薄膜机切刀安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜机切刀安装结构，包括固定杆以及切刀组件。其中，固定杆上设有滑槽。切刀组件设有两个，两个切刀组件沿着固定杆的长度方向间隔设置。每个切刀组件包括滑套、调节螺栓、弹性阻尼件以及切割部件。滑套滑动套设在固定杆上。调节螺栓与滑套螺纹连接，且一端穿过滑套后伸入至滑槽中。弹性阻尼件位于滑槽中，且与调节螺栓相连，能够在调节螺栓和滑槽的挤压后形变并撑开，以与滑槽的内壁抵接。切割部件固设在滑套上，能够对塑料薄膜进行切割。本实用新型专利技术提供的薄膜机切刀安装结构可有效的抵御薄膜机的振动，稳定性高，进而保证切刀部件的稳定性，保证最终的产品质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
薄膜机切刀安装结构


[0001]本技术属于薄膜切割
，具体涉及一种薄膜机切刀安装结构。

技术介绍

[0002]薄膜机是一种制造塑料薄膜的设备，通常涉及到的工艺有吹塑、挤出、流延、压延四种工艺。塑料薄膜在被收卷之前，需要根据预定的宽度将单层薄膜两侧的多余的废边儿切除。
[0003]现有技术中，为了保证对塑料薄膜废边儿的切割，通常会在薄膜机上间隔设置两组切刀结构，两组切刀结构能够在塑料薄膜传递且通过的过程中将塑料薄膜的废边切掉。而切刀结构通常是滑动套设在薄膜机机架中的棱柱型支撑杆上，以适应不同的薄膜宽度，并且通过阻尼螺栓的方式对其位置进行固定，该种方式虽然能够保证对切刀的固定，但是因切刀结构与支撑杆之间具有一定的空隙，当使用一段时间后，阻尼螺栓受振动作用而轻微松动，切刀结构会发生轻微的晃动，进而导致切刀结构的稳定性变差，导致实际切膜时，出现锯齿，影响最终的产品质量，需要工作人员不断的对阻尼螺钉拧紧，费时费力，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种薄膜机切刀安装结构，旨在能够解决现有的薄膜机切刀结构因安装稳定性差导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种薄膜机切刀安装结构，包括：
[0006]固定杆，用于固设在薄膜机机架上，且与传递的塑料薄膜平行设置，所述固定杆上设有滑槽，所述滑槽沿着所述固定杆的长度方向设置；以及
[0007]切刀组件，设有两个，两个所述切刀组件沿着所述固定杆的长度方向间隔设置，用于对传递且通过的塑料薄膜的两个外侧边进行切割；每个所述切刀组件包括滑套、调节螺栓、弹性阻尼件以及切割部件；所述滑套滑动套设在所述固定杆上；所述调节螺栓与所述滑套螺纹连接，且一端穿过所述滑套后伸入至所述滑槽中；所述弹性阻尼件位于所述滑槽中，且与所述调节螺栓相连，用于在所述调节螺栓和所述滑槽的挤压后形变并撑开，以与所述滑槽的内壁抵接；所述切割部件固设在所述滑套上，用于对塑料薄膜进行切割。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述调节螺栓包括螺杆部以及螺帽部；所述螺杆部具有螺杆部第一端及螺杆部第二端，所述螺杆部第一端穿过所述滑套并伸入至所述滑槽中；所述螺帽部与所述螺杆第二端固定连接；
[0009]其中，所述滑套上设有供所述螺杆部螺纹连接的螺纹孔。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述弹性阻尼件具有圆柱形插腔，且具有与插腔连通的开孔；所述插腔的侧壁上设有环形限位部，所述环形限位部靠近所述开孔处；
[0011]其中，所述螺杆部第一端设有供所述环形限位部卡接的环形槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述弹性阻尼件为圆柱形外形结构。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述弹性阻尼件为橡胶材质。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述固定杆为圆柱形外形结构，所述滑套为圆筒型外形结构。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述切割部件包括安装杆、刀具以及连接件；所述安装杆的一端与所述滑套固定连接，另一端向外伸出；所述刀具包括刀柄部及切刀部，所述刀柄部通过所述连接件进行锁紧在所述安装杆上，所述切刀部与所述刀柄部一体成型设置，所述切刀部为扇形外形结构，具有弧形刀口。
[0016]本实现方式/申请实施例中，设置的固定杆能够保证对两个切刀组件的安装，进而能够保证对通过的塑料薄膜进行切边。滑套可保证带动切刀部件在固定杆的滑动，以便于对两个切割部件的间距进行调节。调节螺栓的一端插入至固定杆上的滑槽中，可有效的防止滑套的转动，保证切刀部件的稳定。弹性阻尼件设置在滑槽中，且与调节螺栓相连，能够在调节螺栓与滑槽共同挤压下发生形变并且撑开，以与滑槽的内壁面紧密抵接，以对滑套的位置进行固定，可有效的抵御薄膜机的振动，稳定性高，进而保证切刀部件的稳定性，保证最终的产品质量，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的薄膜机切刀安装结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的薄膜机切刀安装结构的侧视结构示意图(剖视)；
[0019]图3为图2实施例提供的薄膜机切刀安装结构的A处结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]10、固定杆；11、滑槽；20、切刀组件；21、滑套；22、调节螺栓；221、螺杆部；222、螺帽部；23、弹性阻尼件；231、插腔；232、环形限位部；24、切割部件；241、安装杆；242、刀具；243、连接件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的薄膜机切刀安装结构进行说明。所述薄膜机切刀安装结构，包括固定杆10以及切刀组件20。其中，固定杆10能够固设在薄膜机机架上，且与传递的塑料薄膜平行设置，固定杆10上设有滑槽11，滑槽11沿着固定杆10的长度方向设置。切刀组件20设有两个，两个切刀组件20沿着固定杆10的长度方向间隔设置，能够对传递且通过的塑料薄膜的两个外侧边进行切割。每个切刀组件20包括滑套21、调节螺栓22、弹性阻尼件23以及切割部件24。滑套21滑动套设在固定杆10上。调节螺栓22与滑套21螺纹连接，且一端穿过滑套21后伸入至滑槽11中。弹性阻尼件23位于滑槽11中，且与调节螺栓22相连，能够在调节螺栓22和滑槽11的挤压后形变并撑开，以与滑槽11的内壁抵接。切割部件24固设在滑套21上，能够对塑料薄膜进行切割。
[0024]本实施例提供的薄膜机切刀安装结构，与现有技术相比，设置的固定杆10能够保
证对两个切刀组件20的安装，进而能够保证对通过的塑料薄膜进行切边。滑套21可保证带动切刀部件在固定杆10的滑动，以便于对两个切割部件24的间距进行调节。调节螺栓22的一端插入至固定杆10上的滑槽11中，可有效的防止滑套21的转动，保证切刀部件的稳定。弹性阻尼件23设置在滑槽11中，且与调节螺栓22相连，能够在调节螺栓22与滑槽11共同挤压下发生形变并且撑开，以与滑槽11的内壁面紧密抵接，以对滑套21的位置进行固定，可有效的抵御薄膜机的振动，稳定性高，进而保证切刀部件的稳定性，保证最终的产品质量，实用性强。
[0025]在一些实施例中，上述调节螺栓22可以采用如图3所示结构。参见图3，调节螺栓22包括螺杆部221以及螺帽部222。螺杆部221具有螺杆部221第一端及螺杆部221第二端，螺杆部221第一端穿过滑套21并伸入至滑槽11中。螺帽部222与螺杆第二端固定连接。其中，滑套21上设有供螺杆部221螺纹连接的螺纹孔。调节螺栓22的结构简单，能够便于工作人员操作。
[0026]在一些实施例中，上述弹性阻尼件23可以采用如图3所示结构。参见图3，弹性阻尼件23具有圆柱形插腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜机切刀安装结构，其特征在于，包括：固定杆，用于固设在薄膜机机架上，且与传递的塑料薄膜平行设置，所述固定杆上设有滑槽，所述滑槽沿着所述固定杆的长度方向设置；以及切刀组件，设有两个，两个所述切刀组件沿着所述固定杆的长度方向间隔设置，用于对传递且通过的塑料薄膜的两个外侧边进行切割；每个所述切刀组件包括滑套、调节螺栓、弹性阻尼件以及切割部件；所述滑套滑动套设在所述固定杆上；所述调节螺栓与所述滑套螺纹连接，且一端穿过所述滑套后伸入至所述滑槽中；所述弹性阻尼件位于所述滑槽中，且与所述调节螺栓相连，用于在所述调节螺栓和所述滑槽的挤压后形变并撑开，以与所述滑槽的内壁抵接；所述切割部件固设在所述滑套上，用于对塑料薄膜进行切割。2.如权利要求1所述的薄膜机切刀安装结构，其特征在于，所述调节螺栓包括螺杆部以及螺帽部；所述螺杆部具有螺杆部第一端及螺杆部第二端，所述螺杆部第一端穿过所述滑套并伸入至所述滑槽中；所述螺帽部与所述螺杆第二端固定连接；其中，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，
申请(专利权)人：雄县清月塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：