吹膜机收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吹膜机收卷装置，包括支架、动力辊、转轴结构以及驱动结构。其中，支架能够固设在吹膜机的出料端口。设定薄膜传递的方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。支架上具有两个沿着第一方向倾斜设置的承载台面，两各承载台面沿着第二方向间隔设置。动力辊沿着第二方向转动设置在支架上。转轴结构沿着第二方向设置，且两端分别搭设并滚动设置在两各承载台面上，转轴结构能够供纸筒套设，驱动结构能够驱动动力辊转动。本实用新型专利技术提供的吹膜机收卷装置动力辊能够在提供动力的同时，还能够防止膜面受拉伸出现褶皱，保证收卷质量，而转轴结构的快速拆装，能够有效的提高收卷效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机收卷装置


[0001]本技术属于薄膜收卷
，具体涉及一种吹膜机收卷装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器。这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、医药用品等。
[0003]现有技术中，对于吹膜机生产的薄膜收卷工作，通常是将纸筒套设在一根与吹膜机机架可拆卸的轴上，随着动力组件的驱动，轴在吹膜机机架上的固定位置转动，实现对薄膜的收卷。但是因薄膜的厚度较小，且轴带动纸筒转动的速度略大，薄膜易被拉伸，进而在膜面上出现一定的褶皱，影响收卷的质量。而且，每次在纸筒及薄膜卷拆卸时，均需要对轴进行拆装，涉及到动力的连接，费时费力，且降低了收卷效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种吹膜机收卷装置，旨在能够解决现有的吹膜机收卷方式实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种吹膜机收卷装置，包括：
[0006]支架，用于固设在吹膜机的出料端口；设定薄膜传递的方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述支架上具有两个沿着所述第一方向倾斜设置的承载台面，两各所述承载台面沿着所述第二方向间隔设置；
[0007]动力辊，沿着所述第二方向转动设置在所述支架上；
[0008]转轴结构，沿着所述第二方向设置，且两端分别搭设并滚动设置在两各所述承载台面上，所述转轴结构用于供纸筒套设；以及
[0009]驱动结构，用于驱动所述动力辊转动；
[0010]其中，套设在所述转轴结构上的所述纸筒或绕设在所述纸筒上的薄膜与所述动力辊外周面抵接，以在所述动力辊的带动下对薄膜进行收卷，且所述动力辊随着绕设的薄膜厚度的增加，沿着所述承载台面延伸方向向上移动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支架包括支撑板以及立板；所述支撑板设有两个，两个所述支撑板均沿着竖直方向设置，且沿着所述第二方向平行切记间隔设置，两个所述支撑板之间围合形成传料空间；所述立板设有两个，两个所述立板均位于所述传料空间中，且两个所述立板间隔设置，每个所述立板均与所述支撑板平行设置，两各所述承载台面分别位于两个所述立板的顶端；
[0012]其中，所述动力辊转动设置在两个所述支撑板上。
[0013]在一种可能的实现方式中，各所述承载台面远离所述动力辊的一端所在高度高于所述承载台面靠近所述动力辊的一端所在高度。
[0014]在一种可能的实现方式中，各所述承载台面远离所述动力辊的一端设有限位凹
槽。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括驱动器，所述驱动器固设在其中一个所述支撑板上，所述驱动器的动力输出端与所述动力辊动力连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述转轴结构包括胀轴、导向环以及阻尼螺栓；所述胀轴沿着所述第二方向设置，具有供纸筒套设的套设面，且在所述套设面的两端设有用于搭设在两个承载台面上的伸出轴；所述导向环设有两个，两个所述导向环分别套设在两个所述伸出轴上；每个所述导向环上均设有与对应的所述承载台面限位的环槽；所述阻尼螺栓设有两个，各所述阻尼螺栓分别与各所述承载台面一一对应设置，每个所述阻尼螺栓的一端沿着所述伸出轴的径向穿过对应的所述导向环后与所述伸出轴抵接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述胀轴包括轴本体、撑管部件、滑杆、蜗杆及蜗轮；所述轴本体的内部设有滑腔，所述轴本体的外周面为所述套设面，所述伸出轴分别位于所述轴本体的两端；所述撑管部件设有多个，各所述撑管部件沿着所述轴本体的轴线间隔设置，每个所述撑管部件均包括多个抵接滑块，各所述抵接滑块绕着所述轴本体的轴线环形且间隔设置，且每个所述抵接滑块均沿着所述轴本体的径向滑动设置在所述轴本体上，每个所述抵接滑块位于所述滑腔的一端设有第一楔形面；所述滑杆沿着所述轴本体的轴线方向滑动设置在所述滑腔中，所述滑杆上设有多个与各所述抵接滑块一一对应且与各所述第一楔形面适配的第二楔形面；所述蜗杆沿着所述轴本体的轴线方向设置，且与所述滑杆固定连接；所述蜗轮与所述滑杆垂直设置，所述蜗轮转动设置在所述轴本体上，所述蜗轮同轴连接手操部，所述手操部穿过所述轴本体后伸出；
[0018]随着所述蜗轮转动，带动所述蜗杆及所述滑杆滑动，通过所述第二楔形面和第一楔形面的配合，各所述抵接滑块与纸筒的内壁抵接。
[0019]本实现方式/申请实施例中，设置的驱动结构可直接带动动力辊转动，以作为转轴结构的动力源，通过对纸筒或绕设在纸筒外周的薄膜进行带动，实现转轴结构的转动和收卷工作；而且在此过程中，动力辊能够给定薄膜一个压覆力，以防止膜面受拉伸出现褶皱，保证收卷质量。两个倾斜设置的承载台面可保证对转轴结构的放置，同时可有效的防止转轴结构出现脱落，该种结构能够保证转轴结构的快速拆装，能够有效的提高收卷效率，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的吹膜机收卷装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的吹膜机收卷装置的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的吹膜机收卷装置的胀轴剖视结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]10、支架；11、支撑板；12、立板；121、承载台面；122、限位凹槽；20、动力辊；30、转轴结构；31、胀轴；311、轴本体；312、抵接滑块；313、滑杆；314、蜗杆；315、蜗轮；316、第一楔形面；317、第二楔形面；32、导向环； 33、阻尼螺栓；34、伸出轴；40、驱动结构。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的吹膜机收卷装置进行说明。所述吹膜机收卷装置，包括支架10、动力辊20、转轴结构30以及驱动结构40。其中，支架10能够固设在吹膜机的出料端口。设定薄膜传递的方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。支架10上具有两个沿着第一方向倾斜设置的承载台面121，两各承载台面121沿着第二方向间隔设置。动力辊20沿着第二方向转动设置在支架10上。转轴结构30沿着第二方向设置，且两端分别搭设并滚动设置在两各承载台面121上，转轴结构30能够供纸筒套设，驱动结构40能够驱动动力辊20转动。
[0027]套设在转轴结构30上的纸筒或绕设在纸筒上的薄膜与动力辊20外周面抵接，以在动力辊20的带动下对薄膜进行收卷，且动力辊20随着绕设的薄膜厚度的增加，沿着承载台面121延伸方向向上移动。
[0028]本实施例提供的吹膜机收卷装置，与现有技术相比，设置的驱动结构40 可直接带动动力辊20转动，以作为转轴结构30的动力源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机收卷装置，其特征在于，包括：支架，用于固设在吹膜机的出料端口；设定薄膜传递的方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述支架上具有两个沿着所述第一方向倾斜设置的承载台面，两各所述承载台面沿着所述第二方向间隔设置；动力辊，沿着所述第二方向转动设置在所述支架上；转轴结构，沿着所述第二方向设置，且两端分别搭设并滚动设置在两各所述承载台面上，所述转轴结构用于供纸筒套设；以及驱动结构，用于驱动所述动力辊转动；其中，套设在所述转轴结构上的所述纸筒或绕设在所述纸筒上的薄膜与所述动力辊外周面抵接，以在所述动力辊的带动下对薄膜进行收卷，且所述动力辊随着绕设的薄膜厚度的增加，沿着所述承载台面延伸方向向上移动。2.如权利要求1所述的吹膜机收卷装置，其特征在于，所述支架包括支撑板以及立板；所述支撑板设有两个，两个所述支撑板均沿着竖直方向设置，且沿着所述第二方向平行切记间隔设置，两个所述支撑板之间围合形成传料空间；所述立板设有两个，两个所述立板均位于所述传料空间中，且两个所述立板间隔设置，每个所述立板均与所述支撑板平行设置，两各所述承载台面分别位于两个所述立板的顶端；其中，所述动力辊转动设置在两个所述支撑板上。3.如权利要求2所述的吹膜机收卷装置，其特征在于，各所述承载台面远离所述动力辊的一端所在高度高于所述承载台面靠近所述动力辊的一端所在高度。4.如权利要求3所述的吹膜机收卷装置，其特征在于，各所述承载台面远离所述动力辊的一端设有限位凹槽。5.如权利要求2所述的吹膜机收卷装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动器，所述驱动器固设在其中一个所述支撑板上，所述驱动器的动力输出端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，
申请(专利权)人：雄县清月塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：