一种用于汽车脚垫的防起皱压型机及压型方法技术

本发明专利技术涉及一种用于汽车脚垫的防起皱压型机及压型方法，包括压型机、固接在压型机压头上的上模（1）以及位于上模（1）下方固接在压型机对应上模（1）位置处的下模（2），其特征在于：所述上模（1）的外立面上竖向安装有可拆卸的压板（10），所述压板（10）位于上模（1）外立面对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处，所述压板（10）的底端低于上模（1）的底端，所述压板（10）的内侧与下模（2）的对应外立面之间设有与脚垫片材厚度适配的空隙。本发明专利技术具有能够避免工作人员遭受手指挤压等意外伤害、节省人力成本、减轻劳动强度、提高压型效率以及提高脚垫片材牵拉效果的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车脚垫的防起皱压型机及压型方法


[0001]本专利技术涉及压型
，具体是指一种用于汽车脚垫的防起皱压型机。

技术介绍

[0002]脚垫作为一种常用的汽车内饰配件，具有吸水、集尘、增加驾驶人员脚部摩擦力，减少驾驶人员脚部打滑、便于打扫等作用，能够有效保持车辆内部环境的整洁，减少由于脚部打滑发生的安全驾驶事故。
[0003]脚垫在生产过程中，通常需要利用压型机以及安装在压型机上的上模、下模将一块平整的脚垫片材，按照设计的形状及图案压制成型。但是在现有的脚垫压型过程中存在很多问题，例如：压型机在带动上模下降，使压型模具的上模与下模合模时，需要多个操作人员对脚垫片材位于下模外部的所有边缘拐角处进行人工牵拉，以防止脚垫片材位于下模内部的压型部位在压型机压型过程中出现褶皱、变形等问题，进而造成压型后的脚垫产品出现质量瑕疵，由此可见，人工牵拉脚垫片材时不仅耗费人工多、劳动强度大、工作效率低，而且由于多人同时牵拉，极易出现出力不均，导致牵拉效果不理想，同时由于牵拉部位靠近压型机的上模、下模合模位置，因此操作人员极易遭受手指挤压等意外伤害，危险性极高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种能够在上模下降时，无需操作人员靠近压型机，自动对脚垫片材进行牵拉的用于汽车脚垫的防起皱压型机。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于汽车脚垫的防起皱压型机，包括压型机、固接在压型机压头上的上模以及位于上模下方固接在压型机对应上局位置处的下模，所述上模的外立面上竖向安装有可拆卸的压板，所述压板位于上模外立面对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处，所述压板的底端低于上模的底端，所述压板的内侧与下模的对应外立面之间设有与脚垫片材厚度适配的空隙。
[0006]本方案中，通过安装在位于上模外立面对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处的压板，当上模下降时，由于压板的底端低于上模的底端，并且压板的内侧与下模的对应外立面之间设有与脚垫片材厚度适配的空隙，因此压板的底端首先与脚垫片材的表面接触，并随着上模的下降，将位于下模外部的脚垫片材的边缘拐角位置处进行弯折，在不损伤脚垫片材的同时将脚垫片材弯折的部分挤压固定在下模的外立面上，从而在上模、下模合模压型时对脚垫片材的边缘拐角处进行牵拉，从而避免了脚垫片材位于下模内部的压型部位在压型机压型过程中出现褶皱、变形等问题。
[0007]作为优选，所述压板的底端外侧设有向上弯折的圆弧。
[0008]本优化方案中，由于压板的底端外侧设有向上弯折的圆弧，从而能够避免压板与脚垫片材接触时，对脚垫片材的表面造成损伤。
[0009]作为优选，所述压板在上模的外立面除对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处外，间隔均布有若干个。
[0010]本优化方案中，通过在上模的外立面除对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处外间隔均布有若干个压板，能够在上模、下模合模压型前对位于下模外部的脚垫片材除边缘拐角处外的其余部位进行弯折并挤压固定在下模的外立面上，从而避免了在脚垫片材压型过程中，由于对脚垫片材的边缘拐角处进行弯折，使脚垫片材边缘处的其余位置出现翘曲等现象，进而进一步避免了脚垫片材位于下模内部的压型部位在压型机压型过程中出现褶皱、变形等问题。
[0011]作为优选，所述下模的外部对应脚垫片材的边缘拐角的位置处设有固定板，所述固定板固接在压型机上，所述固定板的上表面固接有若干个相互平行的导柱，所述导柱上滑接有安装板，所述安装板的上平面处固接有用于对脚垫片材的边缘拐角处进行夹持的气动夹爪，所述气动夹爪的中轴线与导柱的中轴线相互平行，所述气动夹爪的中轴线与下模的中轴线位于同一竖向基准面之内且气动夹爪的中轴线与下模的中轴线之间存在夹角，所述气动夹爪的上端与下模的中轴线之间的距离小于气动夹爪的下端与下模的中轴线之间的距离，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端固接在安装板上且弹簧的另一端固接在固定板上，当所述弹簧处于自由状态时，气动夹爪的高度低于脚垫片材弯折部分最下端的高度。
[0012]本优化方案中，由于当弹簧处于自由状态时，气动夹爪的高度低于脚垫片材弯折部分最下端的高度，因此当气动夹爪对脚垫片材的边缘拐角处进行夹持后，气动夹爪受到弹簧拉力的作用能够始终对脚垫片材的边缘拐角处进行牵拉，从而进一步保证了对脚垫片材的边缘拐角处的牵拉效果，同时由于安装板滑接在导柱上，因此当脚垫片材在上模、下模合模压型时，能够带动气动夹爪克服弹簧的拉力沿导柱顺畅的进行移动。
[0013]作为优选，所述固定板的上表面对应安装板的位置处固接有气缸，所述气缸的活塞杆的中轴线与气动夹爪的中轴线相互平行，所述气缸的活塞杆前端固接有推板，当所述弹簧处于自由状态且气缸的活塞杆完全收回时，所述安装板的底面与固定板的上表面之间的距离大于或等于推板的上表面与固定板的上表面之间的距离。
[0014]本优化方案中，通过气缸、推板能够在脚垫片材弯折后，推动安装板及气动夹爪克服弹簧的拉力沿导柱的轴向向上移动至脚垫片材的被夹持位置，节省了人力，降低了人工操作对操作人员造成的危险性，另外，由于当弹簧处于自由状态且气缸的活塞杆完全收回时，安装板的底面与固定板的上表面之间的距离大于或等于推板的上表面与固定板的上表面之间的距离，因此气缸及推板不会使弹簧始终处于拉伸状态，从而保证了弹簧的使用寿命。
[0015]本方案还提供一种使用上述用于汽车脚垫的防起皱压型机进行的压型方法，实现了在脚垫片材压型过程中对脚垫片材的牵拉，具体包括如下步骤：第一步，操作人员将平整的脚垫片材定位放置在下模上；第二步，操作人员控制上模下降，通过压板将脚垫片材位于下模外部的边缘拐角部位及周边部位向下进行弯折，此时上模并未与下模合模；同时，气缸通过推板推动气动夹爪沿导柱克服弹簧拉力向上移动至弯折后的脚垫片材的边缘拐角处，气动夹爪对脚垫片材的边缘拐角处进行夹持；之后，气缸带动推板收回，气动夹爪受弹簧的拉力作用，将脚垫片材进行牵拉；第三步，上模继续向下移动并与下模合模，对脚垫片材进行压型作业，在上模与下
模合模时，压板将脚垫片材位于下模外部的部分挤压固定在下模的外立面上，同时上模带动脚垫片材克服弹簧拉力在下模内下陷，脚垫片材在下模内下陷的过程中，弹簧通过气动夹爪始终对脚垫片材的边缘拐角处施加有向外的牵拉力；第四步：脚垫片材完成压型作业后，气缸带动推板向上移动至与安装板接触，气动夹爪松开，气缸带动推板收回，同时安装板受弹簧的拉力影响沿导柱向下移动，直至弹簧处于自由状态，之后上模上升，操作人员将完成压型的脚垫片材取走。
[0016]本专利技术的有益效果为：利用本专利技术装置，能够在脚垫片材压型时，对脚垫片材位于下模外部的边缘拐角处以及周边部位自动进行弯折、夹持、牵拉，从而避免了操作人员遭受手指挤压等意外伤害的情况发生，同时，极大的降低了所需的操作人员的数量，节省了人力成本，减轻了操作人员的劳动强度，提高了脚垫片材的压型效率，另外本专利技术装置避免了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车脚垫的防起皱压型机，包括压型机、固接在压型机压头上的上模（1）以及位于上模（1）下方固接在压型机对应上模（1）位置处的下模（2），其特征在于：所述上模（1）的外立面上竖向安装有可拆卸的压板（10），所述压板（10）位于上模（1）外立面对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处，所述压板（10）的底端低于上模（1）的底端， 所述压板（10）的内侧与下模（2）的对应外立面之间设有与脚垫片材厚度适配的空隙。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车脚垫的防起皱压型机，其特征在于：所述压板（10）的底端外侧设有向上弯折的圆弧。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车脚垫的防起皱压型机，其特征在于：所述压板（10）在上模（1）的外立面除对应脚垫片材的边缘拐角两侧的靠近脚垫片材边缘拐角的位置处外，间隔均布有若干个。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车脚垫的防起皱压型机，其特征在于：所述下模（2）的外部对应脚垫片材的边缘拐角的位置处设有固定板（3），所述固定板（3）固接在压型机上，所述固定板（3）的上表面固接有若干个相互平行的导柱（4），所述导柱（4）上滑接有安装板（5），所述安装板（5）的上平面处固接有用于对脚垫片材的边缘拐角处进行夹持的气动夹爪（6），所述气动夹爪（6）的中轴线与导柱（4）的中轴线相互平行，所述气动夹爪（6）的中轴线与下模（2）的中轴线位于同一竖向基准面之内且气动夹爪（6）的中轴线与下模（2）的中轴线之间存在夹角，所述气动夹爪（6）的上端与下模（2）的中轴线之间的距离小于气动夹爪（6）的下端与下模（2）的中轴线之间的距离，所述导柱（4）上套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端固接在安装板（5）上且弹簧（7）的另一端固接在固定板（3）上。5.根据权利要求4所述的一种用于汽车脚垫的防起皱压型机，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红蕾，
申请(专利权)人：山东鸿运新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：