焊缝超声检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊缝超声检测装置，涉及焊缝检测的技术领域，用于检测BOSS管的接头，包括：换能器主体和楔块；楔块的一端设置有曲面，曲面向内凹陷，曲面与BOSS管的接头契合，楔块通过曲面与BOSS管的接头抵接；楔块的另一端与换能器主体契合，楔块与换能器主体连接，换能器主体能够发射和接收超声波，换能器主体用于通过楔块测量BOSS管的接头，楔块通过曲面与boss管抵接，增大了抵接面积，使换能器主体测量时更加全面，缓解了现有技术中存在的检测不彻底，不容易发现潜在缺陷的技术问题，达到了检测更加彻底的技术效果。了检测更加彻底的技术效果。了检测更加彻底的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
焊缝超声检测装置


[0001]本技术涉及焊缝检测
，尤其是涉及一种焊缝超声检测装置。

技术介绍

[0002]核电厂主回路和二三级部件管道系统中均会使用大量的BOSS头(核电站特殊接管座)结构，其尺寸范围变化大，结构复杂，且BOSS头的母管与支管之间的焊缝承受着与主管相同的温度和压力，在制造和运行过程中易出现缺陷，比如，核电站BOSS头的焊缝焊接过程实施不当、焊接操作明显失误、焊道层间清理不彻底，均会造成核电站BOSS头的焊缝质量缺陷。而BOSS头焊缝的失效泄漏，将会严重影响核电站的安全运行，特别是一回路系统管路中还包含着放射性介质，其中的放射性介质泄漏后的维修难度很大，玷污风险高，将严重影响机组大修整体工期，因此，必须对BOSS头焊缝进行严格检测，发现焊接后出现问题的焊缝，进而确保修复之后的焊缝不再会失效泄漏。
[0003]现有技术中一般采用渗透检测、目视检测和内窥检测等方式判断焊缝的质量，或者通过射线检测，但是，渗透检测、目视检测和内窥检测等方式检测并不彻底，无法检测焊缝内部缺陷，而射线检测中仅能检测单一平面，检测不彻底，不容易发现潜在缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊缝超声检测装置，以缓解现有技术中存在的检测不彻底，不容易发现潜在缺陷的技术问题。
[0005]本技术提供的焊缝超声检测装置，用于检测BOSS管的接头，包括：换能器主体和楔块；
[0006]所述楔块的一端设置有曲面，所述曲面向内凹陷，所述曲面与BOSS管的接头契合，所述楔块通过所述曲面与所述BOSS管的接头抵接；
[0007]所述楔块的另一端与所述换能器主体契合，所述楔块与所述换能器主体连接，所述换能器主体能够发射和接收超声波，所述换能器主体用于通过所述楔块测量BOSS管的接头。
[0008]在可选的实施方式中，所述楔块内设置有编码器，所述编码器与所述楔块连接，所述编码器用于记录所述楔块的位置。
[0009]在可选的实施方式中，所述楔块靠近换能器主体的一端设置有倾斜面，所述楔块通过所述倾斜面与所述换能器主体连接。
[0010]在可选的实施方式中，所述楔块上设置有通孔，所述通孔沿所述楔块的厚度方向贯穿，所述楔块通过螺栓和所述通孔与所述换能器主体连接。
[0011]在可选的实施方式中，所述换能器主体包括手柄、第一探头和第二探头；
[0012]所述第一探头和所述第二探头均设置在所述手柄上，所述第一探头和所述第二探头沿所述手柄的表面间隔布置，所述第一探头和所述第二探头均与所述楔块抵接，所述第一探头用于发射超声波，所述第二探头用于接收超声波。
[0013]在可选的实施方式中，所述第一探头和所述第二探头之间的距离为4.2mm。
[0014]在可选的实施方式中，所述第一探头的照射方向和所述第二探头的照射方向的夹角为3.74
°
。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一探头包括第一阵元主体，所述第一阵元主体设置有多组，多组所述第一阵元主体沿着所述手柄的表面间隔设置，每相邻两组第一阵元主体之间的距离为1mm；
[0016]所述第二探头包括第二阵元主体，所述第二阵元主体设置有多组，多组所述第二阵元主体沿着所述手柄表面间隔设置，每相邻两组第二阵元主体之间的距离为1mm。
[0017]在可选的实施方式中，所述第一阵元主体包括多个第一阵元，多个所述第一阵元设置在同一直线上，多个所述第一阵元沿着所述手柄的表面间隔布置，每两个相邻的所述第一阵元之间的距离为3mm；
[0018]所述第二阵元主体包括多个第二阵元，多个所述第二阵元设置在同一直线上，多个所述第二阵元沿着所述手柄的表面间隔布置，每两个相邻的所述第二阵元之间的距离为3mm。
[0019]在可选的实施方式中，还包括耦合剂；
[0020]所述耦合剂设置在所述换能器主体和所述楔块之间，所述耦合剂分别与所述换能器主体和所述楔块连接，所述耦合剂用于充填所述换能器主体和所述楔块之间的间隙。
[0021]本技术提供的焊缝超声检测装置，用于检测BOSS管的接头，包括：换能器主体和楔块；楔块的一端设置有曲面，曲面向内凹陷，曲面与BOSS管的接头契合，楔块通过曲面与BOSS管的接头抵接；楔块的另一端与换能器主体契合，楔块与换能器主体连接，换能器主体能够发射和接收超声波，换能器主体用于通过楔块测量BOSS管的接头，楔块通过曲面与boss管抵接，增大了抵接面积，使换能器主体测量时更加全面，缓解了现有技术中存在的检测不彻底，不容易发现潜在缺陷的技术问题，达到了检测更加彻底的技术效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的焊缝超声波检测装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的焊缝超声波检测装置的楔块的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的焊缝超声波检测装置的换能器主体的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的焊缝超声波检测装置的楔块的右视图。
[0027]图标：100
‑
换能器主体；200
‑
楔块；210
‑
曲面；220
‑
倾斜面；230
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝超声检测装置，用于检测BOSS管的接头，其特征在于，包括：换能器主体和楔块；所述楔块的一端设置有曲面，所述曲面向内凹陷，所述曲面与BOSS管的接头契合，所述楔块通过所述曲面与所述BOSS管的接头抵接；所述楔块的另一端与所述换能器主体契合，所述楔块与所述换能器主体连接，所述换能器主体能够发射和接收超声波，所述换能器主体用于通过所述楔块测量BOSS管的接头。2.根据权利要求1所述的焊缝超声检测装置，其特征在于，所述楔块内设置有编码器，所述编码器与所述楔块连接，所述编码器用于记录所述楔块的位置。3.根据权利要求1所述的焊缝超声检测装置，其特征在于，所述楔块靠近换能器主体的一端设置有倾斜面，所述楔块通过所述倾斜面与所述换能器主体连接。4.根据权利要求1所述的焊缝超声检测装置，其特征在于，所述楔块上设置有通孔，所述通孔沿所述楔块的厚度方向贯穿，所述楔块通过螺栓和所述通孔与所述换能器主体连接。5.根据权利要求1所述的焊缝超声检测装置，其特征在于，所述换能器主体包括手柄、第一探头和第二探头；所述第一探头和所述第二探头均设置在所述手柄上，所述第一探头和所述第二探头沿所述手柄的表面间隔布置，所述第一探头和所述第二探头均与所述楔块抵接，所述第一探头用于发射超声波，所述第二探头用于接收超声波。6.根据权利要求5所述的焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第一探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯卫师，吴柄政，郭新芳，谢鹏，路兴良，秦国梁，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：