一种铝渣回收系统技术方案

一种铝渣回收系统，包括一级回收组件，还包括衔接于所述一级回收组件的二级回收组件；一级回收组件包括依次衔接的一级球磨机、除铁装置、一级提升机和一级筛分装置；二级回收组件包括依次衔接的二级料仓、二级球磨机、二级提升机和二级筛分装置；一级筛分装置的细料出口通过螺杆泵衔接于所述二级料仓的进料口。本实用新型专利技术的目的在于提出一种铝渣回收系统，该系统增加了回收环节和除铁环节，提高了铝的回收效率，减少了铝的杂质。减少了铝的杂质。减少了铝的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣回收系统


[0001]本技术涉及废铝重铸技术，特别是一种铝渣回收系统。

技术介绍

[0002]铝渣也叫做铝灰，是在铝冶炼、成型过程中产生的多种副产品之一，铝渣中含铝量达到相同质量的一半以上，所以行业内都会对冶炼过程中产生的铝渣进行回收利用。
[0003]目前的铝渣回收系统包括炒灰、球磨和筛分三个工艺，即通过搅拌加热的方式使大部分铝熔化流出，之后再将炒过的铝渣进行球磨，使铝渣中残存的铝粒和灰渣分离，最后通过筛分的方式将粉灰和铝粒分开；目前采用的这种方式有较高的回收率，不过还能进一步对该系统进行完善，使铝渣得到充分的回收。
[0004]含铁的铝的用途和性能会比不含铁的差，含铁的铝制成的铝锭会相对的硬、颜色相对发黑，目前的回收系统习惯性忽略了除铁方面的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铝渣回收系统，该系统增加了回收环节和除铁环节，提高了铝的回收效率，减少了铝的杂质。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铝渣回收系统，包括一级回收组件，还包括衔接于所述一级回收组件的二级回收组件；
[0008]所述一级回收组件包括依次衔接的一级球磨机、除铁装置、一级提升机和一级筛分装置；
[0009]所述二级回收组件包括依次衔接的二级料仓、二级球磨机、二级提升机和二级筛分装置；
[0010]所述一级筛分装置的细料出口通过螺杆泵衔接于所述二级料仓的进料口。
[0011]较佳地，还包括第一地坑，所述一级球磨机整体安装于所述第一地坑；
[0012]所述除铁装置架设于所述一级球磨机的出料口；
[0013]所述一级提升机的进料口衔接于所述一级球磨机的出料口，所述一级筛分装置位于地面，所述一级提升机的出料口衔接于所述一级筛分装置的进料口；
[0014]所述一级筛分装置依次设有粉末出料口、细料出口和粗料出口，所述细料出口下方连通于所述螺杆泵的进料口。
[0015]较佳地，所述二级料仓安装于第二地坑，所述螺杆泵的出料口对接于所述二级料仓的进料口；
[0016]所述二级球磨机安装于所述第二地坑，所述二级料仓的出料口连通于所述二级球磨机；
[0017]所述二级筛分装置安装于地面，所述二级提升机的进料口衔接于所述二级球磨机的出料口，所述二级提升机的出料口衔接于所述二级筛分装置的进料口。
[0018]较佳地，所述一级筛分装置和二级筛分装置的粉末出料口下方均设有支路输送带；
[0019]多条所述支路输送带衔接于主输送带。
[0020]进一步地，所述除铁装置包括机架和升降装置，所述机架架设于所述一级球磨机的出料口的上方，所述升降装置的工作端安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括安装座、磁棒、气缸和棒套；
[0021]所述安装座安装于所述升降装置的下端，所述磁棒竖向固定安装于所述安装座的底面，所述磁棒外部套设有棒套，所述安装座的两侧设有升降气缸，所述升降气缸的工作端与下方的所述棒套的两侧固定安装；
[0022]所述棒套为铝质材料，所述棒套为底部封闭的硬质筒体。
[0023]进一步地，还包括平移装置，所述升降装置安装于所述平移装置，所述平移装置安装于所述机架；
[0024]所述机架的下方一侧为球磨机的出料槽，另一侧为收集装置。
[0025]进一步地，所述机架平行安装有两组所述平移装置，所述平移装置均安装有升降装置和磁吸组件。
[0026]较佳地，所述安装座上设有多条磁棒，所述磁棒以直线间隔的方式设置；
[0027]多排以直线间隔设置的磁棒，前后以交错的方式设置。
[0028]较佳地，所述一级筛分装置和二级筛分装置均为滚筒筛分机。
[0029]上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：装置在一级回收组件中设置了除铁装置，在一级回收工作中降低了回收料中的含铁量；并且在一级回收组件的细料出口衔接了二级回收组件,对细料进行二次研磨和筛分，也就是对含有一定铝的细料再进行了回收，回收相对彻底。本方案相对于传统的回收系统，增加了除铁功能和二次回收功能，能降低回收料的含铁量，此外还能提高铝渣中再生铝的回收量。
附图说明
[0030]图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术的一个实施例的除铁装置的结构示意图；
[0032]图3是本技术的一个实施例的升降装置的结构示意图；
[0033]图4是图3中S处的局部放大图。
[0034]其中：一级回收组件A、一级球磨机A100、一级提升机A200、一级筛分装置A300、第一地坑A400、二级回收组件B、二级料仓B100、二级球磨机B200、二级提升机B300、二级筛分装置B400、第二地坑B500、除铁装置C、机架C110、升降装置C120、磁吸组件C130、安装座C131、磁棒C132、气缸C133、棒套C134、平移装置C140、螺杆泵D。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]一种铝渣回收系统，包括一级回收组件A，还包括衔接于所述一级回收组件 A的二级回收组件B；
[0040]所述一级回收组件A包括依次衔接的一级球磨机A100、除铁装置C、一级提升机A200和一级筛分装置A300；
[0041]所述二级回收组件B包括依次衔接的二级料仓B100、二级球磨机B200、二级提升机B300和二级筛分装置B400；
[0042]所述一级筛分装置A300的细料出口通过螺杆泵D衔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝渣回收系统，包括一级回收组件，其特征在于，还包括衔接于所述一级回收组件的二级回收组件；所述一级回收组件包括依次衔接的一级球磨机、除铁装置、一级提升机和一级筛分装置；所述二级回收组件包括依次衔接的二级料仓、二级球磨机、二级提升机和二级筛分装置；所述一级筛分装置的细料出口通过螺杆泵衔接于所述二级料仓的进料口。2.根据权利要求1所述的铝渣回收系统，其特征在于，还包括第一地坑，所述一级球磨机整体安装于所述第一地坑；所述除铁装置架设于所述一级球磨机的出料口；所述一级提升机的进料口衔接于所述一级球磨机的出料口，所述一级筛分装置位于地面，所述一级提升机的出料口衔接于所述一级筛分装置的进料口；所述一级筛分装置依次设有粉末出料口、细料出口和粗料出口，所述细料出口下方连通于所述螺杆泵的进料口。3.根据权利要求2所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述二级料仓安装于第二地坑，所述螺杆泵的出料口对接于所述二级料仓的进料口；所述二级球磨机安装于所述第二地坑，所述二级料仓的出料口连通于所述二级球磨机；所述二级筛分装置安装于地面，所述二级提升机的进料口衔接于所述二级球磨机的出料口，所述二级提升机的出料口衔接于所述二级筛分装置的进料口。4.根据权利要求3所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述一级筛分装置和二级筛分装置的粉末出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小帆，
申请(专利权)人：佛山市嘉明铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：