一种含高砷锑金渣的综合利用方法技术

本发明专利技术涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含高砷锑金渣的综合利用方法。所述方法为：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液用于与细磨后的金渣反应；步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液用于与步骤S1中得到的滤渣反应；将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；将含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。本发明专利技术可以将金渣中砷、锑和铜高效脱出，实现了砷、锑、铜和金的梯级综合利用。铜和金的梯级综合利用。铜和金的梯级综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种含高砷锑金渣的综合利用方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金
，尤其涉及一种含高砷锑金渣的综合利用方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着高温氯化冶金技术的进步，氯化挥发技术在国内黄金企业越来越多被采用。通常氯化挥发以氰化尾渣和氯化钙为主要原料，造球后在高温炉中发生反应。挥发产生的高温烟气通过喷淋洗涤生成矿浆，矿浆经过固液分离，分离后的滤液经过铁粉置换产生含金100～400g/t，含铜15～20％的置换渣，渣中金品位较低难以直接用于精炼。
[0003]这类渣中除了金外，通常还含有银、铜和锑等有价金属元素，具有极高的利用价值。除此之外，砷也是该渣中包含的一种重要物质。砷是一种剧毒性致癌物质，处置不当会对生态环境造成巨大的危害，砷污染已经成为一个全球性问题。因此，在对该类金渣进行资源化利用的同时，产生的环保问题也不容忽视。
[0004]这类渣中砷和锑同时存在，且砷和锑具有类似的化学性质，实现二者的分离十分困难。利用砷和锑氧化物挥发温度的差异将砷和锑分步挥发，虽然可以实现砷和锑的分离，但是采用火法工艺能耗高，砷锑分离并不彻底，而且产生的含砷粉尘容易造成二次环境污染。相对而言，湿法冶金的方法更加清洁环保。加压氧化法是常用的一种方法，在加压氧化条件下可以将砷浸出到溶液中，而锑以NaSb(OH)6的形式保留在渣中。但是加压设备成本高，且工艺操作要求苛刻，不利于生产的进行。鉴于火法和加压工艺的不利因素，在常压下实现砷锑的分离受到普遍关注。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种含高砷锑金渣的综合利用方法，可以将金渣中砷、锑和铜高效脱出，实现了砷、锑、铜和金的梯级综合利用。
[0006]本专利技术提供了一种含高砷锑金渣的综合利用方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液继续用于与细磨后的金渣反应；
[0008]步骤S2：步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液继续用于与步骤S1中得到的滤渣反应；
[0009]步骤S3：将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，并加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；
[0010]步骤S4：将所述含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。
[0011]优选地，所述步骤S1中，细磨后的金渣粒径小于0.075mm。
[0012]优选地，所述步骤S1中，所述反应的温度为50～90℃。
[0013]优选地，所述步骤S2中，所述反应的温度为50～80℃。
[0014]优选地，所述步骤S1中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钾溶液，氢氧化钙溶
液和氨水中的一种或多种。
[0015]优选地，所述碱溶液的浓度为0.5～5mol/L，所述细磨后的金渣与碱溶液的固液比为1：2～9。
[0016]优选地，所述步骤S2中，所述硫化钠的浓度为0.5～4mol/L，所述加入硫化钠后，溶液中固液比为1：2～9。
[0017]优选地，所述步骤S3中，所述酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸和氢氟酸中一种或多种，所述酸的质量浓度为5～50％，反应溶液中的固液比为1：2～7。
[0018]优选地，所述步骤S3中，所述氧化剂为双氧水，臭氧，三价铁盐，二氧化锰，高锰酸钾或氯酸盐。
[0019]优选地，所述步骤S3中，所述氧化剂用量为步骤S2中获得的滤渣中铜摩尔含量的0.5～2倍。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的含高砷锑金渣的综合利用方法，
[0021]该工艺首先采用碱热法从金泥中分离提取砷，接着用硫化钠浸出锑，进而通过氧化酸浸的方法分离出铜等物质，最后将富集的金渣采用提金剂进行提取。该工艺主要特征在于用碱热法常压下分离砷，可使砷含量降低到0.5％以下；碱性条件下用硫化钠分离锑，将锑的含量降低到0.5％以下；氧化酸浸的条件下分离铜等物质，铜的含量下降到0.3％以下，最后获得富金渣。本专利技术全流程采用湿法冶金的方法，对金泥中的砷、锑、铜等物质采用选择性分离的方法梯级提取，实现渣的清洁高值化综合利用。
[0022]本专利技术在常压条件下逐步分别分离出了多种金属元素，降低了对于设备的要求，操作容易，适用于工业化过程，经济效益突出。
附图说明
[0023]图1表示本专利技术具体实施方式的一种含高砷锑金渣的选择性分离方法的流程示意图。
具体实施方式
[0024]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术的限制。
[0025]本专利技术的实施例公开了一种含高砷锑金渣的综合利用方法，包括以下步骤：
[0026]步骤S1：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液继续用于与细磨后的金渣反应；
[0027]步骤S2：步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液继续用于与步骤S1中得到的滤渣反应；
[0028]步骤S3：将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，并加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；
[0029]步骤S4：将所述含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。
[0030]本专利技术对氯化挥发技术产生的金渣进行处理，所述金渣中的金品位比较低，经过本专利技术方法的处理，可选择性分离砷、锑、铜等物质，最终实现金富集并高效回收。通常金可
以富集一倍以上，并且去除砷、锑等干扰金提取的杂质后，可以显著提高金的提取效率、降低药剂消耗。
[0031]以下结合图1详细说明本专利技术方法的步骤：
[0032]步骤S1：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液继续用于与细磨后的金渣反应。
[0033]该步骤为碱热法从金渣中分离提取砷。
[0034]为了使金渣与碱溶液充分反应，优选将金渣先进行细磨后再进行反应。
[0035]优选地，细磨后的金渣粒径小于0.075mm。
[0036]所述碱溶液优选为氢氧化钠溶液，氢氧化钾溶液，氢氧化钙溶液和氨水中的一种或多种；更优选为氢氧化钠溶液。
[0037]所述碱溶液的浓度优选为0.5～5mol/L，更优选为2～4mol/L；所述细磨后的金渣与碱溶液的固液比优选为1：2～9，更优选为1：3～5。
[0038]所述步骤S1中，所述反应的温度优选为50～90℃，更优选为60～80℃。
[0039]充分反应后，固液分离，选用过滤分离方式即可。分离得到滤液和滤渣。滤液进行蒸发浓缩结晶，得到砷酸盐结晶物，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液继续用于与细磨后的金渣反应；步骤S2：步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液继续用于与步骤S1中得到的滤渣反应；步骤S3：将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，并加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；步骤S4：将所述含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。2.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，细磨后的金渣粒径小于0.075mm。3.根据权利要求2所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述反应的温度为50～90℃。4.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述反应的温度为50～80℃。5.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永良，孟运生，张静敏，刘志超，陈树森，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：