17、支腿；18、支座；19、环形轨道；20、滑轮；21、加强板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的一种废催化剂回收铂的溶浸装置，包括溶浸罐1、进料管2、进料阀3、出料管4、出料阀5和支撑机构，溶浸罐1内部设置有腔室，进料管2的输出端穿过溶浸罐1的侧壁并与腔室的顶部连通，进料阀3设置在进料管2上，出料管4的输入端穿过溶浸罐1的侧壁并与腔室的底部连通，出料阀5设置在出料管4上，支撑机构安装在溶浸罐1的底端；还包
括混流搅拌机构，混流搅拌机构安装在腔室内部；混流搅拌机构包括电机6、转轴7、圆板8、固定块9、往复丝杠10、一号锥轮11、传动轴12、二号锥轮13、移动块14、转动轴15和搅拌杆16，电机6固定安装在溶浸罐1的顶端，电机6的输出端与转轴7的顶端同心连接，转轴7的顶端与腔室的顶部转动连接，转轴7的底端与圆板8的顶端固定连接，圆板8的底端与两个固定块9的顶端固定连接，两个固定块9的底端分别设置有A条形凹槽和B条形凹槽，两个往复丝杠10分别转动安装在A条形凹槽和B条形凹槽内部，两个往复丝杠10的内端分别穿过A条形凹槽和B条形凹槽内部的内侧壁，两个往复丝杠10的内端各设置有一个一号锥轮11，传动轴12的底端与腔室的底部固定连接，传动轴12的顶端与圆板8的底端转动连接，二号锥轮13设置在传动轴12上，二号锥轮13和两个一号锥轮11啮合，两个移动块14分别滑动安装在A条形凹槽和B条形凹槽内部，两个移动块14分别螺纹配合安装在两个往复丝杠10上，两个移动块14的底端分别与两个转动轴15的顶端固定连接，每个转动轴15上等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废催化剂回收铂的溶浸装置，包括溶浸罐(1)、进料管(2)、进料阀(3)、出料管(4)、出料阀(5)和支撑机构，溶浸罐(1)内部设置有腔室，进料管(2)的输出端穿过溶浸罐(1)的侧壁并与腔室的顶部连通，进料阀(3)设置在进料管(2)上，出料管(4)的输入端穿过溶浸罐(1)的侧壁并与腔室的底部连通，出料阀(5)设置在出料管(4)上，支撑机构安装在溶浸罐(1)的底端；其特征在于，还包括混流搅拌机构，混流搅拌机构安装在腔室内部。2.如权利要求1所述的一种废催化剂回收铂的溶浸装置，其特征在于，混流搅拌机构包括电机(6)、转轴(7)、圆板(8)、固定块(9)、往复丝杠(10)、一号锥轮(11)、传动轴(12)、二号锥轮(13)、移动块(14)、转动轴(15)和搅拌杆(16)，电机(6)固定安装在溶浸罐(1)的顶端，电机(6)的输出端与转轴(7)的顶端同心连接，转轴(7)的顶端与腔室的顶部转动连接，转轴(7)的底端与圆板(8)的顶端固定连接，圆板(8)的底端与两个固定块(9)的顶端固定连接，两个固定块(9)的底端分别设置有A条形凹槽和B条形凹槽，两个往复丝杠(10)分别转动安装在A条形凹槽和B条形凹槽内部，两个往复丝杠(10)的内端分别穿过A条形凹槽和B条形凹槽内部的内侧壁，两个往复丝杠(10)的内端各设置有一个一号锥轮(11)，传动轴(12)的底端与腔室的底部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙从荣，孙从新，孙超，
申请(专利权)人：湖北星升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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