本实用新型专利技术涉及一种布料卷绕装置，包括机架、收卷气涨轴，机架内部的左、右两侧均竖向设置有气缸，气缸顶部竖向固接有气动夹爪，机架左、右两侧的气动夹爪按照从左向右的顺序分别夹持收卷气涨轴的左、右两侧，机架顶部设有向下倾斜的落料斜面，落料斜面对应收卷气涨轴的位置处的高度位于收卷气涨轴的上下移动范围之间，机架的下部轴接有旋转轴，机架的一侧设置有旋转动力装置，旋转动力装置的输出端与旋转轴的一端固接，旋转轴的两端均固接有旋转臂，旋转臂远离旋转轴的一端铰接有放置架，放置架上设有与收卷气涨轴适配的卡槽。本实用新型专利技术具有减少收卷气涨轴更换时间，提高布料收卷效率，减轻工作人员劳动强度的有益效果。减轻工作人员劳动强度的有益效果。减轻工作人员劳动强度的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种布料卷绕装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体是指一种布料卷绕装置。
技术介绍
[0002]在布料的纺织生产过程中，当布料生产完毕后，需要通过卷绕装置将布料卷绕成卷，以便于布料的储存、运输。现有的布料卷绕装置中的收卷辊在布料卷绕完毕后，需要人工将完成卷绕的收卷辊从卷绕装置上取下，再通过人工安装的方式更换上空置的卷绕辊，这种方式不仅操作繁琐，而且更换收卷辊需要耗费较多的时间，由于更换收卷辊时，卷绕装置处于停机状态，因此使布料收卷的效率大大降低，严重的影响了布料的生产效率，同时也导致工作人员的劳动强度增大。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种能够缩短收卷辊更换时间的布料卷绕装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种布料卷绕装置，包括机架、收卷气涨轴，所述机架内部的左、右两侧均竖向设置有气缸，所述气缸顶部竖向固接有气动夹爪，所述机架左、右两侧的气动夹爪按照从左向右的顺序分别夹持收卷气涨轴的左、右两侧，所述收卷气涨轴的左、右两端按照从左向右的顺序分别位于机架左、右两侧的外部，所述机架顶部对应收卷气涨轴的位置处设有向下倾斜的落料斜面且落料斜面延伸至机架的一端，所述落料斜面对应收卷气涨轴的位置处的高度位于收卷气涨轴的上下移动范围之间，所述机架的下部位于落料斜面一侧的位置处轴接有旋转轴，所述旋转轴贯穿机架且旋转轴的两端均位于机架的外部，所述机架的一侧设置有旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出端与旋转轴的一端固接，所述旋转轴的两端均固接有旋转臂，所述旋转臂远离旋转轴的一端铰接有放置架，所述机架左、右两端的放置架的间距与收卷气涨轴的长度适配且放置架上设有与收卷气涨轴适配的卡槽，所述气动夹爪位于放置在机架左、右两侧的放置架上的收卷气涨轴的旋转路径上。
[0005]本方案中，当气动夹爪上的收卷气涨轴完成布料卷绕后，由于落料斜面对应收卷气涨轴的位置处的高度位于收卷气涨轴的上下移动范围之间，并且收卷气涨轴的左、右两端按照从左向右的顺序分别位于机架左、右两侧的外部，因此当气缸通过气动夹爪带动气动夹爪上的收卷气涨轴向下运动至落料斜面处时，收卷气涨轴的两侧收到落料斜面的阻挡，无法继续向下移动，进而随着气缸带动气动夹爪继续向下移动，使收卷气涨轴从气动夹爪中脱出，收卷气涨轴受到自身重力的影响沿落料斜面向下滚落，从而使完成布料卷绕的收卷气涨轴从布料卷绕装置上脱离；
[0006]由于机架左、右两侧的放置架的间距与收卷气涨轴的长度适配且放置架上设有与收卷气涨轴适配的卡槽，通过机架左、右两侧的放置架能够将空置的收卷气涨轴牢固的放置在放置架上，通过旋转动力装置、旋转轴，能够带动机架左、右两侧的两个旋转臂同步旋
转，由于放置架铰接在旋转臂上，因此放置架在旋转臂旋转的过程中受自身重力以及放置在放置架上的收卷气涨轴的重力的影响能够始终保持水平的姿态，由于气动夹爪位于放置在机架左、右两侧的放置架上的收卷气涨轴的旋转路径上，因此当放置架上的收卷气涨轴旋转至气动夹爪的位置处时，收卷气涨轴落入气动夹爪内，随着放置架从上向下的旋转，收卷气涨轴动放置架的卡槽中脱出，从而完成收卷气涨轴的更换。
[0007]作为优选，所述机架内部的左、右两侧均水平固接有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块滑接有支撑板，所述支撑板的一侧固接有伺服油缸，所述伺服油缸的中轴线与直线导轨的中轴线相互平行，所述气缸固接在支撑板上，所述机架顶部远离落料斜面的一侧设置有输送布料的主动辊，所述主动辊位于气动夹爪上的收卷气涨轴的上下移动范围之内且主动辊位于气动夹爪上的收卷气涨轴的前后移动范围之内，所述直线导轨的长度及伺服油缸的行程均与气动夹爪上的收卷气涨轴所卷绕的布料厚度适配。
[0008]本优化方案中，由于主动辊位于气动夹爪上的收卷气动夹爪上的收卷气涨轴的上下移动范围之内且主动辊位于气动夹爪上的收卷气涨轴的前后移动范围之内，同时直线导轨的长度及伺服油缸的行程均与气动夹爪上的收卷气涨轴所卷绕的布料厚度适配，因此通过伺服油缸能够在收卷气涨轴卷绕布料的过程中调整收卷气涨轴与主动辊之间的中心距，从而能够使收卷气涨轴与主动辊之间始终保持一定的贴合压力，进而使主动辊能够稳定的驱动收卷气涨轴转动，保证收卷气涨轴对布料的卷绕效果。
[0009]作为优选，所述伺服油缸上安装有压力传感器。本优化方案中，通过安装在伺服油缸上的压力传感器，能够实时的将收卷气涨轴与主动辊之间的贴合压力进行反馈，进而能够避免由于收卷气涨轴与主动辊之间的贴合压力导致的布料损坏、卷绕受阻，或由于贴合压力过小导致的收卷气涨轴与主动辊转动不同步，造成布料卷绕松垮，从而进一步的保证了布料的卷绕效果。
[0010]作为优选，所述收卷气涨轴的两侧均轴接有定位夹持轴承，所述气动夹爪的夹爪上设有与定位夹持轴承适配的卡槽。
[0011]本优化方案中，通过定位夹持轴承以及气动夹爪上设置的与定位夹持轴承适配的卡槽，能够在更换收卷气涨轴的过程中便于顶收卷气涨轴进行定位。
[0012]作为优选，所述收卷气涨轴左、右两侧均轴接有下料轴承，所述下料轴承位于定位夹持轴承远离收卷气涨轴中轴线的一侧，所述机架的落料斜面对应下料轴承的位置处设有与下料轴承适配的滑槽，所述机架的落料斜面的最下端处设有阻挡块，所述阻挡块靠近气动夹爪的一侧安装有缓冲垫。
[0013]本优化方案中，通过下料轴承以及落料斜面上与下料轴承适配的滑槽，能够避免完成布料卷绕的收卷气涨轴在滑落的过程中脱出落料斜面，同时避免落料斜面与收卷气涨轴发生摩擦，造成落料斜面以及收卷气涨轴磨损，通过落料斜面最下端处设置的阻挡块，能够防止收卷气涨轴掉落至地面，通过阻挡块上安装的缓冲垫，能够对收卷气涨轴进行缓冲，避免由于收卷气涨轴与阻挡块发生直接碰撞导致的收卷气涨轴以及阻挡块发生损坏。
[0014]作为优选，所述收卷气涨轴采用瓦片式气涨轴。
[0015]本优化方案中，收卷气涨轴采用瓦片式气涨轴，能够更好的对布料卷芯的内部进行支撑，保证了布料卷芯在完成布料卷绕后的圆度，避免了布料卷芯由于内部缺乏支撑造成的变形，导致难以将布料卷芯从收卷气涨轴上拿下的情况发生。
[0016]本技术的有益效果为：利用本技术装置，能够在当前的收卷气涨轴完成布料卷绕后，自动将空置的收卷气涨轴快速的更换上去，大大减少了更换收卷气涨轴所需的时间以及卷绕装置的停机时间，极大的提高了布料收卷的效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0019]图中所示：
[0020]1、机架，2、收卷气涨轴，3、气缸，4、气动夹爪，5、落料斜面，6、旋转轴，7、旋转动力装置，8、旋转臂，9、放置架，10、直线导轨，11、支撑板，12、伺服油缸，13、主动辊，14、定位夹持轴承，15、下料轴承，16、阻挡块。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料卷绕装置，其特征在于：包括机架（1）、收卷气涨轴（2），所述机架（1）内部的左、右两侧均竖向设置有气缸（3），所述气缸（3）顶部竖向固接有气动夹爪（4），所述机架（1）左、右两侧的气动夹爪（4）按照从左向右的顺序分别夹持收卷气涨轴（2）的左、右两侧，所述收卷气涨轴（2）的左、右两端按照从左向右的顺序分别位于机架（1）左、右两侧的外部，所述机架（1）顶部对应收卷气涨轴（2）的位置处设有向下倾斜的落料斜面（5）且落料斜面（5）延伸至机架（1）的一端，所述落料斜面（5）对应收卷气涨轴（2）的位置处的高度位于收卷气涨轴（2）的上下移动范围之间，所述机架（1）的下部位于落料斜面（5）一侧的位置处轴接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）贯穿机架（1）且旋转轴（6）的两端均位于机架（1）的外部，所述机架（1）的一侧设置有旋转动力装置（7），所述旋转动力装置（7）的输出端与旋转轴（6）的一端固接，所述旋转轴（6）的两端均固接有旋转臂（8），所述旋转臂（8）远离旋转轴（6）的一端铰接有放置架（9），所述机架（1）左、右两侧的放置架（9）的间距与收卷气涨轴（2）的长度适配且放置架（9）上设有与收卷气涨轴（2）适配的卡槽，所述气动夹爪（4）位于放置在机架（1）左、右两侧的放置架（9）上的收卷气涨轴（2）的旋转路径上。2.根据权利要求1所述的一种布料卷绕装置，其特征在于：所述机架（1）内部的左、右两侧均水平固接有直线导轨（10），所述直线导轨（10）上通过滑块滑接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红蕾，
申请(专利权)人：山东鸿运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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