一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法技术

本发明专利技术公开了一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，包括以下步骤：步骤一，投放；步骤二，过滤；步骤三，浓缩；步骤四，结晶；步骤五，电解；步骤六，得到成品；其中在上述步骤一中，首先将偏钒酸铵碱溶液投放在加热反应罐中，并且在加热反应罐中加入一定量的碱、纯净水和除杂剂；其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的加热反应罐中的溶液经过过滤的方式进行固液分离处理，且得到的滤饼进行另处理，同时得到的滤液进行备用处理；通过该发明专利技术，制备得到的钒电解液，提高了钒电解液中钒的摩尔数，缩小了电解液的对方空间，能保证钒电解液在储能过程中的稳定运行，解决了钒电解液在储能中出现的沉淀问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法


[0001]本专利技术涉及电解液制备
，具体为一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法。

技术介绍

[0002]电解液是应用在电池行业中，由于每个电池种类的不同，在电池中添加的电解液也不同，其中就包括采用偏钒酸铵制取的钒电解液，但钒电解液在加入电池中后，钒电解液在储能中易产生的沉淀问题，从而降低了电池的储能，因此，设计一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，包括以下步骤：步骤一，投放；步骤二，过滤；步骤三，浓缩；步骤四，结晶；步骤五，电解；步骤六，得到成品；
[0005]其中在上述步骤一中，首先将偏钒酸铵碱溶液投放在加热反应罐中，并且在加热反应罐中加入一定量的碱、纯净水和除杂剂；
[0006]其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的加热反应罐中的溶液经过过滤的方式进行固液分离处理，且得到的滤饼进行另处理，同时得到的滤液进行备用处理；
[0007]其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的滤液通过加热浓缩的方法进行滤液浓缩处理，且滤液进行浓缩的过程中，需要不停的对滤液进行搅拌处理；
[0008]其中在上述步骤四中，将步骤三中经过加热浓缩后得到的滤液转移至结晶罐中，随后在结晶罐中加入一定量的超纯盐和超纯水进行结晶处理；
[0009]其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原液转移至电解槽中，将原液放入有隔膜电解槽的负极中，将电解槽的正极中加入硫酸溶液，随后在一定的电流密度下对溶液进行电解，在负极中得出半成品钒电解液；
[0010]其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品钒电解液通过精密过滤器进行微过滤处理，从而得到合格的成品钒电解液。
[0011]优选的，所述步骤一中，采用的除杂剂为硫酸镁溶液，且硫酸镁的用量为偏钒酸铵碱溶液用量的八分之一。
[0012]优选的，所述步骤一中，硫酸镁溶液投放在加热反应罐中时，加热反应罐的加热温度为80℃，并且加热反应罐中的溶液pH值为10。
[0013]优选的，所述步骤三中，加热的温度为70
‑
80℃，当滤液中的液固比为1
‑
5∶1时，即可停止加热浓缩处理。
[0014]优选的，所述步骤四中，超纯盐和超纯水的加入混合量按照滤液量的3
‑
5倍进行添加。
[0015]优选的，所述步骤四中，当超纯盐和超纯水加入到结晶罐中后，首先搅拌30
‑
40min，使加入的超纯盐和超纯水充分的与滤液进行接触反应，当搅拌完成后，即可停止搅拌，随后进行结晶即可得到原液。
[0016]根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，其特征在于：所述步骤六中，精密过滤器采用的孔径为0.1
‑
0.5微米。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，制备得到的钒电解液，提高了钒电解液中钒的摩尔数，缩小了电解液的对方空间，能保证钒电解液在储能过程中的稳定运行，解决了钒电解液在储能中出现的沉淀问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，包括以下步骤：步骤一，投放；步骤二，过滤；步骤三，浓缩；步骤四，结晶；步骤五，电解；步骤六，得到成品；
[0021]其中在上述步骤一中，首先将偏钒酸铵碱溶液投放在加热反应罐中，并且在加热反应罐中加入一定量的碱、纯净水和除杂剂，同时采用的除杂剂为硫酸镁溶液，且硫酸镁的用量为偏钒酸铵碱溶液用量的八分之一，并且硫酸镁溶液投放在加热反应罐中时，加热反应罐的加热温度为80℃，并且加热反应罐中的溶液pH值为10；
[0022]其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的加热反应罐中的溶液经过过滤的方式进行固液分离处理，且得到的滤饼进行另处理，同时得到的滤液进行备用处理；
[0023]其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的滤液通过加热浓缩的方法进行滤液浓缩处理，且滤液进行浓缩的过程中，需要不停的对滤液进行搅拌处理，且加热的温度为70
‑
80℃，当滤液中的液固比为1
‑
5∶1时，即可停止加热浓缩处理；
[0024]其中在上述步骤四中，将步骤三中经过加热浓缩后得到的滤液转移至结晶罐中，随后在结晶罐中加入一定量的超纯盐和超纯水进行结晶处理，同时超纯盐和超纯水的加入混合量按照滤液量的3
‑
5倍进行添加，并且当超纯盐和超纯水加入到结晶罐中后，首先搅拌30
‑
40min，使加入的超纯盐和超纯水充分的与滤液进行接触反应，当搅拌完成后，即可停止搅拌，随后进行结晶即可得到原液；
[0025]其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原液转移至电解槽中，将原液放入有隔膜电解槽的负极中，将电解槽的正极中加入硫酸溶液，随后在一定的电流密度下对溶液进行电解，在负极中得出半成品钒电解液；
[0026]其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品钒电解液通过精密过滤器进行微过滤处理，从而得到合格的成品钒电解液，精密过滤器采用的孔径为0.1
‑
0.5微米。
[0027]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术使用时，通过对偏钒酸铵碱溶液进行多步处理，有效的提高了钒电解液中的钒的摩尔数，避免了钒电解液在电池中出现沉淀的问题，因此提高了钒电解液的储能，同时保证了钒电解液在储能过程中的稳定运行，提高了使用品质。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，包括以下步骤：步骤一，投放；步骤二，过滤；步骤三，浓缩；步骤四，结晶；步骤五，电解；步骤六，得到成品；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先将偏钒酸铵碱溶液投放在加热反应罐中，并且在加热反应罐中加入一定量的碱、纯净水和除杂剂；其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后的加热反应罐中的溶液经过过滤的方式进行固液分离处理，且得到的滤饼进行另处理，同时得到的滤液进行备用处理；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的滤液通过加热浓缩的方法进行滤液浓缩处理，且滤液进行浓缩的过程中，需要不停的对滤液进行搅拌处理；其中在上述步骤四中，将步骤三中经过加热浓缩后得到的滤液转移至结晶罐中，随后在结晶罐中加入一定量的超纯盐和超纯水进行结晶处理；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原液转移至电解槽中，将原液放入有隔膜电解槽的负极中，将电解槽的正极中加入硫酸溶液，随后在一定的电流密度下对溶液进行电解，在负极中得出半成品钒电解液；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品钒电解液通过精密过滤器进行微过滤处理，从而得到合格的成品钒电解液。2.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制取钒电解液的方法，其特征在于：所述步骤一中，采用的除杂剂为硫酸镁溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从荣，黄明华，
申请(专利权)人：湖北星升环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：